具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1，示出了本申请实施例提供的一种接线盒的轴测图，接线盒包括盒体、第一焊盘组和第二焊盘组。

其中，盒体上开设有第一引线孔和第二引线孔，第一引线孔用于引入光伏组件所包括的第一引线，第二引线孔用于引入光伏组件所包括的第二引线；第一焊盘组和第二焊盘组分别包括多个焊盘，多个焊盘间隔安装在盒体内的基底上，并且相互连接；在第一引线和第二引线被引入盒体内的情况下，第一焊盘组中的多个焊盘与第一引线焊接，第二焊盘组中的多个焊盘与第二引线焊接。

本实施例中，接线盒的盒体包括基底101和侧壁102，以及盒盖(图中未示出)，基底101用于安装器件，侧壁102环绕基底101的边沿设置，盒盖可以扣合在侧壁102上，形成容纳器件的腔体。接线盒的具体结构可以根据需求设置，本实施例对此不做限制。

第一焊盘组和第二焊盘组构成一对焊盘，用于连接接线盒所在光伏组件中的一对引线，即第一引线和第二引线。光伏组件中包括电池片、互联条和汇流条，以及盖板、背板和边框等，互联条用于将多个电池片串联为电池串，互联条的一端为正极，另一端为负极。在光伏组件包括的所有电池串中，若干个电池串组成一组，一组电池串中所有互联条的负极连接一条汇流条，该汇流条为负极汇流条，该组电池串中所有互联条的正极连接另一条汇流条，该汇流条为正极汇流条，一组电池串中正极汇流条的一端和负极汇流条的一端分别被引出光伏组件，将一组电池串产生的电流引出光伏组件。如图2和图3所示，图2示出了本申请实施例提供的一种光伏组件的轴测图，图3示出了图2中A位置的一对引线的结构示意图，汇流条被引出光伏组件200的一端构成汇流条的引线，正极汇流条的引线和负极汇流条的引线构成光伏组件200的一对引线。在一对引线中，可以定义正极汇流条的引线为第一引线201，负极汇流条的引线为第二引线202，也可以定义负极汇流条的引线为第一引线，正极汇流条的引线为第二引线。为避免混淆，本实施例以正极汇流条的引线为第一引线，负极汇流条的引线为第二引线进行举例说明。需要说明的是，当光伏组件包括的电池串被划分为多组时，可以在光伏组件中设置多对汇流条，并引出多对引线。

本实施例中，接线盒安装在光伏组件中引线所在一面，接线盒上开设有一对或多对引线孔，每对引线孔可以引入光伏组件中的一对引线，可以定义引入第一引线的为第一引线孔，引入第二引线的为第二引线孔。接线盒中安装有与每对引线孔对应的一个旁路二极管，用于防止光伏组件内的电池片被阴影遮挡时发生热斑效应而遭到破坏。当一对引线被引入接线盒时，正极汇流条的引线(即第一引线)与对应二极管的负极连接，负极汇流条的引线(即第二引线)与对应二极管的正极连接。

如图1所示，焊盘301和焊盘302组成第一焊盘组，焊盘301和焊盘302间隔一定距离设置在基底101上。焊盘303和焊盘304组成第二焊盘组，焊盘303和焊盘304间隔一定距离设置在基底101上。同时，基底101上开设有第一引线孔401和第二引线孔402，一对引线中的第一引线201从第一引线孔401被引入接线盒，第二引线202从第二引线孔402被引入接线盒。第一引线201分别与第一焊盘组中的焊盘301和焊盘302焊接，同样的第二引线202分别第二焊盘组中的焊盘303和焊盘3044焊接。需要说明的是，每个焊盘组中分别可以包括2个、3个、4个和5个等数量的焊盘，当引线被引入盒体时，只需与对应焊盘组中的多个焊盘焊接即可。当每个焊盘组中的焊盘数量较多时，引线可以只与对应焊盘组中的部分焊盘焊接即可。接线盒的具体结构、第一焊盘组和第二焊盘组中焊盘的数量，相邻焊盘之间的距离等可以根据需求具体设置，本实施例对此不做限制。

可选地，接线盒中还可以包括二极管、第一导通片和第二导通片；第一焊盘组中的多个焊盘分别通过第一导通片与二极管的第一端连接；第二焊盘组中的多个焊盘分别通过第二导通片与二极管的第二端连接。

