具体实施方式

下面结合说明书附图，对本申请实施例的方案进行详细说明。

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、接口、技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。此外，本文中的“多”表示两个或者多于两个。

为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明所提供的一种线路板及其制作方法、追溯方法做进一步详细描述。

请参阅图1，图1是本发明线路板制作方法第一实施例的流程示意图。本实施例中，一种线路板的制作方法，该方法通过IMES(Intelligent Manufacturing EnterpriseSolutions，智能生产制造)系统的计算机程序实现，该方法包括如下步骤：

S11：提供子线路板。

具体地，提供子线路板，该线路板为成品线路板。其中，该子线路板包括多个内层板和位于内层板两侧的外层板。

S12：在子线路板的一表面设置第一识别码；第一识别码包含子线路板的内层板的信息及子线路板生产时的生产批次信息。

具体地，在子线路板的一表面打印第一识别码，通过第一识别码追溯子线路板中内层板的信息以及子线路板生产时的生产批次信息，也能从子线路板的内层板信息追溯到使用该批次内层板的其余子线路板的信息。

本实施例提供的线路板的制作方法通过提供子线路板；在子线路板的一表面设置第一识别码；第一识别码包含子线路板的内层板的信息及子线路板生产时的生产批次信息。通过该方法制成的线路板能够实现追溯，通过识别第一识别码能够实现子线路板到内层板之间的快速准确的相互追溯，方便锁定使用存在质量问题的内层板的其余线路板，提高排查效率和准确率。

请参阅图2，图2是本发明线路板制作方法第二实施例的流程示意图。本实施例中，一种线路板的制作方法，该方法通过IMES(IntelligentManufacturing EnterpriseSolutions，智能生产制造)系统的计算机程序实现，该方法包括如下步骤：

S21：提供至少一个内层板及覆盖于内层板外表面的外层板。

具体地，根据客户提供的工单需求准备匹配的内层板和覆盖于内层板两侧的外层板。

S22：根据每一内层板的信息生成第二识别码，并将第二识别码设置于内层板的至少一表面。

具体地，根据工单获取每一内层板和外层板的批次信息，并对内层板和外层板进行编号，根据内层板和外层板的批次信息以及编号生成各自的第二识别码。本实施例中，可以通过光绘制作的方式将第二识别码设置在内层板和外层板的预设位置。同一批次的内层板和外层板批次信息相同，编号不同，同一批次的不同内层板和外层板生成的第二识别码也不同，每一内层板和外层板均具有唯一的第二识别码。其中，第二识别码可以是二维码，也可以是条形码。第二识别码可以包括内层板或外层板的生产顺序等级、生产年月日、生产工单流水号、生产工单份数量顺序号、生产校验码区中任意一项或者任意多项组合。在另一可选实施例中，也可以将第二识别码设置在内层板或外层板的一个表面，也可以将第二识别码设置在内层板或外层板的两个表面上，方便后续将内层板的第二识别码扫描保存。

S23：将内层板及外层板层叠设置并压合形成母线路板。

具体地，将上述准备的内层板按照流程卡规定的压合结构依次逐张堆叠，利用X-Ray读码机读取每张内层板的第二识别码，并将读取的第二识别码发送给IMES系统。IMES系统对获取的每一张内层板的第二识别码进行识别，解析得到每一张内层板的批次信息和编号。将堆叠的每一内层板的的批次信息和编号与相邻的内层板的批次信息和编号之间进行关联。使将外层板放置在堆叠内层板的上表面和堆叠内层板的下表面，利用压机对从下到上依次堆叠的外层板、若干内层板和外层板进行压合，以形成母线路板。

