一种指示氖灯的生产工艺
阅读说明：本技术 一种指示氖灯的生产工艺 (Production process of indicating neon lamp ) 是由 张军 成超 于 2021-07-28 设计创作，主要内容包括：本发明属于指示氖灯生产技术领域,尤其是一种指示氖灯的生产工艺,针对现有的氖灯生成工艺复杂,且生成用的灯管为纯玻璃制作,散热性能低,易碎,不能满足使用需求的问题,现提出如下方案,其以下重要步骤：S1：灯管原料准备；S2：灯管制备；S3：凃管；S4：导丝焊接；S5：封口；S6：排气；S7：酸洗和镀银；S8：枯化；S9：将杜美丝表面进行镀银或镀锡处理；S10：打光；S11：包装：将打光好的氖泡进行称重后,再进行检验,分拣外观,确保外观及引出线的质量符合等级的要求,本发明氖灯生成工艺简单,采用混合制成的灯管具有良好的散热、耐高温性能,同时不易碎,能满足使用需求的。(The invention belongs to the technical field of indicating neon lamp production, in particular to a production process of an indicating neon lamp, aiming at the problems that the existing neon lamp generation process is complex, a lamp tube used for generation is made of pure glass, the heat dissipation performance is low, the lamp tube is easy to break, and the use requirement cannot be met, the following scheme is provided, and the following important steps are carried out: s1: preparing raw materials of the lamp tube; s2: preparing a lamp tube; s3: coating on a pipe; s4: welding a guide wire; s5: sealing; s6: exhausting; s7: acid washing and silver plating; s8: withering; s9: carrying out silver plating or tin plating treatment on the surface of the Dumet wire; s10: polishing; s11: packaging: the neon lamp is simple in generation process, and the mixed lamp tube has good heat dissipation and high temperature resistance, is not easy to break and can meet the use requirement.)
技术领域
本发明涉及指示氖灯生产技术领域，尤其涉及一种指示氖灯的生产工艺。
背景技术
氖灯就是用氖气填充在真空管里制成的灯，通过电流时能发光，亮度随电压大小而变，多用于电源指示。氖气辉光灯：标准亮度、准高亮度、高亮度、超高亮度辉光灯；荧光辉光灯：绿色荧光灯、蓝色荧光灯、白色荧光灯、黄色荧光灯。1、氖气辉光灯：由透明密封的玻璃外壳、经过特殊处理的电极、氖氩气体组成，电极通过引出线与外电路连接，发出橙色辉光。1.标准亮度辉光灯，发桔黄色光，所充气体为氖氩混合气体，发光面95％以上；2.准高亮度辉光灯，发桔黄色光，所充气体也为氖氩混合气体，发光面也为90％以上，与标准亮度辉光灯不同的地方是：所充气体压力比标准亮度辉光灯压力高，其寿命比标准亮度辉光灯寿命高；3.高亮度辉光灯，发桔红色光，所充气体为纯氖气，发光面为50-85％，起辉电压比标准、准高亮度辉光灯稍高，亮度较高；荧光辉光灯：由涂了荧光粉的玻璃外壳、经过特殊处理的电极、多元混合惰性气体组成。所充气体一般由几种混合惰性气体配制而成，电极通过引出线与外电路连接。根据所涂荧光粉的不同，可发出不同色别的光，有绿、蓝、白等。
