发明内容

本发明为解决目前莓茶加工设备不能满足莓茶炒制过程的自动化连续生产要求的问题，提供一种莓茶连续化加工生产线及加工方法，可以满足莓茶整个炒制过程的自动化连续生产的要求，不但产品质量稳定且可大幅提高生产效率。

本发明为达到上述技术目的所采用的具体技术方案为：一种莓茶连续化加工生产线，包括莓茶炒制设备及连接在莓茶炒制设备之间的莓茶输送设备，莓茶炒制设备及莓茶输送设备均连接控制系统，莓茶炒制设备包括摊青萎凋机，摊青萎凋机的进料端设有莓茶斜输机，摊青萎凋机的出料端通过莓茶输送设备与莓茶杀青机进料端相连，莓茶杀青机的出料端连接莓茶揉捻机组，所述莓茶揉捻机组包括若干台莓茶揉捻机，莓茶揉捻机组的出料端通过莓茶提升机与第一松包解块机相连，第一松包解块机的出料端与莓茶析晶机相连，所述的莓茶析晶机包括呈圆环状阵列且可绕圆环中心转动的多个析晶桶，所述析晶桶的进料口位于析晶桶的顶部，析晶桶的出料口位于析晶桶的底部，莓茶析晶机的莓茶输出端通过莓茶提升机与第二松包解块机相连，第二松包解块机的输出端与莓茶烘干机相连。本发明的莓茶连续化加工生产线除莓茶的摊青萎凋、杀青、揉捻、解块及烘干等炒制设备外，设置了整体呈大转盘状的莓茶析晶机，莓茶析晶是将莓茶置于封闭容器内，使莓茶内的有效成分（主要为天然植物蛋白）析出并附于莓茶表面形成“白霜”，这是莓茶独有的外观品质。由于莓茶析晶需要时间较长，因此很难采用流水生产线的形式完成，本发明采用整体呈大转盘状的莓茶析晶机来实现这一阶段的连续化生产。本发明的莓茶析晶机包括呈圆环状阵列且可绕圆环中心转动的多个析晶桶，所述析晶桶的进料口位于析晶桶的顶部，析晶桶的出料口位于析晶桶的底部，将经过揉捻与解块的莓茶置于析晶桶内，通过设置足够多的析晶桶并使其间隙性的缓慢移动，这样析晶桶从进料工位移动至出料工位的时间足够长，析晶桶内的莓茶可以完成析晶这一莓茶生产的必要过程，同时相邻两个析晶桶的进（出）料间隔较短，可以与莓茶生产线上其他的连续化生产设备对接。这样，本发明解决了现有技术的莓茶加工设备不能实现莓茶炒制过程的自动化连续生产、莓茶质量不稳定、生产效率低下的问题，大幅提高了生产效率。

作为优选，莓茶析晶机包括整体呈圆形的转动架，所述的析晶桶均匀布置在转动架的外周侧，转动架的中央设有中心轴，中心轴上设有轴套，轴套上设有呈放射状的辐条，相邻辐条的外侧端通过连接条连接，所述的析晶桶固定在转动架外周侧的辐条及连接条上，辐条的外侧端下方设有用于支撑转动架的滚轮。为了保证析晶桶内的莓茶具有较长的析晶时间，因此转动架上需设有足够多的析晶桶，这样转动架直径就很大，因此在转动架辐条的外侧端的下方设置多个滚轮，以用于支撑转动架及转动架外周设置的析晶桶，避免转动架中心的中心轴及轴套受力。

作为优选，辐条的外侧端固定有上下布置的两个等直径的圆形边环，两个边环之间设有多个均匀设置的转动架推杆，所述边环的外侧设有转动架的驱动装置，所述转动架的驱动装置与转动架推杆传动连接。由于转动架直径较大，而承载莓茶的析晶桶又位于转动架的外周侧，因此本发明采用推动转动架外周的方式使转动架转动，这样不但可以简化驱动结构，而且较小的动力即可以驱动转动架，节约能源。

