具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照说明书附图3、4以及7，该实施例的一种多层孔板式防冻阻火器，包括第一外壳1，所述第一外壳1的顶端螺纹设有第二外壳2，所述第一外壳1的下方设有第三外壳3，所述第一外壳1的底端可与第三外壳3的顶端螺纹连接，所述第二外壳2和第三外壳3的外端均固定设有两个固定板6，所述固定板6上开设有预留孔7，所述第二外壳2的顶端螺纹设有第一连接管4，所述第三外壳3的底端螺纹设有第二连接管5，所述第一外壳1、第二外壳2、第三外壳3、第一连接管4以及第二连接管5内部相连通，所述第一连接管4和第二连接管5的内部均开设有内螺纹，所述第一外壳1的内部固定设有阻火器壳体8，所述阻火器壳体8的内部插设有多个阻火盘9，多个所述阻火盘9上下分布，多个所述阻火盘9的顶端均开设有多个通孔10和两个定位孔11，多个所述通孔10和两个定位孔11均贯穿阻火盘9，两个所述定位孔11均设在多个通孔10的外侧，所述定位孔11的内部设有定位结构；

所述定位结构包括定位销13，所述定位销13设在上下相邻的两个定位孔11之间，所述定位孔11与定位销13插接，所述定位销13的顶端和底端分别延伸进上下相邻的两个定位孔11内部且三者接触，所述定位销13的外端套设有调整垫片12，所述调整垫片12设在上下相邻的两个定位孔11之间且三者接触。

所述阻火器壳体8可根据阻火需求，布置1到20层的阻火盘9，所述阻火盘9的材质为不锈钢、铝合金或钛合金材质，所述阻火盘9的厚度为0.1mm~10mm，形状为长方形、圆形、正方形或弧形，有利于达到更好的阻火效果。

所述阻火盘9上的多个通孔10均利用激光打孔加工而成，每个孔的尺寸、位置均匀且一致，多个通孔10均为直孔或者斜孔，保证了良好地阻火效果，同时方便对通孔10进行定期的检测。

所述阻火盘9上的多个通孔10孔径范围均为0.01mm~10mm，所述阻火盘9上的通孔10以阻火盘9中心为圆心成同心圆排列，多个通孔10有利于将火焰分成细小的火焰，更好的达到阻火的效果。

所述阻火盘9上的通孔10与阻火盘9的表面积比在10%~80%之间，细小的通孔10有利于对火焰进行扑灭。

所述阻火盘9上下表面及通孔10内表面涂有纳米复合超疏水材料，使用温度可达-250℃到600℃，纳米复合超疏水材料涂敷厚度为10~50μm，纳米复合超疏水材料的导热系数大于等于阻火盘9的母材，提高阻火盘9的阻火性能，所述定位销13通过阻火盘9中的定位孔11穿过并保证每层阻火盘9中的通孔10具有100%的重合度，定位销13对多层的阻火盘进行定位，保证通孔10上下对准。

所述调整垫片12保证每层阻火盘9之间的间隙小于等于通孔10的孔径，或者根据实际情况调整高度，在保证阻火最大安全间隙的前提下，增大了阻火盘9传热面积和热对流空间。

实施场景具体为：将调整垫片12套在定位销13上，再将多个定位销13分别插入上下相邻的两个定位孔11，此时调整垫片12处于上下相邻的两个阻火盘9之间，将多个阻火盘9从上至下依次组装，再将多个阻火盘9组成的整体插入阻火器壳体8中，当火焰通过多个通孔10的内部之后将变成若干细小的火焰，阻火盘9上和多个通孔10的内部涂有纳米复合超疏水材料，扩大细小火焰和通孔10的接触面积，强化传热，使火焰温度降到着火点以下，从而阻止火焰蔓延，多个阻火盘9上的通孔10为激光打孔，可以保证单层阻火盘9上通孔10的位置和分布较为一致，也可以保证多层阻火盘9上通孔10的重合率，每层阻火盘9之间的间隙小于等于通孔10孔径，在保证阻火最大安全间隙的前提下，增大了阻火盘9传热面积和热对流空间，多层阻火盘9即能强化散热，又能保证器壁效应，本装置保证阻火盘9的通孔10孔径符合相应的防爆燃、防爆轰要求，该种结构的阻火盘9由于定位销13的加入，可以保证每层阻火盘9安装时通孔10的100%重合率，保障了装置组装的稳定性，该实施方式具体解决了现有技术中现有技术中阻火盘管路达不到合理阻力系数，阻火效果不理想，金属网滤芯和波纹型滤芯均无法实现每一个孔径的尺寸和形位尺寸的一致性，无法100%实现阻火最大安全间隙的要求，且不具备防冻性能，阻火器受到传统加工工艺的限制，其抗爆轰冲击能力差，也无法再提高传热效应和器壁效应的问题。

