具体实施方式

为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本发明的限制。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1至3，一种切端检测系统包括控制器、壳体1、驱动源、合盖装置2、旋转检测片3和传感器4；

传感器4和合盖装置2均与控制器连接，传感器4和合盖装置2均设置在壳体1的侧面，旋转检测片3转动设置在壳体1上，壳体1上设置有运送槽12，运送槽12用于运送待处理物料，旋转检测片3盖设在运送槽12的出口一侧；

传感器4用于检测旋转检测片3的状态并将检测结果反馈至控制器，控制器用于在旋转检测片3被到达切端的待处理物料顶开时控制驱动源工作，驱动源驱动合盖装置2工作，合盖装置2用于驱动旋转检测片3转动。

具体的，在实际生产中，传感器4与旋转检测片3接触实时检测旋转检测片3的状态并将检测结果反馈至控制器，本实施例的传感器4为压力传感器4，传感器4检测旋转检测片3作用在传感器4上的压力值。运送槽12运送待处理物料至切端，待处理物料将旋转检测片3顶开，传感器4检测到压力变化，控制器判断待处理物料已到达切端处，控制器控制驱动源开始工作，驱动源驱动合盖装置2工作，合盖装置2驱动旋转检测片3转动，旋转检测片3被顶开后，待处理物料从而继续向前运动，同时也防止了旋转检测片3跌落在物料上造成跳动。切端检测系统通过传感器4检测旋转检测片3的状态从而判断有无待处理物料，有效提升了检测可靠性，切端检测系统通过合盖装置2驱动旋转检测片3转动，从而使得待处理物料运送至待加工区域，提升了系统的便利性。

可选的，传感器4与合盖装置2设置在壳体1的一侧，或传感器4与合盖装置2分别设置在壳体1的两侧。本申请的驱动源是电机结合齿轮齿条结构。

在一个可选的实施方式中，合盖装置2包括固定座21、运动轴22和弹性件23，运动轴22活动设置在固定座21上，固定座21固定设置在壳体1的侧面，固定座21与壳体1可通过螺纹连接，弹性件23套设在运动轴22上，弹性件23的一端设置在固定座21上。

工作时，驱动源驱动运动轴22直线运动，运动轴22与旋转检测片3接触并驱动旋转检测片3转动，在这个过程中，弹性件23被压缩，运送完待处理板材，需要将旋转检测片3重新盖设在运送槽12的出口一侧，弹性件23用于驱动运动轴22恢复到初始状态。弹性件23为弹簧或弹性橡胶等。

本实施例中，固定座21包括两个安装面，安装面上开设有安装孔211，运动轴22设置在安装孔211内，弹性件23的一端设置在靠近旋转检测片3的安装面上。

在一个可选的实施方式中，运动轴22包括第一运动轴221、第二运动轴222和连接轴223，连接轴223的两端分别与第一运动轴221、第二运动轴222连接，弹性件23套设在第一运动轴221和连接轴223上，弹性件23的一端套设在连接轴223上，第二运动轴222推动第一运动轴221直线运动，第一运动轴221驱动旋转检测片3转动，旋转检测片3被顶开。

实际生产中，运动轴22不需要工作时是运动的，为避免运动轴22在安装孔211内滑动，造成旋转检测片3误顶开，从而影响切端检测系统的可靠性。在一个可选的实施方式中，安装面上设置有固定件212，第二运动轴222卡在固定件212上。可选的，固定件212包括三个弧形部，弧形部的尺寸与第二运动轴222相匹配，从而减少对第二运动轴222的摩擦损伤。

在一个可选的实施方式中，合盖装置2还包括驱动轴24和凸轮25，凸轮25套设在驱动轴24上，凸轮25包括凸起部，驱动源使得驱动轴24和凸轮25转动，在凸轮25转动预设角度后凸起部与运动轴22接触并推动运动轴22直线运动。

本申请的合盖装置2不限于上述结构。参阅图4，可选的，凸轮25与运动轴22之间还设置有传动单元，传动单元包括传动轴26、连接板28、辅助轴27，运动轴22、传动轴26、辅助轴27均设置在连接板28上，传动轴26与凸轮25配合工作，凸轮25转动推动传动轴26朝旋转检测片3的方向运动，传动轴26带动运动轴22、连接板28、辅助轴27一起朝旋转检测片3的方向运动，运动轴22接触转检测片3并将转检测片3顶开。通过设置辅助轴27，在推动传动单元的过程中，避免了运动轴22产生侧向力而顶不开转检测片3的情况，此外辅助轴27设置在运动轴22与传动轴26之间，避免了传动轴26左右摆动。

本实施例中，壳体1上开设有两个转动孔11，旋转检测片3与壳体1通过转动孔11铰接，旋转检测片3活动安装在运送槽12的出口一侧。

综上，本实施例中的切端检测系统包括控制器、壳体1、驱动源、合盖装置2、旋转检测片3和传感器4，传感器4、合盖装置2均与控制器连接，传感器4、合盖装置2均设置在壳体1的侧面，旋转检测片3转动设置在壳体1上，待处理物料通过运送槽12运送至出口的一侧时，传感器4检测到旋转检测片3的状态发生变化并将检测结果反馈至控制器，控制器使得驱动源工作，驱动源驱动合盖装置工作，合盖装置2使得旋转检测片3转动，从而使得待处理物料继续运送，本发明的切端检测系统的检测可靠性高，同时操作便利易实现。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。