一种自动化电容外壳生产系统

文档序号:193718 发布日期:2021-11-02 浏览:22次 >En<

阅读说明:本技术 一种自动化电容外壳生产系统 (Automatic change capacitor case production system ) 是由 陈宏春 张长权 刘朝辉 黎家鲜 胡云真 于 2021-06-29 设计创作,主要内容包括:本发明提供一种自动化电容外壳生产系统,它包括有以下步骤:首先将铝卷悬吊于放卷架上;再从铝卷上将铝带端部拉出,向下浸入油箱后拉出浸好油的铝带,滤去多余的油后送入牵引器;牵引器将铝带送入冲床,通过冲床冲压形成铝圆片;将冲压好的铝圆片通过集料带导至振料盘内;振料盘振动通过排列单元将铝圆片依次单向排列至排料板上;最后排料板将排好的铝圆片依次送入成形机,挤压形成电容外壳,即成。采用本方案后的结构合理、使用效果好、可以有效将排料过程中反面以及多排料剔除。(The invention provides an automatic capacitor shell production system, which comprises the following steps: firstly, suspending an aluminum coil on an unwinding frame; then pulling out the end of the aluminum strip from the aluminum coil, downwards dipping the aluminum strip into an oil tank, pulling out the aluminum strip dipped with oil, filtering out excessive oil, and sending the aluminum strip into a tractor; the tractor sends the aluminum strip into a punch press, and the aluminum strip is punched by the punch press to form an aluminum wafer; guiding the punched aluminum wafer into a vibration tray through a material collecting belt; the vibration of the vibration tray enables the aluminum wafers to be sequentially arranged on the discharging plate in a one-way mode through the arrangement unit; and finally, the discharging plate sequentially feeds the arranged aluminum wafers into a forming machine, and the aluminum wafers are extruded to form a capacitor shell. Rational in infrastructure after this scheme of adoption, excellent in use effect, can effectively reject row material in-process reverse side and multirow material.)

一种自动化电容外壳生产系统

技术领域

本发明涉及铝圆片技术领域,尤其是指一种自动化电容外壳生产系统。

背景技术

铝圆片广泛应用于电子、日化、医药、文教和汽车配件。电器、保温、机械制造、汽车、航天、军工、模具、建筑、印刷等行业。如厨具用品如不粘锅,压力锅等以及五金用品如灯罩,热水器外壳,拉伸罐体等,是用量最大的铝合金板带材深加工产品之一。

随着技术的创新发展日新月异,高端铝圆片需求缺口很大。用于现代全自动化高速气雾罐生产线,已达到200次/分的生产率连续稳定生产,对铝圆片的质量要求是零缺陷、高标准。

传统铝圆片在生产时,先将铝带冲压成铝圆片,然后进行储存中转,储存中转后再进行冲压,这种方式各种设备不连续,造成较大的空间浪费,同时效率低下,无法形成连续的生产线,智能化程度较低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构合理、使用效果好、占用地方小的自动化电容外壳生产系统。

为实现上述目的,本发明所提供的技术方案为:一种自动化电容外壳生产系统,它包括有以下步骤:

1)、将铝卷悬吊于放卷架上;

2)、从铝卷上将铝带端部拉出,向下浸入油箱;

3)、从油箱内拉出浸好油的铝带,滤去多余的油后送入牵引器;

4)、牵引器将铝带送入冲床,通过冲床冲压形成铝圆片;

5)、冲压好的铝圆片通过集料带导至振料盘内;

6)、振料盘振动通过排列单元将铝圆片依次单向排列至排料板上;

7)、排料板将排好的铝圆片依次送入成形机,挤压形成电容外壳,即成。

所述的牵引器包括有安装在机台上的限位导轨,限位导轨上活动安装有导向滑座,导向滑座顶部安装有数量大于或等于2条的限位条,相邻限位条之间形成铝带导向区,导向滑座输出端两侧竖直固定有固定支杆,两条固定支杆上部之间安装有送料导轴,送料导轴上套装有导向轴套,导向轴套顶部安装有卡板支杆,卡板支杆上安装有送料卡板,送料卡板底部向下延伸至铝带导向区内,导向滑座输出方向的机台上固定有弹簧拉板,导向滑座输入方向两侧侧壁下部固定有弹簧销,弹簧销与弹簧拉板之间连接有拉簧;导向滑座输出方向一侧的机台上安装有动力电机,动力电机的传动轴上安装有动力凸轮,动力凸轮轮缘与导向滑座接触。

