具体实施方式

抽吸式排水系统，又称负压排水或真空排水系统，是一种利用真空管道中的负压梯度将用户处排放的污水逐步输送、收集至真空站后集中处理及排放的污水收集系统。利用抽吸式排水系统冲洗水量较低、物料稀释程度不高的特点，通过抽吸式系统单独收集的粪尿废水与厨余废液，经处置后可作为肥料用于施用。

下面结合附图和实施例对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本公开，而非对本公开的限定，实施例中记载的各个特征可进行组合，形成多个可选方案。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本公开相关的部分而非全部结构。

根据本公开总体上的发明构思，提供一种用于液肥提升与水肥配施的装置，该装置可以包括发酵装置、贮箱、负压装置。

发酵装置，适用于将物料源提供的物料制成液肥。

贮箱，设置于高于地面的位置，适用于配施由发酵装置输入贮箱的液肥，以及由水源输入贮箱的水。

负压装置，分别与物料源、发酵装置和贮箱连接。其中，负压装置适用于提供将物料源的物料输送至发酵装置的负压动力，以及提供将发酵装置中的液肥和水源的水输送至贮箱的负压动力。

根据本发明另一方面的发明构思，提供一种通过上述用于液肥提升与水肥配施的装置提升液肥与水肥配施的方法步骤可以包括：

通过负压装置将物料源的物料输送至发酵装置。

通过负压装置将发酵装置中的基于物料制成的液肥输送至高于地面的贮箱内。

通过负压装置将水源处的水输送至贮箱内，与液肥混合形成混合物。

基于重力作用将贮箱内的混合物排出贮箱。

图1示意性示出了根据本公开一实施例的用于液肥提升与水肥配施的装置的示意图。

参见图1，本公开的一方面提供了一种用于液肥提升与水肥配施的装置，该装置可以包括：贮箱101、负压装置201、发酵装置1001。

发酵装置1001，适用于将物料源提供的物料制成液肥.

贮箱101，设置于高于地面的位置，适用于配施由发酵装置1001输入贮箱101的液肥，以及由水源输入贮箱101的水。

负压装置201，分别与物料源、发酵装置1001和贮箱101连接。

负压装置201适用于提供将物料源的物料输送至发酵装置1001的负压动力，以及提供将发酵装置1001中的液肥和水源的水输送至贮箱101的负压动力。

根据本公开的实施例，采用同一负压装置201将物料源的物料输送至发酵装置1001，以及将发酵装置1001中的液肥和水源的水输送至贮箱101，实现了水肥的一体化配施，简化了用于液肥提升与水肥配施的装置，且降低了该装置的使用和安装成本。

根据本公开的实施例，用于液肥提升与水肥配施的装置还可以包括：第一通路601、第二通路602、第三通路603、第四通路604、第五通路605、第六通路606、第七通路607。

第一通路601，连接负压装置201和贮箱101，以向贮箱101内输入负压动力；其中，第一通路601中的压强小于贮箱101内的压强。

第二通路602，连接贮箱101与发酵装置1001，以将发酵装置1001中的液肥输入贮箱101。

第三通路603，连接贮箱101与水源，以将水源的水输入贮箱101。

第四通路604，连接外界与贮箱101，以调节贮箱101的内部压力。

第五通路605，设置于贮箱101的下部，以排出液肥和水的混合物。

第六通路606，连接负压装置201与发酵装置1001，以将物料通过负压装置201输入发酵装置1001。

第七通路607，连接负压装置201与物料源，以将通过第六通路606输送至负压装置201的物料输送至发酵装置1001。

根据本公开的实施例，上述用于液肥提升与水肥配施的装置还可以包括第一阀门701、第二阀门702、第三阀门703、第四阀门704、第五阀门705、第六阀门706、第七阀门707。

设置于上述第一通路601上的第一阀门701。设置于上述第二通路602上的第二阀门702。设置于上述第三通路603上的第三阀门703。设置于上述第四通路604上的第四阀门704。设置于上述第五通路605上的第五阀门705。设置于上述第六通路606上的第六阀门706。设置于上述第七通路607上的第七阀门707。

根据本公开的实施例，第一通路601、第二通路602、第三通路603设置在贮箱101的侧面，且为了提高贮箱101储存水肥的量，适宜将第一通路601、第二通路602、第三通路603设置在贮箱101的侧面且相对靠上的位置。第四通路604设置在贮箱101的侧面或者顶部，便于与外界连接。第五通路605适宜设置在贮箱101的底部，便于利用重力作用将贮箱101内的水肥排出干净。第六通路606与第七通路607与负压装置201直接连接，物料通过第六通路606被抽送至负压装置201，然后经过负压装置201以及第七通路607输送至发酵装置1001。

