具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1，结合图1、图2和图4，一种有源油品静电消除专用可控电源结构，包括防爆盒1、控制模块2、升压模块3、接线模块4、高压电缆线5及电源6。所述防爆盒1包括底板11、环形侧壁12及盖体13，所述环形侧壁12位于底板11的上方，其下端与底板11的外边缘相连成一体结构。

盖体13位于环形侧壁12的上方，盖体13的外边缘与环形侧壁12的顶部可拆卸固定相连，底板11、环形侧壁12及盖体13相配合形成防爆盒1的空腔。底板11的上、下表面均为平面，底板11各处的厚度均一致，防爆盒1可通过其底板11固定于墙面上。防爆盒1采用防爆设计，使其可在防爆危险区域区内使用。

所述防爆盒1为内部具有空腔结构的密封壳体，防爆盒1的外侧设有固定端子7。所述固定端子7有两组，两组固定端子对称布置在防爆盒1下部的两侧。每组固定端子包括两个固定端子7，同组的两个固定端子7呈一前一后的方式布置在防爆盒1两侧，各固定端子7靠近防爆盒1的一端与防爆盒1的外壁相连成一体。

所述防爆盒1是由金属或硬质塑料制成的，底板11、环形侧壁12及固定端子7为一体成型结构。每个固定端子7上均开设有长圆结构的安装孔71,安装孔71内可配置螺钉或卡箍带，通过螺钉将防爆盒1固定在墙面，或者通过卡箍带将防爆盒1固定在管道外壁上。

所述控制模块2、升压模块3及接线模块4，均固定安装在防爆盒1的内部，控制模块2由电源6为其供电。所述电源6位于防爆盒1的内部，电源6位于底板11的上方，其底部与底板11的上表面可拆卸固定相连。所述电源6的输出电压为24V，其电流小于或等于50mA，电源6的输出端通过第一导线81与控制模块2的第一接线端相连。

所述控制模块2与升压模块3电连接，升压模块3与接线模块4电连接。所述底板11的上表面具有与其一体结构的第一安装座21，控制模块2位于第一安装座21的上方，其底部与第一安装座21可拆卸固定相连。所述底板11的上表面具有与其一体结构的第二安装座31，升压模块3位于第二安装座31的上方，其底部与第二安装座31可拆卸固定相连。所述底板11的上表面具有与其一体结构的第三安装座41，接线模块4位于第三安装座41的上方，其底部与第三安装座41可拆卸固定相连。

控制模块2通过数据线22可与计算机通9讯连接，计算机9与控制模块2之间传送数据。具体地，控制模块2具有信号端，数据线22的一端与控制模块2的信号端相连，另一端与计算机的端口相连。所述环形侧壁12上开设有第二穿孔122，数据线22由第二穿孔122伸至防爆盒1的外部。

具体地，控制模块2的输出端通过第二导线82与升压模块3的输入端电连接，升压模块3的输出端通过第三导线83与接线模块4电连接。控制模块2采集升压模块3的实时数值，并上传给计算机的软件，以显示专用可控电源结构的工作状态。所述环形侧壁12上开设有第一穿孔，第一穿孔内配置有橡胶圈121。所述高压电缆线5一端与接线模块4相连，高压电缆线5的另一端通过第一穿孔伸至防爆盒1外部，并可与静电消除器10电连接，所述高压电缆线5的耐压值为14000V，可保障升压模块3输出高电压。

所述升压模块3上设置有多个档位，计算机9内的软件通过控制模块2控制档位的加减，调节升压模块3输出的电压。升压模块3根据控制模块2的信号，可以输出正负两种极性的电压，以消除不同极性的油品静电，升压模块3最大输出电压值为9000V，最小输出电压值为1000V。

所述升压模块3的任意相邻两个档位之间的电压差均为1000V，即升压模块3每变换一次档位，升压模块3输出的电压变化1000V。升压模块3启动后，其输出电压为1000V，收到控制模块信号后，进行加减档操作，经过一次加档后输出电压变为2000V，依次加档直至升压模块3最大输出电压9000V。电压控制模块2采集升压模块3的实时数值，并传送至计算机9，计算机内的软件通过控制模块2调节升压模块3输出电压的极性,为静电消除器10供电。