现有的氖灯生成工艺复杂，且生成用的灯管为纯玻璃制作，散热性能低，易碎，不能满足使用需求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的氖灯生成工艺复杂，且生成用的灯管为纯玻璃制作，散热性能低，易碎，不能满足使用需求的缺点，而提出的一种指示氖灯的生产工艺。
本发明提出的一种指示氖灯的生产工艺，包括以下重要步骤：
S1：灯管原料准备：灯管原料包括：硅胶、玻璃粉、散热组分，散热组分为：石英粉、硅氧树脂、聚氨酯；
S2：灯管制备：利用注塑的方式制备灯管条，并切割成特定的尺寸；
S3：凃管：配置荧光粉，荧光粉包括：绿粉、蓝粉、白粉，粉浆比重为1.15-1.4g/cm3，在荧光灯系列氖灯的玻管内壁涂上荧光粉，绿粉应发绿光，蓝粉应发蓝光，白粉应发白光；
S4：导丝焊接：将原材料杜美丝与镀镍铁丝切断焊接加工成导丝，杜美丝的直径要求为0.35-0.40，其允许偏差为±0.02mm，镀镍铁丝直径为0.55-0.9mm，其允许偏差为±0.02mm；
S5：封口：将导丝中的杜美丝与灯管封接，烧制成所需规格的半成品氖泡；
S6：排气：将封口好的半成品，经过加温抽成真空，高频分解后，充入惰性气体，并烧割封离的过程，并对冲气压力、高频电压、烧箱温度、割头状况、真空状况进行监控；
S7：酸洗和镀银：配置酸洗液，利用酸洗液将杜美丝表面层的硼砂层洗掉，还原成紫铜色，并控制酸洗时间，将酸洗后的杜美丝进行度银处理，酸洗的作用是将杜美丝表面层的硼砂层洗掉，变成紫铜色，这样易于枯化工序的导电激活；
S8：枯化：将氖泡插到枯化机上进行电子激活、老练，使氖泡发光稳定；
S9：将杜美丝表面进行镀银或镀锡处理；氖泡的引出线是用杜美丝制成的，外层是电解铜，极易氧化，经过镀银锡处理后，氖泡的引出线表面变得光亮，美观，而且不易变色；增强导电性能；便于焊接；
S10：打光：将镀银或镀锡好的氖泡成品，用真空检测器进行打光检测，将不符合标准的氖泡分拣出来；
S11：包装：将打光好的氖泡进行称重后，再进行检验，分拣外观，确保外观及引出线的质量符合等级的要求。
优选的，S1中，原料包括以下重量百分比：硅胶20-30％、玻璃粉35-50％、散热组分15-20％。
优选的，S2中，灯管制备包括以下步骤：
第一，将硅胶、玻璃粉、散热组分混合，混合温度控制在40-45℃，在200-300r/min搅拌速度下搅拌30-40min；
第二，将混合的原料利用注塑的方式制得多个1.2米长的灯管；
第三，待灯管冷却后进行切割，切割尺寸控制在2-4cm。
优选的，S3中，利用荧光粉涂管进行凃管，包括以下步骤：
第一，玻管放入工位夹具中，托平沾料；
第二，风管吹匀粉浆火焰烘干，刮粉除尘，卸出工位。
优选的，S4中，利用导丝焊接机进行焊接，具体步骤：将杜美丝及镀镍铁丝经校直器校直，使用送丝夹钳往复送丝，利用夹钳夹持，电弧焊接：按规格要求切刀切断导丝，利用取丝钳取下导丝。
优选的，S5中，利用封口机进行封口，包括以下步骤：
第一，导丝放入到沾料夹中粘涂电子粉浆；
第二，投放到夹好玻管的芯柱中，高温加热使灯管管口口软化；
第三，封口卡模将灯管与导丝夹扁成形；
第四，高温加热灯管中上部，拉制氖灯泡身长度。
优选的，S6中，利用排气机进行排气，包括以下步骤：
第一，将半成品投放工位夹具中，托平调整泡头高度，锁紧排气工位；
第二，利用电烘箱加热抽除灯泡中的空气，高频分解电子粉，充入定量的惰性气体；
第三，封切下氖泡，冷却氖泡并卸出工位。
