具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

以下各实施例中，如无特别说明的功能部件或功能结构，则表示其均为本领域为实现对应功能而采用的常规部件或常规结构。

本发明提供了一种肋1网式可展开天线的网面3安装方法，其流程参见图1所示，包括以下步骤：

(1)固定肋1网式可展开天线的基本支撑结构：

(1-1)：将除网面3以外的其余天线结构放置在水平的工作平面5上；

(1-2)：在工作平面5上设置侧向限位支撑6，以约束每根肋1的侧向运动；

(2)预固定网面3：

(2-1)将裁剪完成的网面3平整铺设在肋1的上方；

(2-2)临时固定每根肋1沿其长度方向的内外两端、以及网面3对应肋1内外两端的位置；

(2-3)将网面3上未固定的区域均匀下压直至光滑贴合肋1的上边缘，临时固定肋1上边缘与网面3的重合线部位；

(3)安装网面3：

(3-1)采用缝制线沿肋1的上边缘将肋1与网面3缝合，并逐步去除已缝合区域的临时固定；

(3-2)对网面3进行锁边，并剪去网面3外围的裁减余量；

(3-3)撤去所有侧向限位支撑6，即完成肋1网式可展开天线的网面3安装。

在一些具体的实施方式中，步骤(1-2)中，侧向限位支撑6应布置在工作平面5上，可沿肋1长度方向离散布置或连续布置，其对肋1的位置限制为肋1在无外力无重力下的自由状态所处的水平位置，不限制肋1的竖直位置。

在一些具体的实施方式中，所述肋1的长度方向即：肋1的上边缘先在无外力无重力下的自由状态下的走向。

在一些具体的实施方式中，步骤(2-1)中，裁减完成的网面3为整片式结构、无拼接缝的平面结构、或拼接而成的平面或锥面结构。若采用锥面结构的网面3，需要裁剪完成后将其首尾相连形成锥面。

更进一步的，步骤(2-1)中，裁减完成的网面3的形状与尺寸满足：安装完成后的网面3的型面精度与网面3应力符合设计要求。

在一些具体的实施方式中，步骤(2-1)中，裁减完成的网面3上还预设有安装完成后的反射面的外边界标记7和均匀布置的肋位置标记8。更进一步的，步骤(2-3)中，均匀下压的操作过程具体为：对网面3的肋位置标记8处进行竖直向下的强制位移，直至接触到正下方的肋1，使得网面3收到牵引而张拉。

在一些具体的实施方式中，所述肋1的上沿设有密闭的细孔，以供缝制线通过从而连接肋1与网面3。

在一些具体的实施方式中，步骤(3-1)中，肋1与网面3缝合的过程具体为：采用缝制线依次交替穿过肋1与网面3，拉紧缝制线并固定。

在一些具体的实施方式中，步骤(3-2)中，锁边操作具体为：采用边索从一根肋1引出并穿插过网面3后，再张拉固定在相邻的另一根肋1上。

以上各实施方式可以任一单独实施，也可以任意两两组合或更多的组合实施。

下面结合具体实施例来对上述实施方式进行更详细的说明。

实施例1：

如图1所示为本发明肋网式可展开天线的网面安装流程图，如图所示，一种肋网式可展开天线的网面安装方法，包括以下步骤：

步骤(1)，固定肋网式天线的基本支撑结构。如图2所示是肋网式天线的构型图，其中肋1和中心体4(中心体4上还设有馈源系统2)为天线的基本支撑结构。首先，将肋1完全固定在中心体4上，将除网面3的天线结构放置在水平的工作平面5上。

然后，在工作平面5上设置对肋1的侧向限位支撑6，如图3所示，该侧向限位支撑6不约束每根肋1的竖向运动，仅约束其侧向运动。肋1的侧向限位支撑6应布置在工作平面5上，可沿肋1长度方向，即肋1的上边缘线在无外力无重力下的自由状态下的走向，离散布置或连续布置。如图3所示的侧向限位支撑6在每根肋1上布置了两处，仅为示意，可以其他形式布置。侧向限位支撑6对肋1的位置限制应为肋1在无外力无重力下的自由状态所处的水平位置，不限制竖直位置。

步骤2，预固定网面3。首先，设计并裁剪网面，裁剪完成的网面3是一整片，可以是完整的平面网，也可以是拼合而成的平面或锥面网，即如图4～图6所示的形状：图4是依照天线抛物面俯视图的环形平面形状，图5是依照天线抛物面所包络的锥台平面展开形状，其带有锥面裁剪形状边界9，图6是将锥面裁剪形状边界9首尾拼接形成的锥台面。裁剪时在网面上做外边界标记7和肋位置标记8，作为后续临时固定与正式缝制的基准。对初始网面是平面网面或锥面网面的情况进行网面安装的数值仿真或试验验证，选取同时满足型面精度要求和网面应力设计要求的裁剪形状。

然后，将裁剪完成的整片网面3平整铺设在肋1上方。之后，临时固定每根肋1的内外端和网面3相应的位置，即固定网面3在肋1的内外两个端点处的部分临时固定，这些固定点位于网面3上的肋位置标记8处的内外两点。

最后，对网面3的肋位置标记处8进行竖直向下的强制位移直至接触到下方的肋1，网面3受到牵引被张拉，网面3在固定到肋1的过程中完成张拉。待网面3的肋位置标记处8与肋1的上边缘完全贴合后，沿重合线将该处的肋1和网面3临时固定。如图7～图10所示，每幅图中的两个网面3是同一张网面在按压前和按压后的不同状态。在该过程中，网面的内边界和外边界处已临时固定，网面的中间区域由于贴合到肋上边缘的强制位移而张紧且形成了近似抛物面形状。网面上的贴合线即肋位置标记8，沿着肋位置标记8临时固定肋1和网面3。

步骤2可通过一次裁剪形成所需网面，避免了难以保证一致重复工作。张拉过程通过强制位移实现，无需张拉力控制，利用已存在的天线结构作为张拉边界，无需额外的设备；且张拉过程仅需一次，避免了多次张拉不同扇区之间的网面状态差异问题。该步骤省时省力。

步骤3，安装网面。首先，用缝制线沿肋1上边缘和肋位置标记8缝合肋1与网面8，逐步去除步骤2中设置的临时固定。在肋1上沿着边缘有密布的细孔(此处的“细孔”不对其孔径做特别限定，满足供缝制线穿过即可)，在缝制时使用缝制线依次交替穿过肋孔(即细孔)和网面的网眼，拉紧缝线并阶段性固定。

然后，对网面3的外边界标记7处进行锁边，并剪去外边界标记7以外的裁剪余量。锁边操作一般是缝制边索，即每段边索从一根肋1引出穿插过外边界标记7处的网面3后张拉固定到相邻的另一根肋1上。也可以是其他有锁边作用的操作。

最后，撤去所有肋的侧向限位支撑6，从工作平面5上取下安装完成的天线。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。