具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例

一种波浪式对具有保健功能床垫的辅助生产设备，如图1-2所示，包括有固定底板1、第一限位板2、第一连接板3、放置板4、第二限位板5、支撑底架6、推平组件、下压组件和扎通组件；六组支撑底架6上方安装有固定底板1；固定底板1上表面前侧连接有第一限位板2；固定底板1上表面后侧连接有第二限位板5；固定底板1上表面左侧连接有第一连接板3；第一连接板3安装在第一限位板2和第二限位板5左端之间；第一限位板2和第二限位板5之间上部安装有放置板4；第一限位板2前部左侧连接有推平组件；第二限位板5后部左侧连接推平组件；推平组件上安装有下压组件和扎通组件；下压组件连接扎通组件。

准备工作前，通过固定底板1和六组支撑底架6先将设备固定平稳，然后通过人工将适量的羊毛纤维铺设在放置板4，并且通过第一限位板2和第二限位板5对放置板4上的羊毛纤维进行限位，防止其四处飞散，铺设完成后，控制推平组件开始工作，推平组件带动涂覆组件、下压组件和扎通组件从羊毛纤维上方缓慢通过，在通过的同时，推平组件能够将羊毛纤维进行推平，即使得羊毛纤维各部位厚度均匀，然后通过涂覆组件将天然橡胶和人工橡胶的混合胶体涂覆到羊毛纤维表面，并且将其从中间向两侧抹开，使其初次被分散，然后为了使得胶体能够进入到羊毛纤维内部，下压组件从羊毛纤维上方缓慢通过时，下压组件能够带动扎通组件对羊毛纤维扎出适量的空隙，即使得堆叠在一起的羊毛纤维由表面至内部被扎出空隙，使得胶体更好的进入羊毛纤维内部，与此同时，下压组件能够二次将胶体压入到羊毛纤维内部，当胶体涂覆完成后，静置一定时间，使得胶体固化，进而将羊毛纤维连接成一体，运行过程中，固定组件和第一连接板3对设备起到固定作用；本发明实现了在生产该床垫过程中，提前将铺设的羊毛纤维各处厚度推平均匀，并且推平同时，能够防止羊毛纤维四处飞散，并且能够对羊毛纤维进行扎通，进而加快胶体进入到羊毛纤维内部，提高生产效率，使得羊毛纤维之间粘附牢固。

如图3-5所示，还包括有固定组件，固定组件包括有固定块101、第一固定板102、第一固定架103、第二固定板104、第三固定板105、第四固定板106和第五固定板107；固定底板1上表面前部有侧与固定块101进行固接；固定底板1上表面与固定块101左侧的第一固定板102进行固接；固定底板1上表面与固定块101后侧的第三固定板105进行固接；固定底板1上表面前左侧与第一固定架103进行固接；固定底板1上表面与第一固定架103后侧的第二固定板104进行固接；固定底板1上表面后左侧与第四固定板106进行固接；固定底板1上表面后右侧与第五固定板107进行固接；固定块101上方与推平组件进行固接；第一固定板102上方与推平组件进行转动连接；第一固定架103上连接推平组件；第二固定板104和第三固定板105均与推平组件进行转动连接；第四固定板106和第五固定板107均与推平组件进行固接。

准备工作前，通过固定块101、第一固定板102、第一固定架103、第二固定板104、第三固定板105、第四固定板106和第五固定板107对设备其它部件进行固定，然后控制推平组件开始工作；该组件对设备其它部件进行固定。

如图3-7所示，推平组件包括有第一驱动部件201、第一花键轴202、第一平齿轮203、第二连接板204、伸缩部件205、第二平齿轮206、第三平齿轮207、丝杆208、第一连接架209、光杆2010、推平器2011、带动柱2012、挡板2013、第一弹性部件2014和连接杆2015；固定块101上方与第一驱动部件201进行固接；第一固定板102和第一固定架103均与第一花键轴202进行转动连接；第一固定架103与伸缩部件205进行固接；第二固定板104和第三固定板105均与丝杆208进行转动连接；第四固定板106和第五固定板107均与光杆2010进行固接；第一驱动部件201通过输出轴与第一花键轴202进行固接；第一花键轴202通过滑套与第一平齿轮203进行固接；第一花键轴202通过滑套与第二平齿轮206进行转动连接；第一花键轴202通过滑套连接扎通组件；第二平齿轮206与伸缩部件205进行固接；丝杆208与第三平齿轮207进行固接；丝杆208与第一连接架209进行旋接；第三平齿轮207与第二平齿轮206进行啮合；第二平齿轮206通过连接柱与第一固定架103进行啮合；第一连接架209上连接涂覆组件；第一连接架209上连接下压组件；第一连接架209上连接扎通组件；第一连接架209与光杆2010进行滑动连接；第一连接架209与推平器2011进行固接；第一连接架209同时与多组带动柱2012进行固接；第一限位板2和第二限位板5通过连接块均与连接杆2015进行固接；第一限位板2和第二限位板5通过连接块均与第一弹性部件2014进行固接；第一弹性部件2014与挡板2013进行固接。

