发明内容

本发明的目的在于提供一种连接装置，其能实现可靠的预定位，而在装配和/或连接过程期间不会过于限制待彼此连接的构件和/或对象的移动自由度。

根据本发明，该目的通过根据权利要求1所述的连接装置得以实现。

根据本连接方案，可以设有连接装置的两个连接元件、尤其是第一连接元件和第二连接元件。然而对此替选地也可以仅设有连接装置的唯一一个连接元件。所述一个连接元件是也被称为“第一连接元件”的那个连接元件。也被称为“第二连接元件”的连接元件在所述情况下在功能方面由任意构造的配对件、例如物体或构件构成，其中该配对件在这种情况下尤其具有区段，一个或多个弹簧元件可以弹性移出到该区段中和/或一个或多个弹簧元件和/或保持元件可以接合到该区段处。

因此概括而言，每个能与连接元件连接的配对件都被称为“配合连接元件”，其中该配合连接元件可以是连接装置的其他连接元件或者构件或物体的部分或区段。

配合连接元件可选地具有以与连接元件相关地描述的特征和/或优点中的一个或多个。尤其地，配合连接元件的能以没入构件中的方式布置的区段、尤其是一个或多个保持突出部可以对应于连接元件的该区段。

尤其地，连接装置的一个或多个连接元件分别包括基体。

尤其地，连接元件的基体是连接元件的壳体。

尤其地，连接装置的连接方向是下述方向，即连接元件和/或构件沿着该方向朝向彼此移动，以便将构件彼此连接。

对此替选地或补充地，连接方向尤其以垂直于一个或多个构件和/或一个或多个物体的表面的方式取向，它们在该表面处贴靠在彼此上。

连接方向尤其是下述方向，即在连接元件和配合连接元件之间作用的有效的力沿该方向起作用，以便在构件或物体之间建立连接。

优选地，至少一个连接元件包括壳体和至少一个可以相对于壳体移动的保持元件。

可以规定，保持元件在保持姿态中与配合连接元件、尤其是其他连接元件、例如第二连接元件和/或构件或物体共同起作用，使得阻止连接元件与配合连接元件和/或至少一个构件和/或至少一个物体沿着连接方向的相对移动。

尤其可以规定，保持元件在释放姿态中允许连接元件与配合连接元件和/或至少一个构件和/或至少一个物体沿着连接方向的相对移动。

至少一个保持元件可以优选地通过来自连接装置外部的作用相对于连接元件的壳体从保持姿态移动到释放姿态中和/或从释放姿态移动到保持姿态中。

尤其地，连接元件的壳体具有弯曲的贴靠面(其在纵剖面中是圆弧形的)和与该贴靠面对置的基本上平坦的贴靠面(其朝向其他的连接元件和/或构件和/或物体)。

保持元件尤其以可摆动的方式布置在连接元件处。优选地，保持元件的旋转轴线基本上垂直于连接方向取向。

优选地，连接元件的基体、尤其是连接元件的壳体具有穿透开口，用工具、尤其是内六角扳手可以穿过该穿透开口接近保持元件。

优选地，保持元件的旋转轴线是穿透开口的中心轴线。

尤其地，保持元件具有操作开口，工具接合至该操作开口，以便对保持元件进行操作。

尤其可以穿过基体、尤其是壳体的侧壁接近操作开口。

可以规定，配合连接元件包括至少两个第二保持轮廓，其成型到配合连接元件的基体的侧壁中和/或布置在该处。

尤其可以规定，第二保持轮廓分别成型到配合连接元件的基体的相应的侧壁中。

优选地，两个第二保持轮廓布置在配合连接元件的基体的两个侧壁的靠近彼此的内侧上。

有利的可以是，可移动的保持元件包括至少两个第一保持轮廓，其尤其布置在保持元件的中心区段的彼此对置的侧面上。

在本发明的设计方案中可以规定，可移动的保持元件包括至少两个第一保持轮廓，并且配合连接元件包括至少两个第二保持轮廓，其成型到配合连接元件的基体的侧壁中并且能与第一保持轮廓在后接合，其中可移动的保持元件布置或能布置在两个侧壁之间。