可选地，第一导通片包括相互连接的第一连接部和第一加强部；第一连接部安装于基底，以连接二极管和第一焊盘组中的焊盘；第一加强部沿侧壁设置，向背离基底的方向延伸出第一预设距离；第二导通片包括相互连接的第二连接部和第二加强部；第二连接部安装于基底，以连接二极管和第二焊盘组中的焊盘；第二加强部沿侧壁设置，向背离基底的方向延伸出第二预设距离。

本实施例中，接线盒中设置有与一对焊盘组中第一焊盘组和第二焊盘组对应的二极管501。如图1所示，第一导通片包括相互连接的第一连接部502和第一加强部503，第一连接部502紧贴基底101，安装在基底101上，覆盖基底101的部分区域，第二导通片包括第二连接部504和第二加强部505，第二连接部504紧贴基底101，安装在基底101上，覆盖基底101的部分区域。第一焊盘组中的焊盘301和焊盘302分别焊接于第一连接部502，通过第一连接部502实现焊盘301与焊盘302的连接，并实现焊盘301和焊盘302与第一导通片的连接。同样的，第二焊盘组中的焊盘303和焊盘304分别焊接于第二连接部504，通过第二连接部504实现焊盘303和焊盘304的连接，并实现焊盘303和焊盘304与第二导通片的连接。当第一引线孔401引入第一引线201，第一引线201为正极汇流条的引线时，第一导通片与二极管501的负极连接，也即二级管的第一端为二极管的正极。相对的，第二引线孔402引入的是第二引线202，第二引线202为负极汇流条的引线时，第二导通片与二极管501的正极连接，也即二级管的第二端为二极管的负极。需要说明的是，在接线盒的安装过程中，可以根据二极管两端的极性，从第一引线孔和第二引线孔中引入对应的引线。焊盘也可以通过其他方式实现与二极管的连接，本实施例对此不做限制。

如图1所示，第一加强部503紧贴侧壁102设置，第一加强部503靠近基底101的一端与第一连接部502固定连接，第一加强部503远离基底101的一端向远离基底101的方向延伸出第一预设距离。同样的，第二加强部505紧贴侧壁102设置，第二加强部505靠近基底101的一端与第二连接部504固定连接，第二加强部505远离基底101的一端向远离基底101的方向延伸出第二预设距离。实际应用中，第一导通片通常由硬度较大、并且导电性能较好的金属材料制成，金属材料例如铜，加强部沿盒体的侧壁设置，并与安装在基底上的连接部连接，可以提高盒体的强度。其中，第一预设距离和第二预设距离可以相同或不同，第一预设距离和第二预设距离的具体值可以根据需求设置，本实施例对此不做限制。

需要说明的是，图1所示的接线盒中只包括一对第一焊盘组和第二焊盘组，实际应用中的接线盒可以多对第一焊盘组和第二焊盘组，针对每对第一焊盘组和第二焊盘租，可以设置一对第一接线孔和第二接线孔，并设置对应的二极管、第一导通片和第二导通片，此时接线盒可以通过多对第一接线孔和第二接线孔引入光伏组件中的多对第一引线和第二引线。

在先技术中，每条引线通过一个焊盘与对应的导通片焊接，实现与二极管的连接，引线与导通片之间仅通过一个焊盘形成有一个焊接点。当引线与焊盘虚焊时，引线无法与导通片正常连接，从而无法与二极管正常连接，导致光伏组件故障。在图1所示的接线盒中，第一引线与第一焊盘组中的焊盘301和焊盘302焊接，通过两个焊盘形成两个焊接点，当其中一个焊接点虚焊时，可以通过另一个焊接点实现与第一导通片的正常连接，以此实现与二极管的正常连接。同理，第二引线与第二焊盘组中的焊盘303和焊盘304焊接，形成两个焊接点，当其中一个焊接点虚焊时，可以通过另一个焊接点实现与第二导通片的正常连接，以此实现与二极管的正常连接，可以降低因虚焊导致光伏组件故障率较高的问题。当每个焊盘组中的焊盘数量较多时，引线可以与对应焊盘组中较多数量的焊盘焊接，形成较多的焊接点，可以降低因虚焊导致的故障率。