当人工将适量羊毛纤维铺设在放置板4上时，挡板2013能够起到对羊毛纤维进行纤维的作用，控制第一驱动部件201开始工作，第一驱动部件201为电机，第一驱动部件201通过输出轴带动第一花键轴202转动，伸缩部件205带动第二连接板204向靠近第一平齿轮203移动，伸缩部件205为电动推杆，即带动第二平齿轮206向靠近第一平齿轮203移动，使得第二平齿轮206与第一平齿轮203啮合，然后第一花键轴202通过第一平齿轮203传动第二平齿轮206，第二平齿轮206通过第三平齿轮207传动丝杆208，丝杆208带动第一连接架209在光杆2010上向靠近羊毛纤维滑动，即通过第一连接架209带动推平器2011、多组带动柱2012、固定组件、涂覆组件、下压组件和扎通组件向靠近羊毛纤维滑动，当多组带动柱2012在经过羊毛纤维上方时，多组带动柱2012能够将较厚部位的羊毛纤维进行夷平，即将多余的羊毛纤维推走，并且将其带动至羊毛纤维较薄的部位，使得铺设在放置板4表面的羊毛纤维厚度均匀，推平器2011在经过羊毛纤维上方时，能够对铺设均匀厚度一致的羊毛纤维表面进行二次推平，当涂覆组件、下压组件和扎通组件工作时，为了确保羊毛纤维所有位置均能够涂覆到胶体，在涂覆组件、下压组件和扎通组件移动至放置板4靠近挡板2013一侧时，涂覆组件、下压组件和扎通组件继续移动，同时能够推动挡板2013挤压第一弹性部件2014的同时，能够绕着连接杆2015转动一定角度，进而使得涂覆组件、下压组件和扎通组件能够对羊毛纤维所有部位进行处理，第一弹性部件2014为扭力弹簧；该组件将羊毛纤维铺设均匀，使其表面平整，并且协助涂覆组件、下压组件和扎通组件工作。

如图8所示，还包括有涂覆组件，涂覆组件包括有原料框301、输出管302、第二驱动部件303和扩散板304；第一连接架209与原料框301进行固接；第一连接架209同时与多组输出管302进行固接；第一连接架209同时与两组第二驱动部件303进行滑动连接；两组第二驱动部件303分别与一组扩散板304进行固接；原料框301同时与多组输出管302进行固接。

在多组输出管302缓慢经过整平的羊毛纤维上方时，原料框301中的泵机开始工作，原料框301中的泵机通过多组输出管302将胶体添加到羊毛纤维表面，然后两组第二驱动部件303带动两组扩散板304从羊毛纤维中间向其两侧移动，移动的同时，进而将其表面的胶体扩散开，使的羊毛纤维表面均有胶体存在；该组件将胶体添加到羊毛纤维表面，并且将胶体扩散。

如图9所示，下压组件包括有第二连接架401、第一圆杆402、第二弹性部件403、变位板404、下压板405和波动板406；第一限位板2和第二限位板5分别与一组波动板406进行固接；第一连接架209同时与六组第一圆杆402进行固接；第一连接架209同时与六组第二弹性部件403进行固接；六组第一圆杆402均与第二连接架401进行滑动连接；六组第二弹性部件403均与第二连接架401进行固接；第二连接架401与扎通组件进行固接；第二连接架401与变位板404进行固接；变位板404与下压板405进行固接。

在第一连接架209带动第二连接架401、六组第一圆杆402和第二弹性部件403经过羊毛纤维上方时，通过第二连接架401同时带动变位板404和下压板405经过羊毛纤维上方，当变位板404与两组波动板406接触时，由于两组波动板406设置为连续起伏的波浪状，因此，变位板404在从波动板406最高点运动至其最低点时，波动板406使得变位板404带动第二连接架401和下压板405向下移动，即通过第二连接架401在六组第一圆杆402上向下滑动的同时，能够挤压六组第二弹性部件403，第二弹性部件403为弹簧，进而确保变位板404从波动板406最低点向最高点移动时，能够通过六组第二弹性部件403的回弹力将第二连接架401、变位板404和下压板405带回原位，即使得变位板404在不断从波动板406最高点向最低点运动，又从其对高点向最低点运动的过程中，使得第二连接架401和下压板405间接性的向下移动和复位，在该过程中，第二连接架401带动L型连接板501运动，进而通过L型连接板501传动扎通组件其它部件，使得扎通组件能够对羊毛纤维进行扎通，即使得堆叠在一起的羊毛纤维从表面到内部扎出空隙，使得胶体更容易进入到羊毛纤维内部，当下压板405在间接性的下移时，下压板405下表面会对挤压羊毛纤维，并且将其下压一定距离，进而加快胶体进入到羊毛纤维内部；该组件协助扎通组件工作，并且加快胶体进入到羊毛纤维内部。