优选的，S7中，酸洗液的主要成分包括：醋酸丁脂、硝酸银、硫酸，将醋酸丁脂、硝酸银、硫酸混合，混合温度控制在30-40℃，在300-400r/min搅拌速度下搅拌15-20min，得到酸洗液，利用酸洗液将杜美丝表面层的硼砂层洗掉，酸洗时间控制在1-2h。
优选的，S8中，利用枯化机进行枯化，包括以下步骤：
第一，氖泡引出线插入工位孔中；
第二，通电激活，闪高压，温珠子老练，枯化工序的目的是将排气出的产品进行激活，将灯泡老练，使之发光稳定。
优选的，S11中，对氖泡再次检验，检验包括：1、外观要求检验；2、发光要求检验；3、标识要求检验；4、包装及数量要求检验。
本发明的有益效果是：
本发明通过在制备的灯管中加入硅胶可以提高灯管的韧性，避免灯管容易破碎，同时具有耐高温特性，加入的散热组分可以提高灯管的散热和降温性能；
通过配置酸洗液，可以有效快速的进行酸性，节约时间，提高了工作效率；
本发明氖灯生成工艺简单，采用混合制成的灯管具有良好的散热、耐高温性能，同时不易碎，能满足使用需求的。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
参考图1，本发明提出的一种指示氖灯的生产工艺，包括以下重要步骤：
S1：灯管原料准备：灯管原料包括：硅胶、玻璃粉、散热组分，散热组分为：石英粉、硅氧树脂、聚氨酯；
S2：灯管制备：利用注塑的方式制备灯管条，并切割成特定的尺寸；
S3：凃管：配置荧光粉，荧光粉包括：绿粉、蓝粉、白粉，标准亮度、准高亮度的粉浆比重一般为1.30-1.40g/cm3，在荧光灯系列氖灯的玻管内壁涂上荧光粉，绿粉应发绿光，蓝粉应发蓝光，白粉应发白光；
S4：导丝焊接：将原材料杜美丝与镀镍铁丝切断焊接加工成导丝，杜美丝的直径要求为0.35±0.02mm，镀镍铁丝直径为0.5±0.02mm；
S5：封口：将导丝中的杜美丝与灯管封接，烧制成所需规格的半成品氖泡；
S6：排气：将封口好的半成品，经过加温抽成真空，高频分解后，充入惰性气体，并烧割封离的过程，并对冲气压力、高频电压、烧箱温度、割头状况、真空状况进行监控；
S7：酸洗和镀银：配置酸洗液，利用酸洗液将杜美丝表面层的硼砂层洗掉，还原成紫铜色，并控制酸洗时间，将酸洗后的杜美丝进行度银处理，酸洗的作用是将杜美丝表面层的硼砂层洗掉，变成紫铜色，这样易于枯化工序的导电激活；
S8：枯化：将氖泡插到枯化机上进行电子激活、老练，使氖泡发光稳定；
S9：将杜美丝表面进行镀银或镀锡处理；氖泡的引出线是用杜美丝制成的，外层是电解铜，极易氧化，经过镀银锡处理后，氖泡的引出线表面变得光亮，美观，而且不易变色；增强导电性能；便于焊接；
S10：打光：将镀银或镀锡好的氖泡成品，用真空检测器进行打光检测，将不符合标准的氖泡分拣出来；
S11：包装：将打光好的氖泡进行称重后，再进行检验，分拣外观，确保外观及引出线的质量符合等级的要求。
在具体实施场景中，S1中，原料包括以下重量百分比：硅胶20％、玻璃粉60％、散热组分20％。
在具体实施场景中，S2中，灯管制备包括以下步骤：
第一，将硅胶、玻璃粉、散热组分混合，混合温度控制在40℃，在200r/min搅拌速度下搅拌30min；
第二，将混合的原料利用注塑的方式制得多个1.2米长的灯管；
第三，待灯管冷却后进行切割，切割尺寸控制在2cm。
优选的，S3中，利用荧光粉涂管进行凃管，包括以下步骤：
第一，玻管放入工位夹具中，托平沾料；
第二，风管吹匀粉浆火焰烘干，刮粉除尘，卸出工位。
在具体实施场景中，S4中，利用导丝焊接机进行焊接，具体步骤：将杜美丝及镀镍铁丝经校直器校直，使用送丝夹钳往复送丝，利用夹钳夹持，电弧焊接：按规格要求切刀切断导丝，利用取丝钳取下导丝。
在具体实施场景中，S5中，利用封口机进行封口，包括以下步骤：
第一，导丝放入到沾料夹中粘涂电子粉浆；
第二，投放到夹好玻管的芯柱中，高温加热使灯管管口口软化；
第三，封口卡模将灯管与导丝夹扁成形；
第四，高温加热灯管中上部，拉制氖灯泡身长度。