综上所述，在本发明实施例中，接线盒包括盒体、第一焊盘组和第二焊盘组，盒体上开设有第一引线孔和第二引线孔，第一引线孔用于引入光伏组件所包括的第一引线，第二引线孔用于引入光伏组件所包括的第二引线；第一焊盘组和第二焊盘组分别包括多个焊盘，多个焊盘间隔安装在盒体内的基底上，并且相互连接；在第一引线和第二引线被引入盒体内的情况下，第一焊盘组中的多个焊盘与第一引线焊接，第二焊盘组中的多个焊盘与第二引线焊接。通过设置多个焊盘，使光伏组件中的引线可以通过多个焊盘形成多个焊接点，当某个焊接点虚焊时，可以通过其他焊接点实现正常连接，从而可以解决因虚焊问题导致光伏组件故障率较高的问题。

可选地，第一引线和第二引线分别具有多个引线头；第一焊盘组中的多个焊盘用于与第一引线的多个引线头焊接；第二焊盘组中的多个焊盘用于与第二引线的多个引线头焊接。

在一种实施例中，可以对光伏组件中的引线进行改进，使引线具有多个接线头，以通过多个接线头分别连接对应焊盘组中的多个焊盘。如图4所示，图4示出了图2中A位置的一种局部放大图，在光伏组件的制造过程中，可以对第一引线201引入接线盒的部分进行切割得到引线头2011和引线头2012，以及对第二引线202引入接线盒的部分进行切割，得到引线头2021和引线头2022。在光伏组件的制造过程中，可以选择较宽的焊带(例如大于等于7毫米的焊带)作为第一引线和第二引线，以方便对第一引线和第二引线进行切割。多引线头的具体形成方法可以根据需求设置，本实施例对此不做限制。如图5所示，图5示出了本申请实施例提供的另一种接线盒的轴测图，当引线头2011和引线头2012被引入接线盒时，引线头2011可以与焊盘301焊接，引线头2012可以与焊盘302焊接，使第一引线201可以通过引线头2011和引线头2012同时与焊盘301和焊盘302连接，从而可以使第一引线201可以通过两个焊接点与第一导通片连接。同样的，当引线头2021和引线头2022被引入接线盒时，引线头2021可以与焊盘303焊接，引线头2022可以与焊盘304焊接，使第二引线202可以通过引线头2021和引线头2022同时与焊盘301和焊盘302连接，从而可以使第二引线202可以通过两个焊接点与第二导通片连接。

在实际应用中，每个引线的多个引线头可以相同或不同，一个引线头可以连接对应焊盘组中的一个焊盘或多个焊盘，如图6所示，图6示出了本申请实施例提供又一种接线盒的轴测图，第一引线201的引线头2011同时与焊盘301和焊盘302焊接，引线头2012与焊盘302焊接。同样的，第二引线的引线头2021与焊盘303和焊盘304焊接，引线头2022与焊盘303焊接。当引线头与多个焊盘焊接时，可以增加引线与对应导通片之间的焊接点数量，可以进一步降低光伏组件的故障率。

在本发明实施例中，引线分别具有多个引线头，焊盘组分别具有多个焊盘，引线可以通过多个引线头与对应焊盘组中的多个焊盘连接，形成多个焊接点。多引线头的设置，可以便于引线与对应焊盘组中的多个焊盘焊接。

可选地，第一焊盘组中的多个焊盘间隔设置在基底上的第一区域，第一引线孔开设于第一区域；第二焊盘组中的多个焊盘间隔设置在基底上的第二区域，第二引线孔开设于第二区域。

在一种实施例中，可以将接线盒的基底划分为多个区域，每个区域对应一个焊盘组。如图1所示，第一焊盘组中焊盘301和焊盘302所在的区域为第一区域，第二焊盘组中焊盘303和焊盘304所在的区域为第二区域。在第一区域中，焊盘301和焊盘303间隔设置，并且第一引线孔401开设于焊盘302的右侧。同样的，在第二区域内，第二焊盘组中的焊盘303和焊盘304间隔设置，第二引线孔402开设于焊盘303的左侧。其中，引线孔在对应区域内的具体位置可以根据需求设置，本实施例对此不做限制。

在本发明实施例中，不同焊盘组设置在不同区域，并且每个焊盘组和对应的引线孔设置在同一个区域，可以便于将引线引入对应焊盘组所在区域，并且便于引线与对应焊盘组中的多个焊盘焊接。