实施例2，结合图1、图2和图4，一种有源油品静电消除专用可控电源结构，包括防爆盒1、控制模块2、升压模块3、接线模块4、高压电缆线5及电源6。所述防爆盒1包括底板11、环形侧壁12及盖体13，所述环形侧壁12位于底板11的上方，其下端与底板11的外边缘相连成一体结构。

盖体13位于环形侧壁12的上方，其外边缘与环形侧壁12的顶部可拆卸固定相连，底板11、环形侧壁12及盖体13相配合形成防爆盒1的空腔。底板11的上、下表面均为平面，底板11各处的厚度均一致，防爆盒1可通过其底板11固定于墙面上。防爆盒1采用防爆设计，使其可在防爆危险区域区内使用。

所述防爆盒1为内部具有空腔结构的密封壳体，防爆盒1的外侧设有固定端子7。所述固定端子7有两组，两组固定端子7对称布置在防爆盒1下部的两侧。每组固定端子7包括两个固定端子7，同组的两个固定端子7呈一前一后的方式布置在防爆盒1两侧，且与防爆盒1的外壁相连成一体。

所述防爆盒1是由金属或硬质塑料制成的，底板11、环形侧壁12及固定端子7为一体成型结构。每个固定端子7上均开设有长圆结构的安装孔71,安装孔71内可配置螺钉或卡箍带。

所述控制模块2、升压模块3及接线模块4，均固定安装在防爆盒1的内部，控制模块2由电源6为其供电。所述电源6位于防爆盒1的内部，电源6位于底板11的上方，其底部与底板11的上表面可拆卸固定相连。所述电源6的输出电压为24V，其电流小于或等于50mA，电源6的输出端通过第一导线81与控制模块2的第一接线端相连。

所述控制模块2与升压模块3电连接，升压模块3与接线模块4电连接。所述底板11的上表面具有与其一体结构的第一安装座21，控制模块2位于第一安装座21的上方，其底部与第一安装座21可拆卸固定相连。所述底板11的上表面具有与其一体结构的第二安装座31，升压模块3位于第二安装座31的上方，其底部与第二安装座31可拆卸固定相连。所述底板11的上表面具有与其一体结构的第三安装座41，接线模块4位于第三安装座41的上方，其底部与第三安装座41可拆卸固定相连。

控制模块2通过数据线22与计算机9通讯连接，计算机9与控制模块2之间传送数据。具体地，控制模块2具有信号端，数据线22的一端与控制模块2的信号端相连，另一端与计算机9的端口相连。所述环形侧壁12上开设有第二穿孔122，数据线22由第二穿孔122伸至防爆盒1的外部。

具体地，控制模块2的输出端通过第二导线82与升压模块3的输入端电连接，升压模块3的输出端通过第三导线83与接线模块4电连接。控制模块2采集升压模块3的实时数值，并上传给计算机9的软件，以显示专用可控电源结构的工作状态。所述环形侧壁12上开设有第一穿孔，第一穿孔内配置有橡胶圈121。所述高压电缆线5一端与接线模块4相连，高压电缆线5的另一端通过第一穿孔伸至防爆盒1外部，并可与静电消除器10电连接，所述高压电缆线5的耐压值为14000V，可保障升压模块3输出高电压。

所述升压模块3上设置有多个档位，计算机9内的软件通过控制模块2控制档位的加减，调节升压模块3输出的电压。升压模块3根据控制模块2的信号，可以输出正负两种极性的电压，以消除不同极性的油品静电，升压模块3最大输出电压值为9000V，最小输出电压值为1000V。

所述升压模块3的任意相邻两个档位之间的电压差均为500V，即升压模块3每变换一次档位，升压模块3输出的电压变化500V。升压模块3启动后，其输出电压为1000V，收到控制模块信号后，进行加减档操作，经过一次加档后输出电压变为1500V，依次加档直至升压模块3最大输出电压9000V。控制模块2采集升压模块3的实时数值并传送至计算机9，计算机9内的软件通过控制模块2调节升压模块3输出电压的极性,为静电消除器10供电。