所述的卡板支杆俯视呈U形,送料卡板沿竖直方向安装在卡板支杆的U形槽内,卡板支杆的两侧侧臂端部连接有抵触弹簧;抵触弹簧顶部与卡板支杆底部抵触,抵触弹簧底部与机台表面抵触。

所述的排列单元包括有送料板,送料板与振料器上的提升板,输出端连接,送料板内侧边缘处向上延伸形成内挡边,送料板外侧向上倾斜形成外挡边,送料板输入端设有单排分选单元,送料板输出端设有翻转板,翻转板由内板和外板构成,外板的内侧壁上设有翻转限位片,翻转限位片其中一端与外板的内侧壁连接,另一端底部由下至上逐渐收缩形成导向端,导向端底部与外板承托面之间形成输出通道,内板的输出端上方设有限位盖板;内板的输出端上部固定有侧向防脱板,侧向防脱板与外板下部之间形成限位通道,限位盖板固定在外板上部,安装后的限位盖板位于限位通道上方;翻转限位片的导向端逐渐扭曲,扭曲后的导向端输出端与内板的承托面平行。

单排分选单元包括有单排拔片、单面分选板,其中,内挡边的输入端设有U形的单排分选槽,单排分选槽上方的外挡边上安装有单排拔片,单排拔片输出方向的外挡边上安装有单面分选板,单面分选板呈弧形,其中一端与外挡边内侧壁连接,另一端延伸至内挡边上方;单面分选板与外挡边的连接处设有单面分选槽,单面分选板下方的内挡边下凹形成单面返料槽;单面分选槽呈“7”字形,其横臂与外挡边内侧壁连接,其竖壁与横臂之间的内转角角度为100-135︒。

本发明在采用上述方案后,将铝卷悬吊于放卷架上;将铝带端部拉出,向下浸入油箱;从油箱内拉出浸好油的铝带,通过牵引器将铝带送入冲床,通过冲床冲压形成铝圆片;通过振料器将铝圆片提升至提升板上,再通过提升板送至送料板上,送料板通过单排分选单元使铝圆片至单排排列通过,同时将不同朝向的铝圆片剔除,最后再将同一朝向的铝圆片翻转后送入成形机,挤压形成电容外壳,即成,本方案将铝圆片冲压、排列等工序形成了一套有效的整体,其占用地方小,自动化程度高。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的排列单元示意图。

图3为本发明的单面分选槽结构示意图。

图4为本发明的翻转板结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本发明作进一步说明,本发明的较佳实施例为:参见附图1至附图4,本实施例所述的一种自动化电容外壳生产系统包括有以下步骤:

1)、将铝卷悬吊于放卷架上;

2)、从铝卷上将铝带端部拉出,向下浸入油箱;

3)、从油箱内拉出浸好油的铝带,滤去多余的油后送入牵引器;

4)、牵引器将铝带送入冲床,通过冲床冲压形成铝圆片;

5)、冲压好的铝圆片通过集料带导至振料盘内;

6)、振料盘振动通过排列单元将铝圆片依次单向排列至排料板上;

7)、排料板将排好的铝圆片依次送入成形机,挤压形成电容外壳,即成。

牵引器包括有安装在机台上的限位导轨1,限位导轨1上活动安装有导向滑座2,导向滑座2顶部安装有数量大于或等于2条的限位条3,相邻限位条3之间形成铝带导向区,导向滑座2输出端两侧竖直固定有固定支杆4,两条固定支杆4上部之间安装有送料导轴13,送料导轴13上套装有导向轴套5,导向轴套5顶部安装有卡板支杆7,卡板支杆7俯视呈U形,送料卡板6沿竖直方向安装在卡板支杆7的U形槽内,卡板支杆7的两侧侧臂端部连接有抵触弹簧8;抵触弹簧8顶部与卡板支杆7底部抵触,抵触弹簧8底部与机台表面抵触。卡板支杆7上安装有送料卡板6,送料卡板6底部向下延伸至铝带导向区内,导向滑座2输出方向的机台上固定有弹簧拉板9,导向滑座2输入方向两侧侧壁下部固定有弹簧销10,弹簧销10与弹簧拉板9之间连接有拉簧11;导向滑座2输出方向一侧的机台上安装有动力电机,动力电机的传动轴上安装有动力凸轮12,动力凸轮12轮缘与导向滑座2接触。