可选地，第一区域和第二区域相邻，并且第一区域和第二区域之间设置有挡板。

在一种实施例中，一对第一焊盘组和第二焊盘组可以设置在相邻区域，并且可以在第一区域和第二区域之间设置挡板，以避免在焊接过程中，第一焊盘组中的焊盘与第二焊盘组中的焊盘相互影响。如图1所示，挡板600设置在相邻的第一区域和第二区域之间，挡板600的一端与接线盒的基底连接，另一端向远离基底101的方向延伸出一定距离，以遮挡第一区域内的第一焊盘组和第二区域内的第二焊盘组。其中，当基底中设置有多个区域时，相邻区域之间均可以设置挡板。挡板的具体尺寸可以根据需求设置。

在本发明实施例中，可以在相邻的第一区域和第二区域之间设置挡板，以避免在焊接过程中，第一焊盘组中的焊盘与第二焊盘组中的焊盘相互影响。

可选地，在第一区域内，第一焊盘组中的多个焊盘分为两列设置，第一引线孔开设于第一区域内的两列焊盘之间；在第二区域内，第二焊盘组中的多个焊盘分为两列设置，第二引线孔开设于第二区域内的两列焊盘之间。

可选地，在第一区域和第二区域内，每列焊盘均设置一个焊盘。

在一种实施例中，针对每个区域内的多个焊盘，可以将多个焊盘分为两列设置，并在两列焊盘之间开设对应的引线孔。如图5所示，第一区域对应的第一焊盘组包括焊盘301和焊盘302两个焊盘，焊盘301为一列焊盘，焊盘302为另一列焊盘，第一引线孔401设置在两列焊盘之间。同样的，第二区域对应的第二焊盘组包括焊盘303和焊盘304，焊盘301为一列焊盘，焊盘302为另一列焊盘，第二引线孔402设置在两列焊盘之间。需要说明的是，每列焊盘中可以包括2个、3个和4个等数量的焊盘，每列焊盘中包括的焊盘数量可以根据需求设置，本实施例对此不做限制。

在本发明实施例中，每个区域内的焊盘划分为两列设置，引线孔设置在两列焊盘之间，可以便于引线与对应焊盘组中的多个焊盘焊接。当每列焊盘包括相对的两个焊盘时，可以避免焊盘数量较多，焊接复杂的问题。

可选地，第一引线孔由多个相邻的第一子引线孔组成，每个第一子引线孔分别用于引入第一引线的一个引线头；

第二引线孔由多个相邻的第二子引线孔组成，每个第二子引线孔分别用于引入第二引线的一个引线头。

在一种实施例中，当引线具有多个引线头时，可以设置对应的引线孔具有多个子引线孔。结合图5和图6所示，第一引线孔401可以由两个子引线孔组成，一个子引线孔用于引入引线头2011，另一个子引线孔用于引入引线头2012。同理，第二引线孔402可以由两个子引线孔组成，一个子引线孔用于引入引线头2021，另一个子引线孔用于引入引线头2022。其中，每个引线孔具有的子引线孔的数量可以根据对应引线具有的引线头的数量设置，引线孔具有的子引线孔的数量可以大于或等于对应引线具有的引线头的数量。每个引线孔包括的多个子引线孔可以设置在相邻位置，也可以间隔设置。

在本发明实施例中，针对具有多个引线头的引线，设置对应的多个子引线孔，在将引线进入接线盒的过程中，可以便于将引线的多个引线头分开，从而可以方便将多个引线头焊接于对应焊盘组中的多个焊盘。

本申请实施例还提供一种光伏组件，包括如上所述的接线盒。

参照图7，示出了本申请实施例提供的一种光伏组件制造方法的步骤流程图，该方法包括：

步骤701、在组装得到的光伏组件上安装接线盒。

其中，光伏组件具有第一引线和第二引线。光伏组件包括层叠设置的正面刚性盖板、第一封装胶膜、电池片层、第二封装胶膜和背板。在光伏组件的制造过程中，首先可以依次敷设正面刚性盖板、第一封装胶膜、电池片层、第二封装胶膜和背板，通过层压工序将正面刚性盖板、第一封装胶膜、电池片层、第二封装胶膜和背板层压为光伏层压件，然后通过装框工序，在光伏层压件的四周安装边框，得到光伏组件。如图2所示，电池片层由一组或多组电池串组成，一组电池串中正极汇流条的一端和负极汇流条的一端分别被引出光伏层压件，将一组电池串产生的电流引出光伏层压件，可以定义正极汇流条的引线为第一引线201，负极汇流条的引线为第二引线202。