在一示例性实施例中，第一通路601与第二通路602和第三通路603设置在贮箱101的相对的两个侧面，第四通路604设置在贮箱101的顶部，第五通路605设置在贮箱101的底部。

根据本公开的实施例，将用于传输负压动力的第一通路601与用于传输液肥的第二通路602和用于传输水的第三通路603分隔开，防止了第一通路601、第二通路602、第三通路603之间的相互污染，提高了该装置的生物安全性。

根据本公开的实施例，贮箱101的材料包括承压材料，其中承压材料承受的真空压力范围为-30kPa～-100kPa；贮箱101内的压力大于第一通路601内的压力。

在一种实施例中，第一通路601的材料为能够承受-80kPa的真空压力的PPR(Polypropylene-Random，无规共聚聚丙烯)管，第二通路602、第三通路603、第四通路604的材料均为PVC(Polyvinyl chloride，聚氯乙烯)管。各阀门可以为手动开关的简易阀门或电磁阀。

在一种实施例中，贮箱101为不锈钢罐体，容积大约为500L，在各通路关闭的情况下，能够持续承受-80kPa的真空压力。贮箱101内的压力始终保持大于第一通路601内的压力，能够有效防止第一通路601中的粪大肠菌等病原微生物进入贮箱101内，提高了该水肥配施装置的生物安全性。

根据本公开的实施例，用于液肥提升与水肥配施的装置还可以包括：第一单向阀801、第二单向阀802、第三单向阀803、第一过滤装置(图中未示出)、第二过滤装置(图中未示出)、第三过滤装置(图中未示出)、液位检测装置301、真空度检测装置501、检修孔401。

第一单向阀801，设置于第一通路601上。第二单向阀802，设置于第二通路602上。第三单向阀803，设置于第三通路603上。第一过滤装置，设置于第二通路602与发酵装置1001相连的一端。第二过滤装置，设置于第三通路603与水源相连的一端。第三过滤装置，设置于第五通路605与贮箱101相连的一端；和/或液位检测装置301，设置于贮箱101内，适用于检测贮箱101内的液位；和/或真空度检测装置501，设置于贮箱101上，适用于检测贮箱内101的真空度；和/或检修孔401，设置于贮箱101的顶部。

根据本公开的实施例，液位检测装置501可以为简易液位计或磁浮式液位计，例如具备信号变送与传输功能的磁浮式液位计。第一过滤装置、第二过滤装置以及第三过滤装置为不锈钢丝网，过滤规格为100目。

图2示意性示出了根据本公开的一实施例的用于液肥提升与水肥配施的方法流程图。

参见图2，本公开的实施例的用于液肥提升与水肥配施的方法步骤可以包括步骤S201、步骤S202、步骤S203、步骤S204。

步骤S201：通过负压装置201将物料源的物料输送至发酵装置1001。

步骤S202：通过负压装置201将发酵装置1001中的基于物料制成的液肥输送至高于地面的贮箱101内。

步骤S203：通过负压装置201将水源处的水输送至贮箱101内，与液肥混合形成混合物。

步骤S204：基于重力作用将贮箱101内的混合物排出贮箱101。

根据本公开的实施例，通过负压装置201将物料抽送至发酵装置1001，然后再通过该负压装置201，以负压抽吸的方式分别将液肥与水提升至高于地面的贮箱101内并形成液肥与水的混合物，然后基于重力作用将液肥与水的混合物排出贮箱101的方法，实现了液肥与水的一体化配施，提高了水肥的施用精度以及降低了施肥的人工成本，使施肥过程更加的简化且安全卫生。