实施例3，结合图1、图3和图4，一种有源油品静电消除专用可控电源结构，包括防爆盒1、控制模块2、升压模块3、接线模块4、高压电缆线5及电源6。所述防爆盒1包括底板11、环形侧壁12及盖体13，所述环形侧壁12位于底板11的上方，其下端与底板11的外边缘相连成一体结构。

盖体13位于环形侧壁12的上方，盖体13的外边缘与环形侧壁12的顶部可拆卸固定相连，底板11、环形侧壁12及盖体13相配合形成防爆盒1的空腔。所述底板11的上表面为平面，底板11的下表面为可与管道外壁相配合的弧形曲面，防爆盒1可通过其底板11固定于管道外壁上。防爆盒1采用防爆设计，使其可在防爆危险区域区内使用。

所述防爆盒1为内部具有空腔结构的密封壳体，防爆盒1的外侧设有固定端子7。所述固定端子7有两组，两组固定端子对称布置在防爆盒1下部的两侧。每组固定端子包括两个固定端子7，同组的两个固定端子7呈一前一后的方式布置在防爆盒1两侧，各固定端子7靠近防爆盒1的一端与防爆盒1的外壁相连成一体。

所述防爆盒1是由金属或硬质塑料制成的，底板11、环形侧壁12及固定端子7为一体成型结构。每个固定端子7上均开设有长圆结构的安装孔71,安装孔71内可配置螺钉或卡箍带，通过螺钉将防爆盒1固定在墙面，或者通过卡箍带将防爆盒1固定在管道外壁上。

所述控制模块2、升压模块3及接线模块4，均固定安装在防爆盒1的内部，控制模块2由电源6为其供电。所述电源6位于防爆盒1的内部，电源6位于底板11的上方，其底部与底板11的上表面可拆卸固定相连。所述电源6的输出电压为24V，其电流小于或等于50mA，电源6的输出端通过第一导线81与控制模块2的第一接线端相连。

所述控制模块2与升压模块3电连接，升压模块3与接线模块4电连接。所述底板11的上表面具有与其一体结构的第一安装座21，控制模块2位于第一安装座21的上方，其底部与第一安装座21可拆卸固定相连。所述底板11的上表面具有与其一体结构的第二安装座31，升压模块3位于第二安装座31的上方，其底部与第二安装座31可拆卸固定相连。所述底板11的上表面具有与其一体结构的第三安装座41，接线模块4位于第三安装座41的上方，其底部与第三安装座41可拆卸固定相连。

控制模块2通过数据线22与计算机9通讯连接，计算机9与控制模块2之间传送数据。具体地，控制模块2具有信号端，数据线22的一端与控制模块2的信号端相连，另一端与计算机9的端口相连。所述环形侧壁12上开设有第二穿孔122，数据线22由第二穿孔122伸至防爆盒1的外部。

具体地，控制模块2的输出端通过第二导线82与升压模块3的输入端电连接，升压模块3的输出端通过第三导线83与接线模块4电连接。控制模块2采集升压模块3的实时数值，并上传给计算机9，以显示专用可控电源结构的工作状态。所述环形侧壁12上开设有第一穿孔，第一穿孔内配置有橡胶圈121。所述高压电缆线5一端与接线模块4相连，高压电缆线5的另一端通过第一穿孔伸至防爆盒1外部，并可与静电消除器10电连接，所述高压电缆线5的耐压值为12000V，可保障升压模块3输出高电压。

所述升压模块3上设置有多个档位，计算机9内的软件通过控制模块2控制档位的加减，调节升压模块3输出的电压。升压模块3根据控制模块2的信号，可以输出正负两种极性的电压，以消除不同极性的油品静电，升压模块3最大输出电压值为7000V，最小输出电压值为1000V。

所述升压模块3的任意相邻两个档位之间的电压差均为1000V，即升压模块3每变换一次档位，升压模块3输出的电压变化1000V。升压模块3启动后，其输出电压为1000V，收到控制模块信号后，进行加减档操作，经过一次加档后输出电压变为2000V，依次加档直至升压模块3最大输出电压7000V。电压控制模块2采集升压模块3的实时数值，并传送至计算机9，计算机内9的软件通过控制模块2调节升压模块3输出电压的极性,为静电消除器10供电。