在具体实施场景中，S6中，利用排气机进行排气，包括以下步骤：
第一，将半成品投放工位夹具中，托平调整泡头高度，锁紧排气工位；
第二，利用电烘箱加热抽除灯泡中的空气，高频分解电子粉，充入定量的惰性气体；
第三，封切下氖泡，冷却氖泡并卸出工位。
在具体实施场景中，S7中，酸洗液的主要成分包括：醋酸丁脂、硝酸银、硫酸，将醋酸丁脂、硝酸银、硫酸混合，混合温度控制在30℃，在300r/min搅拌速度下搅拌15min，得到酸洗液，利用酸洗液将杜美丝表面层的硼砂层洗掉，酸洗时间控制在1-2h。
在具体实施场景中，S8中，利用枯化机进行枯化，包括以下步骤：
第一，氖泡引出线插入工位孔中；
第二，通电激活，闪高压，温珠子老练，枯化工序的目的是将排气出的产品进行激活，将灯泡老练，使之发光稳定。
在具体实施场景中，S11中，对氖泡再次检验，检验包括：1、外观要求检验；2、发光要求检验；3、标识要求检验；4、包装及数量要求检验。
实施例二
参考图1，本发明提出的一种指示氖灯的生产工艺，包括以下重要步骤：
S1：灯管原料准备：灯管原料包括：硅胶、玻璃粉、散热组分，散热组分为：石英粉、硅氧树脂、聚氨酯；
S2：灯管制备：利用注塑的方式制备灯管条，并切割成特定的尺寸；
S3：凃管：配置荧光粉，荧光粉包括：绿粉、蓝粉、白粉，高辉度的粉浆比重为1.15-1.35g/cm3，蓝、绿灯的粉浆比重为1.25-1.40g/cm3，在荧光灯系列氖灯的玻管内壁涂上荧光粉，绿粉应发绿光，蓝粉应发蓝光，白粉应发白光；
S4：导丝焊接：将原材料杜美丝与镀镍铁丝切断焊接加工成导丝，杜美丝的直径要求为0.38±0.02mm，镀镍铁丝直径为0.7±0.02mm；
S5：封口：将导丝中的杜美丝与灯管封接，烧制成所需规格的半成品氖泡；
S6：排气：将封口好的半成品，经过加温抽成真空，高频分解后，充入惰性气体，并烧割封离的过程，并对冲气压力、高频电压、烧箱温度、割头状况、真空状况进行监控；
S7：酸洗和镀银：配置酸洗液，利用酸洗液将杜美丝表面层的硼砂层洗掉，还原成紫铜色，并控制酸洗时间，将酸洗后的杜美丝进行度银处理，酸洗的作用是将杜美丝表面层的硼砂层洗掉，变成紫铜色，这样易于枯化工序的导电激活；
S8：枯化：将氖泡插到枯化机上进行电子激活、老练，使氖泡发光稳定；
S9：将杜美丝表面进行镀银或镀锡处理；氖泡的引出线是用杜美丝制成的，外层是电解铜，极易氧化，经过镀银(锡)处理后，氖泡的引出线表面变得光亮，美观，而且不易变色；增强导电性能；便于焊接；
S10：打光：将镀银或镀锡好的氖泡成品，用真空检测器进行打光检测，将不符合标准的氖泡分拣出来；
S11：包装：将打光好的氖泡进行称重后，再进行检验，分拣外观，确保外观及引出线的质量符合等级的要求。
在具体实施场景中，S1中，原料包括以下重量百分比：硅胶30％、玻璃粉50％、散热组分20％。
在具体实施场景中，S2中，灯管制备包括以下步骤：
第一，将硅胶、玻璃粉、散热组分混合，混合温度控制在42℃，在250r/min搅拌速度下搅拌35min；
第二，将混合的原料利用注塑的方式制得多个1.2米长的灯管；
第三，待灯管冷却后进行切割，切割尺寸控制在3cm。
优选的，S3中，利用荧光粉涂管进行凃管，包括以下步骤：
第一，玻管放入工位夹具中，托平沾料；
第二，风管吹匀粉浆火焰烘干，刮粉除尘，卸出工位。
在具体实施场景中，S4中，利用导丝焊接机进行焊接，具体步骤：将杜美丝及镀镍铁丝经校直器校直，使用送丝夹钳往复送丝，利用夹钳夹持，电弧焊接：按规格要求切刀切断导丝，利用取丝钳取下导丝。
在具体实施场景中，S5中，利用封口机进行封口，包括以下步骤：
第一，导丝放入到沾料夹中粘涂电子粉浆；
第二，投放到夹好玻管的芯柱中，高温加热使灯管管口口软化；
第三，封口卡模将灯管与导丝夹扁成形；
第四，高温加热灯管中上部，拉制氖灯泡身长度。
在具体实施场景中，S6中，利用排气机进行排气，包括以下步骤：
第一，将半成品投放工位夹具中，托平调整泡头高度，锁紧排气工位；