尤其可以规定，可移动的保持元件能被带入配合连接元件的基体的两个侧壁之间的空隙中并且能从其中移除。

优选地，保持元件能被带入到两个第二保持轮廓之间，尤其是以便借助两个第一保持轮廓在后接合两个第二保持轮廓。

优选地，至少一个连接元件的至少一个基体构造为塑料注塑构件。

有益的可以是，连接元件和配合连接元件在构件的连接状态下以可脱开的方式彼此连接。

连接装置的至少一个连接元件被带入已经存在于至少一个构件处的凹槽中，从而尤其无需为了将连接元件带入构件而耗费大量的力并且因此也不存在损坏构件的风险。

在连接状态下，连接元件和/或配合连接元件的基本上平坦的对接面基本上垂直于连接方向取向。

尤其地，至少一个连接元件的弯曲的贴靠面可以基本上构造成圆柱外周区段形的

尤其地，第一保持轮廓和/或第二保持轮廓可以构造成弓形的。

尤其可以规定，第一保持轮廓和第二保持轮廓并非相对于彼此同心地构造，从而连接元件和配合连接元件在保持元件从释放姿态移动到保持姿态中时可以相对于彼此被拉动。

例如可以规定，至少一个保持元件借助能从连接元件的外部与保持元件接合的机械操作器具能从保持姿态移动到释放姿态和/或从释放姿态移动到保持姿态。

为此有益的是，至少一个保持元件具有用于机械操作器具的操作区段的接纳部、尤其是操作开口。

尤其可以规定，至少一个保持元件具有用于多角扳手、内六角扳手和/或螺丝刀的接纳部、尤其是操作开口。

为了实现机械操作器具对保持元件的作用，可以规定，连接元件包括具有用于机械操作器具穿过直至保持元件的穿透开口的壳体。

尤其可以规定，壳体具有横向于连接元件的弯曲的贴靠面延伸的侧壁，并且穿透开口布置在侧壁中。

对此替选地也可以规定，穿透开口布置在连接元件的弯曲的贴靠面处。

为了实现连接元件中的至少一个在配属的构件中的特别有效的锚固，可以规定，连接元件中的至少一个配设有至少一个保持突出部，该至少一个保持突出部具有弯曲的支撑面，该支撑面在纵剖面中是圆弧形的。

保持突出部可以利用该弯曲的支撑面支撑在配属的构件中的凹槽的底切区段的同样是弯曲的底切面处，其中底切面在纵剖面中同样是圆弧形的并且具有与保持突出部的弯曲的支撑面相同的弯曲半径。通过在保持突出部与凹槽的底切区段之间的接合实现了在构件与连接元件之间的形状配合的连接。

优选地，根据本发明的连接装置的保持突出部不构造成自攻的(selbstschneidend)。

更确切地说，保持突出部优选地设置成，在凹槽的纵向方向上被推入到在将连接元件带入到构件中之前已经制成的、在相关构件中的具有底切区段的凹槽中。在该情况下，保持突出部可以以小的力消耗沿切线方向被推移到凹槽的底切区段中，从而连接元件在该方向上还具有移动自由度并且因此在构件连接时还能关于相对位置进行校准。

尤其地，保持突出部在其端部区域处可以具有钝的端部和/或倒圆的滑入斜面。

非自攻的保持突出部可以具有任意大小的横剖面，以便提高保持突出部的机械稳定性。

尤其地，保持突出部的横剖面可以为至少1mm²。

保持突出部可以具有基本上矩形的或基本上梯形的横剖面。

对此替选地或补充地可以规定，至少一个保持突出部随着距相应连接元件的基体的间距的增加逐渐变细。

另一方面可以规定，至少一个保持突出部随着距相应连接元件的基体的间距的减小逐渐变细。

对此替选地或补充地也可以考虑，至少一个保持突出部具有带有至少局部弯曲的外轮廓的横剖面。

此外可以规定，至少一个保持突出部以基本上表面齐平的方式与相应的连接元件的弯曲的贴靠面邻接。在该情况下，保持突出部也布置在配属的连接元件的靠近凹槽基底的最外侧的边缘处。

对此替选地或补充地也可以规定，至少一个保持突出部以相对于相应的连接元件的弯曲的贴靠面错开的方式布置。尤其地，保持突出部也可以具有小于相应的连接元件的弯曲的贴靠面的弯曲半径。

此外可以规定，在相同的连接元件处布置有多个具有不同的弯曲半径的保持突出部。尤其地，具有不同的弯曲半径的多个保持突出部可以布置在相应的连接元件的相同的侧面上。

补充或替选于连接元件借助一个或多个保持突出部的锚固也可以规定，连接元件中的至少一个配设有至少一个锚固元件，其用于将相关的连接元件安固在设置在构件中的凹槽的凹槽基底处。