排列单元包括有送料板32,送料板32与振料器31上的提升板33,输出端连接,送料板32内侧边缘处向上延伸形成内挡边35,送料板32外侧向上倾斜形成外挡边34,送料板32输入端设有单排分选单元,送料板32输出端设有翻转板25,翻转板25由内板和外板构成,外板的内侧壁上设有翻转限位片24,翻转限位片24其中一端与外板的内侧壁连接,另一端底部由下至上逐渐收缩形成导向端,导向端底部与外板承托面之间形成输出通道,内板的输出端上方设有限位盖板26;内板的输出端上部固定有侧向防脱板27,侧向防脱板27与外板下部之间形成限位通道,限位盖板26固定在外板上部,安装后的限位盖板26位于限位通道上方;翻转限位片24的导向端逐渐扭曲,扭曲后的导向端输出端与内板的承托面平行。铝带穿过铝带导向区向后进入机台内,当动力凸轮的凸缘推动导向滑座向进料方向行走时,拉簧被拉伸,导向滑座同步带动卡板支杆前进,在抵触弹簧的拉力下,卡板支杆的侧臂端部下沉,从而带动导向轴套转动,送料卡板上部向机台方向下行(以送料导轴为中心转动),送料卡板下部向导向滑座进料方向上方行走(不再与铝带接触),当动力凸轮的凸缘离开导向滑座时,导向滑座在拉簧的拉力作用下向机台方向行走,导向滑座同步带动卡板支杆行走,抵触弹簧向上顶起卡板支杆的侧臂端部,送料卡板下部向下抵住铝带表面,铝带被送料卡板与导向滑座卡住,导向滑座继续行走,铝带被同步带动行走一个工位(进入机台内),采用铝带导向区防止铝带在输送过程中发生偏移,从而完成对铝带输送进行导向和牵引。

单排分选单元包括有单排拔片37、单面分选板39,其中,内挡边35的输入端设有U形的单排分选槽36,单排分选槽36上方的外挡边34上安装有单排拔片37,单排拔片37输出方向的外挡边34上安装有单面分选板39,单面分选板39呈弧形,其中一端与外挡边34内侧壁连接,另一端延伸至内挡边35上方;单面分选板39与外挡边34的连接处设有单面分选槽311,单面分选板39下方的内挡边35下凹形成单面返料槽310;单面分选槽311呈“7”字形,其横臂与外挡边34内侧壁连接,其竖壁与横臂之间的内转角角度为100-135︒。单面返料槽、单排分选槽底部与送料板承托面之间均预留有一定高度,这个高度为一个铝圆片的厚度,单面分选槽顶部与单面返料槽底部之间的距离稍大于铝圆片的直径,单面分选板底部与单面返料槽底部之间的距离小于铝圆片的直径,振料器振动通过提升板将铝圆片提升至送料板上,通过送料板导向向后输送,在经过单排通道时,上层的铝圆片被单排拔片阻挡(只允许下层的铝圆片呈单排通过),被阻挡后的铝圆片从单排分选槽处落至单排返料板上,通过单排返料板导入振料器重新排料,铝圆片呈单排通过单排通道后进入翻转板处;

在经过单面分选槽时,铝圆片边缘处内弧面向内的顺利通过单面分选槽输出,铝圆片边缘处内弧面向外的,其边缘处会撞到单面分选槽的竖壁,同时被竖臂阻挡,并沿竖臂导向落至单面返料槽内,通过单面返料槽返回振料器重新排料;

在经过翻转板处时,通过扭曲的翻转限位片,铝圆片上部在翻转限位片的作用下被翻转,使铝圆片的盘面向上(内弧面向上),然后输出,采用本实施例后的结构合理、使用效果好、可以有效将排料过程中反面以及多排料剔除。

以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例,并非以此限制本发明的实施范围,故凡依本发明之形状、原理所作的变化,均应涵盖在本发明的保护范围内。

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