第二，利用电烘箱加热抽除灯泡中的空气，高频分解电子粉，充入定量的惰性气体；
第三，封切下氖泡，冷却氖泡并卸出工位。
在具体实施场景中，S7中，酸洗液的主要成分包括：醋酸丁脂、硝酸银、硫酸，将醋酸丁脂、硝酸银、硫酸混合，混合温度控制在35℃，在350r/min搅拌速度下搅拌18min，得到酸洗液，利用酸洗液将杜美丝表面层的硼砂层洗掉，酸洗时间控制在1.5h。
在具体实施场景中，S8中，利用枯化机进行枯化，包括以下步骤：
第一，氖泡引出线插入工位孔中；
第二，通电激活，闪高压，温珠子老练，枯化工序的目的是将排气出的产品进行激活，将灯泡老练，使之发光稳定。
在具体实施场景中，S11中，对氖泡再次检验，检验包括：1、外观要求检验；2、发光要求检验；3、标识要求检验；4、包装及数量要求检验。
实施例三
参考图1，本发明提出的一种指示氖灯的生产工艺，包括以下重要步骤：
S1：灯管原料准备：灯管原料包括：硅胶、玻璃粉、散热组分，散热组分为：石英粉、硅氧树脂、聚氨酯；
S2：灯管制备：利用注塑的方式制备灯管条，并切割成特定的尺寸；
S3：凃管：配置荧光粉，荧光粉包括：绿粉、蓝粉、白粉，准亮度、准高亮度粘料为100％，高辉度粘料为50-85％，蓝、绿灯粘料为75-85％，在荧光灯系列氖灯的玻管内壁涂上荧光粉，绿粉应发绿光，蓝粉应发蓝光，白粉应发白光；
S4：导丝焊接：将原材料杜美丝与镀镍铁丝切断焊接加工成导丝，杜美丝的直径要求为0.40±0.02mm，镀镍铁丝直径为0.9mm±0.02mm；
S5：封口：将导丝中的杜美丝与灯管封接，烧制成所需规格的半成品氖泡；
S6：排气：将封口好的半成品，经过加温抽成真空，高频分解后，充入惰性气体，并烧割封离的过程，并对冲气压力、高频电压、烧箱温度、割头状况、真空状况进行监控；
S7：酸洗和镀银：配置酸洗液，利用酸洗液将杜美丝表面层的硼砂层洗掉，还原成紫铜色，并控制酸洗时间，将酸洗后的杜美丝进行度银处理，酸洗的作用是将杜美丝表面层的硼砂层洗掉，变成紫铜色，这样易于枯化工序的导电激活；
S8：枯化：将氖泡插到枯化机上进行电子激活、老练，使氖泡发光稳定；
S9：将杜美丝表面进行镀银或镀锡处理；氖泡的引出线是用杜美丝制成的，外层是电解铜，极易氧化，经过镀银(锡)处理后，氖泡的引出线表面变得光亮，美观，而且不易变色；增强导电性能；便于焊接；
S10：打光：将镀银或镀锡好的氖泡成品，用真空检测器进行打光检测，将不符合标准的氖泡分拣出来；
S11：包装：将打光好的氖泡进行称重后，再进行检验，分拣外观，确保外观及引出线的质量符合等级的要求。
在具体实施场景中，S1中，原料包括以下重量百分比：硅胶25％、玻璃粉60％、散热组分15％。
在具体实施场景中，S2中，灯管制备包括以下步骤：
第一，将硅胶、玻璃粉、散热组分混合，混合温度控制在40-45℃，在200-300r/min搅拌速度下搅拌30-40min；
第二，将混合的原料利用注塑的方式制得多个1.2米长的灯管；
第三，待灯管冷却后进行切割，切割尺寸控制在4cm。
优选的，S3中，利用荧光粉涂管进行凃管，包括以下步骤：
第一，玻管放入工位夹具中，托平沾料；
第二，风管吹匀粉浆火焰烘干，刮粉除尘，卸出工位。
在具体实施场景中，S4中，利用导丝焊接机进行焊接，具体步骤：将杜美丝及镀镍铁丝经校直器校直，使用送丝夹钳往复送丝，利用夹钳夹持，电弧焊接：按规格要求切刀切断导丝，利用取丝钳取下导丝。
在具体实施场景中，S5中，利用封口机进行封口，包括以下步骤：
第一，导丝放入到沾料夹中粘涂电子粉浆；
第二，投放到夹好玻管的芯柱中，高温加热使灯管管口口软化；
第三，封口卡模将灯管与导丝夹扁成形；
第四，高温加热灯管中上部，拉制氖灯泡身长度。
在具体实施场景中，S6中，利用排气机进行排气，包括以下步骤：
第一，将半成品投放工位夹具中，托平调整泡头高度，锁紧排气工位；
第二，利用电烘箱加热抽除灯泡中的空气，高频分解电子粉，充入定量的惰性气体；
第三，封切下氖泡，冷却氖泡并卸出工位。