S24：在外层板远离内层板的一表面设置第三识别码，第三识别码包含母线路板生产时的生产批次。

具体地，获取母线路板的批次信息，并对母线路板进行编号；根据批次信息以及编号生成母线路板的第三识别码。本实施例中，可以通过打码设备将第三识别码设置在母线路板的预设位置。同一批次的母线路板的批次信息相同，编号不同，同一批次的不同母线路板生成的第三识别码也不同，每个母线路板具有唯一的第三识别码。其中，第三识别码可以是二维码，也可以是条形码。第三识别码可以包括母线路板的生产顺序等级、生产年月日、生产工单流水号、生产工单份数量顺序号、生产校验码区中任意一项或者任意多项组合。第三识别码包含母线路板生产时的生产批次。在另一可选实施例中，也可以将第三识别码设置在母线路板的一个表面，即将第三识别码设置在母线路板中外层板远离内层板的一表面，也可以将第三识别码设置在母线路板的两个表面上。

IMES系统获取由内层板和外层板压合制成的母线路板的第三识别码并保存，根据第三识别码解析出该母线路板的批次信息和编号，利用X-Ray读码机读取母线路板中内层板的第二识别码，根据第二识别码解析出内层板的信息，母线路板的信息可以是批次信息和编号。IMES系统在母线路板的信息与压合形成母线路板的内层板的信息进行关联。

S25：将母线路板进行分割，以形成多个子线路板，其中，多个子线路板不包括第二识别码及第三识别码。

具体地，根据客户提供的需要的线路板的图样，将母线路板裁割成多个子线路板，母线路板上的第三识别码和内层板上的第二识别码均不包含在子线路板上。

S26：在子线路板的至少一表面设置第一识别码；其中，所述第一识别码与所述第二识别码和所述第三识别码相关联。

具体地，获取子线路板的批次信息，对同一批次子线路板进行编号；根据子线路板的批次信息以及编号生成子线路板的第一识别码，IMES系统将第一识别码发送给线路板打码设备，控制打码设备将第一识别码打印在子线路板的预设位置上。同一批次子线路板的批次信息相同，编号不同，同一批次的不同子线路板生成的第一识别码也不同，每个线路板具有唯一的第一识别码。其中，第一识别码可以是二维码，也可以是条形码。第一识别码可以包括子线路板的生产顺序等级、生产年月日、生产工单流水号、生产工单份数量顺序号、生产校验码区中任意一项或者任意多项组合。

IMES系统调取母线路板的第三识别码，并通过X-Ray读码机读取子线路板的第一识别码并发送给IMES系统，IMES系统对母线路板的第三识别码和子线路板的第一识别码分别进行识别，解析分别得到母线路板的第三识别码和子线路板的第一识别码所分别对应的信息，IMES系统将母线路板的信息和子线路板的信息进行关联。

在另一可选实施例中，第一识别码为预先设置的识别信息，IMES系统调取母线路板的第三识别码，IMES系统对该母线路板的第三识别码进行识别得出母线路板的批次信息和编号，IMES系统将解析的母线路板的批次信息和编号与预先设置的子线路板的识别信息进行关联，并将预先设置的子线路板的识别信息对应的第一识别码发送给打码设备，IMES系统控制打码设备将第一识别码打印在子线路板上。

在另一具体实施例中，按照工单准备多个内层板和两个外层板，IMES系统根据每个内层板和外层板的批次信息和编号生成第二识别码，每张内层板和外层板各自具有唯一的第二识别码，IMES系统将该第二识别码发送给打码设备，打码设备通过光绘制作的方式将该第二识别码固定在对应的内层板和外层板的预设位置上，在内层蚀刻工序中保留该第二识别码。其中，第二识别码可以是二维码，也可以是条形码。将上述内层板和外层板按照流程卡规定的压合结构依次逐张堆叠，利用X-Ray读码机读取每张内层板和外层板的第二识别码，并将读取的第二识别码发送给IMES系统。IMES系统对获取的内层板和外层板的第二识别码进行识别，解析得到内层板和外层板的批次信息和编号。IMES系统将外层板的批次信息和编号与内层板的批次信息和编号进行关联。IMES系统控制压机将上述堆叠的外层板和多个内层板进行压合制成母线路板，IMES系统根据每个母线路板的批次信息和编号生成第三识别码，每张母线路板具有唯一的第三识别码，IMES系统将该第三识别码发送给打码设备，打码设备将该第三识别码打印在对应的母线路板的预设位置上。其中，第三识别码可以是二维码，也可以是条形码。对压合制成的母线路板铣边后，利用X-Ray读码机读取母线路板中内层板的第二识别码，并将其上传到IMES系统，IMES系统将获取的内层板的第二识别码与保存的压合形成的母线路板的第三识别码进行关联。将母线路板分割成多个子线路板，IMES系统根据子线路板的批次信息和编号生成第一识别码，并将第一识别码对应的批次信息和编号与保存的母线路板的第三识别码对应的批次信息和编号进行关联，在子线路板和母线路板之间建立关联关系，打印设备接收到IMES系统发送的打印第一识别码的指令，打印设备将第一识别码打印在子线路板上，同时打印设备可以将第一识别码对应的相关字符也打印在对应的子线路板的预设位置上。