此外可以规定，连接元件中的至少一个配设有至少一个锚固螺钉，其用于将相关的连接元件安固在构件中的一个处。

根据本发明，连接装置尤其包括连接元件，其包括能布置在构件中的基体以及一个或多个用于建立与配对件的连接的弹簧元件。

尤其地，借助一个或多个弹簧元件可以使构件相对于另一个构件和/或物体定位。

有益的可以是，一个或多个弹簧元件能被带入到配合连接元件中的一个或多个开口中。尤其地，配合连接元件可以是连接装置的另一个连接元件或者但也可以是构件和/或对象的组成部分。

可以规定，一个或多个弹簧元件分别具有尤其是突出远离基体的弹簧区段。

对此替选地或补充地可以规定，一个或多个弹簧元件分别具有稳定区段。优选地，稳定区段从弹簧区段开始朝向基体的方向延伸。

因此，尤其根据弹簧区段的设计方案，稳定区段尤其可以是可选的。

有益的可以是，弹簧区段突出远离基体并且在弹簧区段的背离基体的端部处与稳定区段邻接。

此外可以规定，稳定区段从弹簧区段的背离基体的端部开始朝向基体的方向延伸。由此尤其可以高效地稳定弹簧区段的背离基体的端部，尤其是防止弹簧区段的背离基体的端部相对于基体的不希望的侧向移动。

优选地，稳定区段在弹簧元件的松弛状态下延伸直至进入基体中。

尤其可以规定，稳定区段具有例如长方体形的脚区段。尤其地，该脚区段布置在稳定区段的背离弹簧区段的端部处并且可以相对于基体移动。

优选地，脚区段和/或稳定区段布置成和/或其大小设计成，在弹簧元件的松弛状态下稳定区段的脚区段以其沿着连接装置的连接方向的高度的至少约10％、优选至少约30％突入基体中。由此可以实现稳定区段与基体的侧向重叠，因此在弹簧元件弹性移入的情况下优选地可以阻挡或至少最小化弹簧元件的不希望的侧向移动。

对此替选地或补充地可以规定，稳定区段在弹簧元件的松弛状态下以其沿着连接装置的连接方向的高度的至少约2％、优选至少约5％、例如至少约10％突入基体中。

此外，对此替选地或补充地规定，脚区段和/或稳定区段在弹簧元件的松弛状态下以其沿着连接装置的连接方向的高度的最大约50％、优选地最大约30％、例如最大约10％突入基体中。

有益的可以是，基体具有用于接纳至少一个弹簧元件的一部分或用于整体地接纳至少一个弹簧元件的至少一个弹簧接纳部。

尤其地，弹簧接纳部是基体中、尤其是基体的上侧处的被基体的两个侧壁包围的凹处或穿透开口。

尤其地，基体的上侧是一个或多个弹簧元件突出远离的侧面。

尤其地，连接元件的基体的上侧是在连接装置的连接状态下以靠近配合连接元件的方式布置的侧面。

有益的可以是，至少一个弹簧元件的稳定区段、尤其是脚区段在垂直于连接装置的连接方向延伸的方向上和/或在连接元件的横向方向上的宽度为配属的弹簧接纳部的宽度的至少约90％、尤其是至少约95％。