作为优选，析晶桶为保温圆桶，包括桶壁、顶盖及底板，所述的顶盖与底板均为可开启结构， 析晶桶的上端口沿部设有顶盖导向板，下端口沿部设有底板导向板，桶壁的下部设有用于固定析晶桶的固定板，顶盖一侧与析晶桶的桶壁铰接，顶盖的另一侧设有锁扣机构；位于析晶桶移动方向前侧的底板边缘与析晶桶的桶壁铰接，析晶桶移动方向后侧的底板下方设有用于支撑底板的万向轮，顶盖及底板与桶壁的结合处均设有密封垫圈。顶盖导向板及底板导向板用于顶盖或底板在关闭时导正顶盖或底板的位置，确保析晶桶的密封性能。锁扣机构在顶盖关闭时用于锁紧顶盖，确保密封。本发明析晶桶的底板一侧（移动方向的前侧）与筒壁铰接，另一侧（移动方向的后侧）采用万向轮支撑，这样析晶桶在非出料工位位置时，万向轮支撑析晶桶的底板关闭，使析晶桶处于密封承重状态，析晶桶内的莓茶则可以完成密封析晶，同时方便析晶桶在出料工位时自动打开，完成析晶桶内莓茶的出料。

作为优选，莓茶析晶机设置在地槽内，所述的地槽整体呈圆形，地槽的上方设有用于地面铺装的顶架，莓茶析晶机的进料工位与第一松包解块机的出料端相对应，第一松包解块机的出料端设有中转行车，莓茶析晶机进料工位的上方设有开门组件，莓茶析晶机的析晶桶进料时，开门组件打开析晶桶的顶盖，中转行车将第一松包解块机输出的莓茶导入析晶桶内，所述的第一松包解块机为电加热的滚筒式松包机。本发明的莓茶析晶机设置在地槽内，即整个莓茶析晶机位于基准地平面以下，这样莓茶析晶机的高度很低，方便与第一松包解块机的输出端连接。中转行车用于暂存第一松包解块机流出的莓茶，并在莓茶析晶机的析晶桶处于进料工位时，将暂存的莓茶导入该析晶桶，这样第一松包解块机可以保持连续工作状态；中转行车本身可以移动，其出料导槽可以向下转动以完成出料；开门组件用于打开析晶桶的顶盖，从而配合中转行车将莓茶导入析晶桶。

作为优选，莓茶析晶机的出料工位与进料工位相邻且位于进料工位的上游侧，与出料工位对应的地槽槽底设有凹坑，凹坑内设置莓茶输送设备的进料端，莓茶析晶机的析晶桶移动至凹坑上方时，用于支撑析晶桶底板的万向轮落入凹坑内，析晶桶的底板自动打开，莓茶从析晶桶的底部流出，落入莓茶输送设备的进料端。在出料工位对应的地槽槽底设置凹坑，当析晶桶移动至凹坑上方的出料工位时，由于下方地面出现凹坑，万向轮向下掉落，析晶桶的底板自动打开（底板与凹坑之间设有防撞缓冲机构），析晶桶内的莓茶从桶底流出，进入设置在凹坑处的莓茶输送设备，从而达到自动出料的目的；而当析晶桶继续移动至下一工位（即进料工位）时，由于地面凹坑消失，因此万向轮重新与地面接触，万向轮则再次支撑析晶桶的底板关闭，使析晶桶处于可以承载莓茶的待料状态。

作为优选，摊青萎凋机与莓茶揉捻机组之间的莓茶杀青机均为微波杀青机，所述的微波杀青机为两台，在摊青萎凋机与莓茶揉捻机组之间并联设置，摊青萎凋机与莓茶杀青机之间设有莓茶分配输送机，莓茶杀青机与莓茶揉捻机组通过莓茶平移输送机及莓茶提升机连接，莓茶揉捻机组上设有将莓茶分配到每台莓茶揉捻机的莓茶分配机。摊青萎凋机通常包括封闭壳体及设置在壳体内的多层莓茶输送带，莓茶输送带横向设置且其两端部呈交错状，相邻层的莓茶输送带其莓茶传送方向相反，壳体顶部的一侧设有进料口，最下层莓茶输送带的一端下方设有出料口。吹风装置用于给莓茶输送带上的莓茶吹风，达到使莓茶去湿并萎凋变软的目的。莓茶揉捻机组上通常设有3-6台莓茶揉捻机，以满足连续化生产的莓茶流动量要求。

作为优选，莓茶烘干机为两台，在第二松包解块机的下游侧并联设置，第二松包解块机的输出端设有莓茶提升机，莓茶提升机的出料端与一平移行车连接，莓茶烘干机的进料端设有莓茶斜输机，所述平移行车的出料端与莓茶斜输机的进料端连接；所述的第二松包解块机为电加热的滚筒式松包机。