需要说明的是，光伏组件的具体制造过程可以根据需求设置，本实施例对此不做限制。

步骤702、将第一引线通过第一引线孔引入接线盒，以及将第二引线通过第二引线孔引入接线盒。

其中，第一引线孔和第二引线孔开设在接线盒的盒体上。

如图1所示，接线盒的基底上开设有第一引线孔401和第二引线孔402，在得到图2所示的第一引线201和第二引线202之后，可以将接线盒安装在光伏组件的背面，然后将第一引线201通过第一引线孔401引入接线盒，将第二引线202通过第二引线孔402引入接线盒。

步骤703、将第一引线与第一焊盘组中的多个焊盘焊接，以及将第二引线与第二焊盘组中的多个焊盘焊接。

其中，第一焊盘组中的多个焊盘间隔安装在盒体内的基底上，并且相互连接，第二焊盘组中的多个焊盘间隔安装在接线盒内的基底上，并且相互连接。

如图1所示，在将第一引线201和第二引线202分别引入接线盒之后，可以实施对第一引线201和第二引线202的焊接，将第一引线201与第一焊盘组中的焊盘301和焊盘302焊接，以及将第二引线202与第二焊盘组中的焊盘303和焊盘304焊接，实现第一引线201与第一焊盘组中多个焊盘的焊接，以及第二引线202与第二焊盘组中多个焊盘的焊接。具体将引线焊接于多个焊盘的方法可以根据需求设置，本实施例对此不做限制。

其中，在将第一引线与第一焊盘组中的多个焊盘焊接，以及将第二引线与第二焊盘组中的多个焊盘焊接之后，可以通过盒盖扣合接线盒，并向接线盒内灌入密封胶密封接线盒，待密封胶固化之后，可以对光伏组件进行清洗、测试，得到合格的光伏组件。焊接之后的具体工序可以根据需求设置，本实施例对此不做限制。

可选地，在步骤703之前，该方法还可以包括：

将第一引线中用于引入接线盒的部分切割为多个引线头，以及将第二引线中用于引入接线盒的部分切割为多个引线头；

相应的，步骤703可以通过如下方式实现：

采用第一引线的多个引线头焊接第一焊盘组中的多个焊盘，以及采用第二引线的多个引线头焊接第二焊盘组中的多个焊盘。

如图4所示，在将第一引线201与第一焊盘组中的多个焊盘焊接之前，可以先对第一引线201引入接线盒的部分进行裁切，得到引线头2011和引线头2012，以及对第二引线202引入接线盒的部分进行裁切，得到引线头2021和引线头2022。其中，引线头可以由人工手动裁切，例如在将第一引线201引入接线盒之后，可以由工作人员手动对引入接线盒的第一引线201进行裁切，得到引线头2011和引线头2012。或者，引线头也可以在敷设电池片层的过程中，通过机械设备自动裁切，例如在汇流条焊接之前，可以由机械设备自动对第一引线201需要引入接线盒的部分进行裁切，得到引线头2011和2012，或者在汇流条焊接之后，对第一引线201需要引入接线盒的部分进行裁切，得到引线头2011和2012。需要说明的是，可以在焊接之前的任意步骤对第一引线和第二引线进行裁切，本实施例对具体裁切过程不做限制。

如图5所示，当第一引线201具有多个引线头时，可以采用第一引线201的引线头2011焊接第一焊盘组中的焊盘301，采用第一引线201的引线头2012焊接第一焊盘组中的焊盘302，实现第一引线201与第一焊盘组中多个焊盘的焊接。同理，当第二引线202具有多个引线头时，可以采用第二引线202的多个引线头分别焊接第二焊盘组中的多个焊盘，实现第二引线202与多个焊盘的焊接。当每个引线具有多个引线头时，可以便于引线与对应焊盘组中的多个焊盘焊接。

综上所述，本实施例中，在组装得到的光伏组件上安装接线盒，将第一引线通过第一引线孔引入接线盒，以及将第二引线通过第二引线孔引入接线盒，将第一引线与第一焊盘组中的多个焊盘焊接，以及将第二引线与第二焊盘组中的多个焊盘焊接。在接线盒中设置多个焊盘，使光伏组件中的引线可以通过多个焊盘形成多个焊接点，当某个焊接点虚焊时，可以通过其他焊接点实现正常连接，从而可以解决因虚焊问题导致光伏组件故障率较高的问题。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。