图3示意性示出了根据本公开的一实施例的向发酵装置中输送物料的用于液肥提升与水肥配施的装置中各部件的连通状态示意图。

参见图2和图3，步骤S201中，通过负压装置201将物料源的物料输送至发酵装置1001的步骤可以包括：

打开用于连接负压装置201与物料源的第六通路606上的第六阀门706以及用于连接负压装置201与发酵装置1001的第七通路607上的第七阀门707。

利用负压装置201将物料源的物料输送至发酵装置1001。

关闭第六阀门706和第七阀门707。

图4示意性示出了根据本公开的一实施例的向贮箱内输入液肥时的水肥配施装置中各部件的连通状态示意图。

参见图2和图4，步骤S202中，通过负压装置201将发酵装置1001中的液肥输送至高于地面的贮箱101内的步骤可以包括：

确定用于施用的液肥的施用量。

打开用于连接负压装置201和贮箱101的第一通路601上的第一阀门701和用于连接发酵装置1001和贮箱101的第二通路602上的第二阀门702。

利用负压装置201通过第一通路601将贮箱101内抽吸成第一负压，使得液肥在第一负压的作用下通过第二通路602输入贮箱101。

利用液位检测装置301确定输入贮箱101的液肥达到液肥的施用量。

关闭第一阀门701和第二阀门702。

图5示意性示出了根据本公开的一实施例的向贮箱内输入水时的水肥配施装置中各部件的连通状态示意图；

参见图2和图5，步骤S203中，通过负压装置201将水源处的水输送至贮箱101内，与液肥混合形成混合物的步骤可以包括：

确定用于施用的水的施用量。

打开第一阀门601和用于连接水源与贮箱101的第三通路603上的第三阀门703。

利用负压装置201通过第一通路601将贮箱101内抽吸成第二负压，使得水在第二负压的作用下通过第三通路603输入贮箱101。

利用液位检测装置301确定输入贮箱101的水达到水的施用量并与已输入到贮箱101的液肥混合形成混合物。

关闭第一阀门701和第三阀门703。

图6示意性示出了根据本公开的一实施例的将混合物排出贮箱时的水肥配施装置中各部件的连通状态示意图

参见图2和图6，步骤S204中，基于重力作用将贮箱内的液肥和水的混合物排出贮箱的步骤可以包括：

打开用于连接外界与贮箱101的第四通路604上的第四阀门704和用于排出贮箱内101的液肥和水的混合物的第五通路605上的第五阀门705。

基于重力作用将贮箱101内的混合物输出贮箱101。

在一种实施例中，在液位检测装置301检测到贮箱101内的液面为0时，延迟2两分钟，然后再关闭第四通路604上的第四阀门704以及第五通路605上的第五阀门705。

根据本公开的实施例，贮箱中液肥的量占混合物的总量的百分比范围为0％～100％。

在一种实施例中，液肥的量占混合物的总量的百分比可以根据具体需要进行任意调配，例如为0％、10％、25％、50％、70％、100％。

图7示意性示出了根据本公开的另一实施例的具有控制装置的水肥配施装置的示意图。

根据本公开的实施例，用于液肥提升与水肥配施的装置还可以包括控制装置901，适用于根据液位检测装置301检测的液位和真空度检测装置501检测的真空度控制液肥和水输入贮箱101的输入量、以及混合物排出贮箱101的输出量。

根据本公开的实施例，控制装置901可以为PLC控制装置(Programmable LogicController，可编程逻辑控制器)，具有对液位检测装置301检测到的贮箱101内的液位信号以及真空度检测装置501检测到的贮箱101内真空度的信号的收集，并控制各通路上的电磁阀的开关的功能，进而达到水肥提升、调配以及施用的自动化控制。该控制装置901上可以包括水肥比例的设定键、开关键、施肥键等具体控制键。

根据本公开的实施例，控制装置901与各阀门之间均通过弱电控制与驱动，实现带有控制装置901的水肥配施装置中没有220V交流电参与，保证了用电安全性。

在一种实施例中，带有控制装置901的水肥配施装置的配施步骤可以包括步骤一、步骤二、步骤三、步骤四。

步骤一：在控制装置901中设定水、肥配施比例为1:4，液肥施用体积为100L，启动施肥按键。

步骤二：控制装置901控制并使第一通路601上的第一阀门701与第二通路上的第二阀门702开启，在负压装置201通过第一通路601向贮箱101提供负压动力，并通过真空度检测装置501确定贮箱101内的负压达到预设值的情况下，液肥由地埋式贮肥槽(图中未示出)流向贮箱101。在液位检测装置301检测到贮箱101内的液位达到预设值时，由控制装置901控制关闭第一阀门701和第二阀门702。

步骤三：控制装置901控制并使第一通路601上的第一阀门701与第三通路602上的第三阀门703开启，在负压装置2通过第一通路601向贮箱101提供负压动力，并通过真空度检测装置501确定贮箱101内的负压达到预设值的情况下，水由水源处流向贮箱101。在液位检测装置301检测到贮箱101内的液位达到预设值时，由控制装置901控制关闭第一阀门701和第三阀门702。

步骤四：控制装置901控制并使第四通路604上的第四阀门704与第五通路605上的第五阀门705开启，在重力作用下，贮箱101内的水肥的混合物通过第五通路排出贮箱101并用于施用，在液位检测装置301检测到贮箱101内的页面为零时，延迟2分钟之后，控制装置901控制第四阀门704和第五阀门705关闭。

本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合。

以上所述仅为本公开的较佳实施例而已，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。