莓茶连续化加工生产线的莓茶加工方法，通过控制系统对莓茶炒制设备及莓茶输送设备进行控制，包括以下步骤：

a. 摊青工序：莓茶在摊青萎凋机内摊青萎凋2-4小时，控制莓茶的摊青厚度为18-22厘米，并在室温下对莓茶吹风去湿。

b．杀青工序：完成摊青工序的莓茶进入莓茶杀青机，杀青温度为180-220度，杀青时间为2-5分钟。

c.揉捻工序：完成杀青工序的莓茶进入莓茶揉捻机组，揉捻总时间为40-60分钟，其中轻揉捻8-12分钟、加压揉捻24-36分钟、松压揉捻8-12分钟。

d.第一松包解块工序：完成揉捻工序的莓茶进入第一松包解块机，松包温度为55-60度，松包时间为3-5分钟。

e.析晶工序：完成松包解块工序的莓茶进入莓茶析晶机的析晶桶，析晶时间为3-4小时。

f.第二松包解块工序：完成析晶工序的莓茶进入第二松包解块机，松包温度为55-60度，松包时间为3-5分钟。

g.烘干工序：完成第二松包解块工序的莓茶进入莓茶烘干机，烘干温度60-100度，时间25-35分钟。

作为优选，莓茶析晶机的转动架外周均匀设有N个析晶桶，析晶桶的进料工位与出料工位相邻设置，其析晶工序还包括以下步骤：

e1.莓茶经第一松包解块机进行松包解块后，均匀出料至第一松包解块机出口端的中转行车上。

e2.当莓茶析晶机的第一析晶桶位于加料工位时，开门组件通过电磁吸盘，吸住第一析晶桶的上盖，打开顶盖的锁扣机构，然后开门组件的电机驱动电磁吸盘，拉开第一析晶桶顶盖，中转行车移动至出料位（此时出料导槽位于析晶桶上方）且其出料导槽正转，将中转行车上的莓茶导入至第一析晶桶内。这里所述的第一析晶桶，是指莓茶析晶机开始工作时，第一个处于加料工位的析晶桶；实际上所有析晶桶在莓茶析晶机的转动架外周均匀布置且工作时绕中心轴旋转，不存在先后顺序。

e3.待第一析晶桶加料完成，中转行车的出料导槽反转，同时中转行车移动至待料位（即解块后的莓茶接收位），避开第一析晶桶顶盖的关闭空间，开门组件放下第一析晶桶的顶盖，锁扣机构锁紧顶盖。

e4.莓茶析晶机转动架的驱动装置动作通过推动转动架外侧的转动架推杆，将转动架旋转1/N周，此时下一个析晶桶移动至加料工位，重复e2、e3步骤析晶桶顶盖的打开、进料及关闭动作，对该析晶桶进行加料操作。

e5.转动架旋转至（N-1）/N周后，第一析晶桶移动至出料工位，此时第一析晶桶下方的地面出现凹坑，用于支撑第一析晶桶底板的万向轮落入凹坑内，第一析晶桶的底板自动打开，莓茶从第一析晶桶的底部流出，落入莓茶输送设备的进料端。

e6. 转动架继续旋转1/N周，第一析晶桶回到加料工位，此时用于支撑第一析晶桶底板的万向轮与地面支撑，第一析晶桶的底板自动关闭，开始新一轮的进料-析晶-出料工序，转动架每旋转1/N周，对应一个析晶桶加料及一个析晶桶出料。这里转动架旋转1/N周，相当于析晶桶移动一个工位。

需要说明的是，本发明并未清楚表述连接在莓茶炒制设备之间的莓茶输送设备，莓茶输送设备为莓茶提升设备、莓茶平移设备或其他可以将莓茶从一个位置移动到另一个位置的莓茶输送设备，因生产场地的不同，通常这些莓茶输送设备会根据莓茶生产线的不同排列而发生改变，相邻的两台莓茶炒制设备之间也可能使用多个莓茶输送设备，这些都属于本领域技术人员容易解决的技术问题。此外，本发明未详细说明的莓茶炒制设备或输送设备均为现有技术的茶叶生产设备，本发明未详细解释的莓茶炒制方法均为现有技术的莓茶炒制方法。

本发明的有益效果是：它有效地解决了目前莓茶加工设备不能满足莓茶炒制过程的自动化连续生产要求的问题，本发明的莓茶连续化加工生产线及加工方法可以满足莓茶整个炒制过程的自动化连续生产的要求，不但产品质量稳定且可大幅提高生产效率，具有很高的实用价值。