尤其地，横向方向在此为垂直于连接元件的基体的侧壁的平坦的侧表面取向的方向。

尤其地，横向方向平行于保持元件的旋转轴线。

对此替选地或补充地，横向方向可以是垂直于推入方向的方向，连接元件能沿着该推入方向被推入布置在构件中的凹槽中。

此外尤其地，横向方向是垂直于连接元件的最大纵向长度延伸的方向。

尤其地，弹簧接纳部的宽度是弹簧接纳部的净宽度。

有益的可以是，弹簧区段和稳定区段彼此构造和/或制造成一件式的。

然而也可以规定，弹簧区段和稳定区段由彼此不同的材料和/或在彼此不同的的制造步骤中制造并且接下来彼此连接。

尤其地，弹簧区段和稳定区段可以构造成一件式的注塑构件、例如塑料注塑构件。对此替选地可以规定，弹簧区段和/或稳定区段是金属元件、尤其是弯板件的组成部分。

优选地，弹簧区段和稳定区段在弹簧元件的弹簧突出部中过渡到彼此中。优选地，弹簧突出部是弹簧元件的尤其在弹簧元件的松弛状态下距基体最远的端部。

尤其地，弹簧元件的松弛状态是最大弹性移出的状态和/或弹簧元件不具有或具有最小的弹簧拉力的状态。

优选地，弹簧突出部是弹簧顶部，其尤其在一侧、在两侧、在三侧或在四侧是倒圆的或斜切的。

例如可以规定，弹簧突出部的背离基体的上侧是倒圆的和/或斜切的。尤其地，在该上侧处设有在一侧、在两侧、在三侧或在四侧的倒圆或斜切。

尤其地，倒圆和/或斜切可以提供下述优点，即可以通过相对于配合连接元件朝向设置倒圆或斜切的侧面的方向简单地推移连接元件而使弹簧元件从配合连接元件中的开口移出。通过恰当的选择倒圆或斜切的数量可以朝向所有方向、尤其是垂直于连接方向地或者也可以仅朝向单个方向、尤其是垂直于连接方向地使弹簧元件从配合连接元件中的开口简单地移出。例如通过仅三侧的倒圆或斜切可以实现弹簧元件在恰好一个移动方向上以不可脱开的方式安固在配合连接元件的开口中。

有益的可以是，弹簧元件整体地、尤其是弹簧元件的至少突入配合连接元件中的开口中的部分从弹簧突出部开始、即从弹簧元件的距基体最远的端部处开始朝向基体方向尤其沿一个、两个、三个、四个或所有垂直于连接方向延伸的方向扩展。

对此替选地或补充地可以规定，弹簧元件、尤其是弹簧元件的突入配合连接元件中的开口中的部分从基体开始逐渐变细、尤其是持续不断地逐渐变细。

优选地，弹簧元件的一个、两个、三个、四个或所有侧部斜向于连接方向布置和/或取向。

对此替选地或补充地，弹簧元件的一个、两个、三个或全部四个侧部可以至少大致平行于连接方向取向。

尤其地，弹簧顶部以下述方式被倒圆，使得在弹簧元件的松弛状态下和/或在弹簧元件的弹性移入状态下，在该弹性移入状态下弹簧元件基本上完全布置在基体中，和/或在所有中间状态下，弹簧顶部的贴靠区段具有至少约2mm、优选至少约5mm的弯曲半径，弹簧顶部利用该贴靠区段尤其在弹性移出到配合连接元件中的开口中之前被压靠到配合连接元件上、尤其是被压靠到其他的连接元件、挤压构件和/或物体上。由此尤其可以避免配合连接元件、尤其是其他的连接元件、构件和/或物体的不希望的损坏。

对此替选地或补充地，尤其为了避免在配合连接元件、尤其是其他的连接元件、构件和/或物体处的棱边和突出部的不希望的损坏，弹簧元件的一个、两个、三个、四个或所有侧部可以构造成倒圆的和/或斜切的。

有益的可以是，连接元件的保持元件能与连接元件的至少一个弹簧元件尤其是接合成，使得至少一个弹簧元件通过保持元件从保持姿态移动到释放姿态中能从至少一个弹簧元件的松弛状态被带入到弹性移入状态中，尤其是带入到完全布置在基体之内的位置中。

因此尤其地，能通过操作保持元件本身来操作一个或多个弹簧元件。

例如可以规定，保持元件具有一个或多个接合区段，其作用至一个或多个弹簧元件，以便操作弹簧元件、尤其是从松弛状态带入到弹性移入状态中。

替选或补充于借助保持元件对至少一个弹簧元件进行操作，也可以设置另外的、以与保持元件无关的方式对至少一个弹簧元件进行的操作。尤其可以设置机械操作或但也可以设置磁性操作，尤其是以便将一个或多个弹簧元件从松弛状态带入到弹性移入状态，在该弹性移入状态中至少一个弹簧元件尤其完全布置在基体中。

有益的可以是，弹簧区段构造为板簧或包括板簧。

板簧尤其理解为一种弹簧元件，其具有两个彼此对置的宽侧和两个彼此对置的窄侧，其中所有宽侧和所有窄侧将弹簧区段的两个端部彼此连接。在此优选地，宽侧具有垂直于板簧的主延伸方向的宽度，其为窄侧的宽度的至少两倍、优选至少三倍、例如至少约五倍。在此尤其地，宽度垂直于主延伸方向量取。

优选地，弹簧区段在松弛状态下构造成弯曲的。

有益的可以是，弹簧元件的弹簧区段的靠近基体的端部过渡到基体中。

尤其地，弹簧元件的弹簧区段可以成型到基体中、由基体构成或与基体一起成型。

优选地，弹簧区段的靠近基体的端部以下述方式布置在基体处，即弹簧区段的尤其是上侧和/或宽侧的侧面在该端部处至少大致平行于基体的上侧，弹簧元件从该基体的上侧突出。

尤其地，弹簧区段的该侧面是凹形弯曲的。

有益的可以是，在弹簧元件的松弛状态下在弹簧区段的背离基体的端部处贴靠在弹簧区段的宽侧、尤其是上侧处的切线与基体的、弹簧元件由此突出的上侧围成至少约20°、尤其至少约30°，和/或最大约70°、优选最大约55°的角度。