本实施例提供的线路板的制作方法，通过提供至少一个内层板及覆盖于内层板外表面的外层板；根据每一内层板的信息生成第二识别码，并将第二识别码设置于内层板的至少一表面；将内层板及外层板层叠设置并压合形成母线路板；在外层板远离内层板的一表面设置第三识别码，第三识别码包含线路板生产时的生产批次；将母线路板进行分割，以形成多个子线路板，其中，多个子线路板不包括第二识别码及第三识别码；在子线路板的至少一表面设置第一识别码；其中，所述第一识别码与所述第二识别码和所述第三识别码相关联。本申请通过该方法制成的线路板能够实现追溯，其中设置的第一识别码、第二识别码和第三识别码能够实现子线路板、母线路板和内层板之间的快速准确的相互追溯，方便锁定使用存在质量问题的外层板或内层板的线路板，提高排查效率和准确率。

请参阅图3，图3是本发明线路板一实施例的结构示意图。本实施例中公开的线路板10通过上述实施例的制作方法制作而成，该线路板10包括内层板12及位于内层板12两侧的外层板11。其中，至少一侧外层板11的一表面设置有第一识别码13，第一识别码13包含线路板10的生产信息；线路板10的生产信息包括线路板10生产时的生产批次。其中，第一识别码13可以是二维码和条形码中的至少一种。

本实施例提供的线路板能够实现线路板到内层板的快速准确追溯，方便锁定使用存在质量问题的母线路板或内层板的线路板，提高排查效率和准确率。

请参阅图4，图4是本发明线路板追溯方法一实施例的流程示意图。本实施例提供的线路板追溯方法基于上述实施例提供的线路板实施。

S31：识别第一识别码，根据第一识别码识别出线路板生产时的生产批次。

具体地，利用X-Ray扫码仪扫描线路板上的第一识别码，并将该第一识别码上传至IMES系统，IMES系统对获取的第一识别码进行识别解析得出该线路板的第一识别码对应的生产时的生产批次，该生产批次可以是批次信息和编号。

S32：根据线路板生产时的生产批次确定与线路板同批生产的其余线路板，实现线路板到内层板的追溯。

具体地，根据解析的线路板的生产时的生产批次在IMES系统中预存的相互关联的线路板的第一识别码、母线路板的第三识别码和内层板的第二识别码对应的信息中查找识别的第一识别码对应的所有母线路板和内层板的生产时的生产批次，该生产批次是批次信息和编号。

在以具体实施例中，当一个线路板存在质量问题，通过X-Ray扫码仪扫描线路板的第一识别码，并上传至IMES系统，IMES系统对该第一识别码进行解析得出线路板的生产批次和编号，IMES系统会在预先建立的子线路板、母线路板和内层板之间的关联关系表中查找第一识别码对应的线路板的生产批次和编号关联的母线路板和内层板的批次信号和编号，同时还能查找到使用该母线路板或内层板的子线路板，从而实现线路板到内层板的追溯。

本实施例提供的线路板的追溯方法，通过识别第一识别码，根据第一识别码识别出内层板的信息及线路板生产时的生产批次；根据线路板生产时的生产批次确定出与线路板同批生产的其余线路板，可以对线路板相关联的其与线路板快速准确追溯，方便锁定使用存在质量问题的母线路板或内层板的线路板，提高排查效率和准确率。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。