如图10所示，扎通组件包括有L型连接板501、第二固定架502、第二花键轴503、第四平齿轮504、第五平齿轮505、第一传动轴506、第一传动轮507、第二传动轮508、第二传动轴509、第一锥齿轮5010、第二锥齿轮5011、第三固定架5012、第三传动轮5013、第四传动轮5014、第三传动轴5015、第三锥齿轮5016、第四锥齿轮5017、第四传动轴5018、凸轮5019、第六固定板5020、第二圆杆5021、第三弹性部件5022和扎通器5023；第二连接架401与L型连接板501进行固接；第一连接架209与第二固定架502进行固接；第一连接架209与第三固定架5012进行固接；第一连接架209同时与两组第六固定板5020进行固接；第一连接架209同时与两组第二圆杆5021进行固接；第一连接架209同时与两组第三弹性部件5022进行固接；L型连接板501通过滑套与第四平齿轮504进行固接；L型连接板501通过滑套连接有第二花键轴503；第二固定架502与第二花键轴503进行转动连接；第二固定架502与第三传动轴5015进行转动连接；第三固定架5012与第二传动轴509进行转动连接；第三固定架5012通过滑套连接第一花键轴202；第二花键轴503与第三传动轮5013进行固接；第三传动轴5015与第四传动轮5014进行固接；第三传动轮5013外环面通过皮带与第四传动轮5014进行传动连接；第一传动轴506与第五平齿轮505进行固接；第一传动轴506与第一传动轮507进行固接；第二传动轴509与第二传动轮508进行固接；第二传动轮508外环面通过皮带与第一传动轮507进行传动连接；第二传动轴509与第一锥齿轮5010进行固接；第一锥齿轮5010与第二锥齿轮5011进行啮合；第二锥齿轮5011通过滑套连接第一花键轴202；第三传动轴5015与第三锥齿轮5016进行固接；第三锥齿轮5016与第四锥齿轮5017进行啮合；第四锥齿轮5017与第四传动轴5018进行固接；第四传动轴5018同时与两组凸轮5019进行固接；第四传动轴5018下方设置有扎通器5023；扎通器5023同时与两组第二圆杆5021进行滑动连接；扎通器5023两同时与两组第三弹性部件5022进行固接。

当第二连接架401间接性的带动L型连接板501向下移动时，通过L型连接板501带动第四平齿轮504间接性向下移动，即使得第四平齿轮504间接性的与第五平齿轮505进行啮合，当第一驱动部件201工作时，第一驱动部件201通过第一花键轴202传动第二锥齿轮5011，第二锥齿轮5011通过第一锥齿轮5010传动第二传动轴509，第二传动轴509带动第二传动轮508转动，第二传动轮508带动第一传动轮507转动，第一传动轮507带动第一传动轴506转动，第一传动轴506带动第五平齿轮505转动，当第四平齿轮504与第五平齿轮505啮合时，第五平齿轮505带动第四平齿轮504转动，第四平齿轮504通过第二花键轴503传动第三传动轮5013，第三传动轮5013带动第四传动轮5014转动，第四传动轮5014带动第三传动轴5015转动，第三传动轴5015通过第三锥齿轮5016传动第四锥齿轮5017，第四锥齿轮5017带动第四传动轴5018转动，第四传动轴5018同时带动两组凸轮5019转动，两组凸轮5019转动时，使得扎通器5023间接性的压缩两组第三弹性部件5022同时，在两组第二圆杆5021上间接性向下滑动，两组第三弹性部件5022为弹簧，由于扎通器5023底部设置有多组尖刺，在扎通器5023间接性上下移动的同时，扎通器5023底部的多组尖刺将羊毛纤维扎出一定的间隙，使得胶体更加容易的进入到羊毛纤维内部；该组件将羊毛纤维扎出许多空隙，使得胶体易于进入到羊毛纤维内部。

两组波动板406均设置为连续起伏的波浪状。

通过两组波动板406使得第二连接架401间接性的上下往复移动，进而通过第二连接架401使得第四平齿轮504与第五平齿轮505间接性啮合。

扎通器5023底部设置有多组尖刺。

通过扎通器5023底部设置的多组尖刺将羊毛纤维扎出许多间隙，使得胶体易于进入到羊毛纤维内部。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。