有利的可以是，弹簧区段的上侧在弹簧区段的靠近基体的端部处与基体的上侧至少大致齐平或布置在基体的上侧之下。尤其地，弹簧区段的该上侧是构造为板簧的弹簧区段的宽侧。

可以规定，弹簧区段完全布置在基体的外轮廓之外。

然而优选地规定了，弹簧区段突入基体的外轮廓中。

优选地还规定了，基体的在侧面与弹簧区段邻接的一个或多个侧壁具有一个或多个凹部，该一个或多个凹部在弹簧区段突入基体的外轮廓中的区域中尤其以与弹簧区段的形状至少大致互补的方式构造。由此可以提供具有相应较大弹簧强度和较大弹簧长度的宽的弹簧区段。

优选地，弹簧区段的靠近基体的下侧尤其在弹簧区段的下部宽侧与弹簧区段的在侧面的一个或两个窄侧之间的一个或两个过渡部处具有一个或多个斜切的或倒圆的棱边。

尤其地，一个或多个斜切的或倒圆的棱边能实现弹簧区段以无阻力的或至少减少阻力的方式、尤其是在弹簧区段在基体的壁处没有翘曲的情况下被弹性移入到基体中。

有益的可以是，基体和一个或多个弹簧元件彼此制造成一件式的。

尤其地，基体和一个或多个弹簧元件构造成一件式的注塑构件、尤其是塑料注塑构件。

尤其地，基体和/或一个或多个弹簧元件由玻璃纤维增强的塑料材料构成或包含这种玻璃纤维增强的塑料材料。

可选的可移动的保持元件同样可以构造成注塑构件、尤其是塑料注塑构件。

然而优选地，可移动的保持元件由另外的材料构成、例如由金属材料构成。优选地，可移动的保持元件是锌压铸构件。

在本发明的替选的设计方案中可以规定，基体和一个或多个弹簧元件由彼此不同的材料构成。尤其地，一个或多个弹簧元件可以由金属材料构成并且嵌入到基体中或在制造基体时被注塑包封。

有利的可以是，弹簧区段在弹簧区段的靠近基体的端部处的宽度对应于基体的最大宽度的至少约20％、优选至少约30％。

在此，尤其在垂直于连接方向和/或平行于弹簧区段的上侧取向的方向上量取宽度。

优选地，连接元件包括两个弹簧元件，其布置成和/或构造成尤其参照连接元件的横向中心面相对于彼此至少大致镜像对称的。

然而对此替选地也可以规定，连接元件仅包括唯一一个弹簧元件或包括多于两个弹簧元件。

只要设有两个这种弹簧元件，则可选的可移动的保持元件沿着连接元件的主延伸方向尤其布置在两个弹簧元件之间。

尤其当配合连接元件由构件或其余物体构成时，连接装置尤其可以仅由该连接元件组成。

然而也可以规定，连接装置除了该连接元件还包括配合连接元件。

优选地，配合连接元件包括一个或多个开口，该一个或多个开口以与至少一个弹簧元件的上侧的形状至少大致互补的方式构造。

此外优选地，配合连接元件包括保持轮廓，能借助可选的可移动的保持元件在后接合该保持轮廓。尤其可以规定，连接装置包括在两个构件的连接状态下布置在第一构件处的连接元件和在构件的连接状态下布置在第二构件处的配合连接元件。

尤其地，连接元件和/或配合连接元件分别配设有一个或多个保持突出部，该一个或多个保持突出部分别具有弯曲的支撑面，该支撑面在纵剖面中是圆弧形的。

尤其地，能借助该保持突出部优选地通过推入到与此互补地构造的凹槽中将连接元件和/或配合连接元件安固在一个或多个构件或物体中。

本发明还涉及一种构件复合结构(Bauteilverbund)，其包括一个或多个构件和根据本发明的连接装置。

尤其地，这种构件复合结构是家具件。

因此，本发明也涉及一种家具件，其包括多个构件和一个或多个连接装置、尤其是根据本发明的连接装置。

尤其地，家具件的构件在此是板形的元件、尤其是木板，其借助一个或多个连接装置彼此连接或能连接。