实施例4，结合图1、图3和图4，一种有源油品静电消除专用可控电源结构，包括防爆盒1、控制模块2、升压模块3、接线模块4、高压电缆线5及电源6。所述防爆盒1包括底板11、环形侧壁12及盖体13，所述环形侧壁12位于底板11的上方，其下端与底板11的外边缘相连成一体结构。

盖体13位于环形侧壁12的上方，其外边缘与环形侧壁12的顶部可拆卸固定相连，底板11、环形侧壁12及盖体13相配合形成防爆盒1的空腔。所述底板11的上表面为平面，底板11的下表面为可与管道外壁相配合的弧形曲面，防爆盒1可通过其底板11固定于管道外壁上。防爆盒1采用防爆设计，使其可在防爆危险区域区内使用。

所述防爆盒1为内部具有空腔结构的密封壳体，防爆盒1的外侧设有固定端子7。所述固定端子7有两组，两组固定端子7对称布置在防爆盒1下部的两侧。每组固定端子7包括两个固定端子7，同组的两个固定端子7呈一前一后的方式布置在防爆盒1两侧，且与防爆盒1的外壁相连成一体。

所述防爆盒1是由金属或硬质塑料制成的，底板11、环形侧壁12及固定端子7为一体成型结构。每个固定端子7上均开设有长圆结构的安装孔71,安装孔71内可配置螺钉或卡箍带。

所述控制模块2、升压模块3及接线模块4，均固定安装在防爆盒1的内部，控制模块2由电源6为其供电。所述电源6位于防爆盒1的内部，电源6位于底板11的上方，其底部与底板11的上表面可拆卸固定相连。所述电源6的输出电压为24V，其电流小于或等于50mA，电源6的输出端通过第一导线81与控制模块2的第一接线端相连。

所述控制模块2与升压模块3电连接，升压模块3与接线模块4电连接。所述底板11的上表面具有与其一体结构的第一安装座21，控制模块2位于第一安装座21的上方，其底部与第一安装座21可拆卸固定相连。所述底板11的上表面具有与其一体结构的第二安装座31，升压模块3位于第二安装座31的上方，其底部与第二安装座31可拆卸固定相连。所述底板11的上表面具有与其一体结构的第三安装座41，接线模块4位于第三安装座41的上方，其底部与第三安装座41可拆卸固定相连。

控制模块2通过数据线22与计算机9通讯连接，计算机9与控制模块2之间传送数据。具体地，控制模块2具有信号端，数据线22的一端与控制模块2的信号端相连，另一端与计算机9的端口相连。所述环形侧壁12上开设有第二穿孔122，数据线22由第二穿孔122伸至防爆盒1的外部。

具体地，控制模块2的输出端通过第二导线82与升压模块3的输入端电连接，升压模块3的输出端通过第三导线83与接线模块4电连接。控制模块2采集升压模块3的实时数值，并上传给计算机的软件，以显示专用可控电源结构的工作状态。所述环形侧壁12上开设有第一穿孔，第一穿孔内配置有橡胶圈121。所述高压电缆线5一端与接线模块4相连，高压电缆线5的另一端通过第一穿孔伸至防爆盒1外部，并可与静电消除器10电连接，所述高压电缆线5的耐压值为12000V，可保障升压模块3输出高电压。

所述升压模块3上设置有多个档位，计算机内的软件通过控制模块2控制档位的加减，调节升压模块3输出的电压。升压模块3根据控制模块2的信号，可以输出正负两种极性的电压，以消除不同极性的油品静电，升压模块3最大输出电压值为7000V，最小输出电压值为1000V。

所述升压模块3的任意相邻两个档位之间的电压差均为500V，即升压模块3每变换一次档位，升压模块3输出的电压变化500V。升压模块3启动后，其输出电压为1000V，收到控制模块信号后，进行加减档操作，经过一次加档后输出电压变为1500V，依次加档直至升压模块3最大输出电压7000V。控制模块2采集升压模块3的实时数值，并传送至计算机9，计算机9内的软件通过控制模块2调节升压模块3输出电压的极性,为静电消除器10供电。

本发明中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。