在具体实施场景中，S7中，酸洗液的主要成分包括：醋酸丁脂、硝酸银、硫酸，将醋酸丁脂、硝酸银、硫酸混合，混合温度控制在40℃，在400r/min搅拌速度下搅拌20min，得到酸洗液，利用酸洗液将杜美丝表面层的硼砂层洗掉，酸洗时间控制在2h。
在具体实施场景中，S8中，利用枯化机进行枯化，包括以下步骤：
第一，氖泡引出线插入工位孔中；
第二，通电激活，闪高压，温珠子老练，枯化工序的目的是将排气出的产品进行激活，将灯泡老练，使之发光稳定。
在具体实施场景中，S11中，对氖泡再次检验，检验包括：1、外观要求检验；2、发光要求检验；3、标识要求检验；4、包装及数量要求检验。
实施例四
本发明还提出塑壳辉光灯：将氖灯、荧光灯、辉光灯、灯头、串联电阻、塑料罩壳组装在一起，可直接使用在电路的灯具中。不需外接电阻，具有安全使用方便等优点。塑壳辉光灯分为红色、绿色\蓝色等几种，灯头有罗口(E10/13)和插口(BA9S/14)两种，使用电压100---380V。
实施例五
本发明还提出保险型氖灯：保险型指示氖灯由镀镍铜帽、透明管、氖灯、电阻组成，具有透明、安全等特点，是测电笔指示灯的最佳选品。
实施例六
本发明还提出电焊接氖灯、荧光辉光灯：采用无火花电焊接机将氖灯或荧光辉光灯与电阻进行焊接，焊接可靠、焊点小、无虚焊、脱焊等现象。
实施例七
本发明还提出锡焊接线氖灯：用电铬铁将氖泡与电阻焊接，可以不受设备等客观条件限制，简单、方便。加引线氖灯可根据客户要求配各种颜色以及型号电线，同时尾线可接各种规格端子。手工焊接与电焊接相比，存在容易造成焊接点毛刺、不光滑等缺陷。
实施例八
本发明还提出端子(铜扣)压接氖灯、荧光辉光灯：将氖灯或荧光辉光灯与电阻，采用专用端子机(铜扣机)压接在一起，压接可靠,导电性能良好。
试验例一
以实施例1-3制得的指示氖灯为试验样品，对其1、外观要求检验；2、发光要求检验；3、标识要求检验；4、包装及数量要求检测；
1、外观要求检验：(1)、氖灯的表面外壳应洁净、透明(高辉度玻璃外壳略发黄)，且不能有影响氖灯发光特性的缺陷；玻璃外壳内不允许有明显的散落物；两电极应端正。
(2)、氖灯的两根引出线表面镀层要均匀、光亮、无断裂、烧伤现象，无明显发黑、发黄现象，不允许与玻壳交界处出现漏镀现象，且无锈蚀，并具有一定的机械强度。
(3)、氖灯的封口应平整、光滑；氖灯泡头要直。
2、发光要求检验：将氖灯接在220伏交流电压，标准亮度、准高亮度、高亮度串150千欧的电阻或用真空检测氖灯，其发光面需达下列要求：
(1)、标准亮度、准高亮度发光面应达到95％以上，且发光应清晰，并集中在两极上；
(2)、高亮度发光面应达到50-85％，且集中在两极上，不能有闪动；
(3)、绿灯、蓝灯发光面应均匀无明显斑点或暗斑,泡壳中不能有大于0.5mm2的掉粉，掉粉面积超过这个范围，就会造成漏光。
3、标识要求检验：(1)、生产日期；(2)、生产机号；(3)、包装工号。每一只包装袋上都有标识，比如：140730--1-2-1“140730”代表生产日期2014年7月30日，“1”代表生产班次甲班，“2”代表生产机号，“1”代表包装工人工号
4、包装及数量要求检验：(1)、氖灯的内包装：A氖灯应用透明塑料袋进行包装，包装应整齐，泡头朝外，引出线不能弯曲；B包装数量应准确，除直径3mm、直径4mm氖灯每500只一袋包装外，其它每200只一袋进行包装，允许误差±5‰，也就是说一袋200只的包装只允许1只的误差。
(2)、氖灯的外包装，氖灯应用双楞纸箱进行外包装，氖灯的小包装应整齐有序地放入包装箱内；箱体表面不允许有明显的损坏和污迹，应标明产品名称、型号规格、装箱数量、生产日期、厂名厂址等。
(3)、氖灯装箱的数量、等级、规格型号应符合《备货通知单》要求。
综上，本发明制得ABS材料具有较好的阻燃性、抗菌性和热稳定性。
检测报告如下：
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：扩展互作用速调管