参照说明书附图3和10，该实施例的一种多层孔板式防冻阻火器，所述超声波清扫结构包括透明上管24和下管25，所述透明上管24的底端可与第一连接管4的顶端螺纹连接，所述下管25的顶端可与第二连接管5的底端螺纹连接，所述下管25的底端设有超声波清洗仪26，所述超声波清洗仪26的顶端通过螺栓固定设有盖板，所述下管25的底端贯穿盖板延伸进超声波清洗仪26的内部且下管25与盖板螺纹连接，所述超声波清洗仪26内部通有清洗液，所述超声波清洗仪26的两侧分别固定设有进水管和出水管，所述进水管和出水管上均固定设有阀门，所述下管25的底端螺纹设有滤盒27，所述滤盒27设在超声波清洗仪26内部。

实施场景具体为：在进行阻火后，将透明上管24和下管25分别与第一连接管4和第二连接管5螺纹拧紧，再将下管25的底端与盖板螺纹拧紧，如图3所示，打开超声波清洗仪26的进水管上的阀门，将清洗液通入到超声波清洗仪26内部，清洗液的水位不断上涨漫过通孔10，直到透过透明上管24看到清洗液的液面，再关闭该阀门，启动超声波清洗仪26，超声波清洗仪26工作对清洗液对阻火盘9和通孔10产生冲击波，使得阻火盘9和通孔10上的固体污物脱落至滤盒27内，待清洗完毕后，将超声波清洗仪26的出水管上的阀门打开，让超声波清洗仪26中的使用过的清洗液排出，最后将下管25与第二连接管5拧松，再拧松盖板上的螺栓，即可从盖板下方将滤盒27从下管25底端拧下，清除滤盒27内部的固体污物，超声波清扫结构的设置使得阻火盘在进行阻火后通孔内部的阻塞物被清除，不会影响阻火器下一次使用，该实施方式具体解决了现有技术中阻火盘在进行阻火后通孔内部容易产生阻塞，影响阻火器下一次使用的问题。

参照说明书附图1-9，该实施例的一种多层孔板式防冻阻火器，所述第一连接管4的顶端设有监测结构，所述监测结构分为照射结构和投影结构，所述照射结构设在投影结构的上方；

所述照射结构包括固定管14，所述固定管14的底端与第一连接管4的内螺纹连接，所述固定管14的顶端固定设有聚光管15，所述聚光管15的顶端固定设有电动推杆16，所述电动推杆16的底端依次穿过固定管14、聚光管15以及第一连接管4的内部并延伸进第二外壳2的内部，所述聚光管15的底端固定设有LED灯17，所述LED灯17设在第二外壳2的内部，所述LED灯17设在多个通孔10的上方；

所述投影结构包括检测盒18和底板23，所述底板23设在检测盒18的底端且与检测盒18螺纹连接，所述检测盒18设在第一外壳1与第三外壳3之间，所述检测盒18的顶端与第一外壳1的底端螺纹连接，所述检测盒18的内部固定设有透光投影板20，所述底板23的顶端固定设有密封盒21，所述密封盒21的内部固定设有微型摄录机，所述密封盒21的顶端螺纹设有透光密封盖22，所述透光密封盖22设在检测盒18的内部且设在透光投影板20的下方，所述微型摄录机通过USB接口与计算机连接用于处理拍摄到的图像。

所述底板23的底端开设有两个凹槽19，凹槽19方便检测人员取出密封盒21内部的微型摄录机。

实施场景具体为：将固定管14底端与第一连接管4的顶端螺纹拧紧，拧松第三外壳3使得第三外壳3与第一外壳1分离，将检测盒18与第一外壳1的底端螺纹旋紧，启动电动推杆16，电动推杆16伸长使得LED灯17下移至第二外壳2内部，启动LED灯17和密封盒21内部的微型摄录机，LED灯17工作发亮，LED灯17向下射出光线，光线可通过无堵塞的通孔10射在透光投影板20上留下光斑，而光线无法通过有堵塞的通孔10，则透光投影板20上无光斑留下，留在透光投影板20上的光斑被微型摄录机拍下，旋转取下检测盒18，将第三外壳3与第一外壳1转动合上，扣住底板23底端的两个凹槽19，将底板23转动取下与检测盒18分离，打开透光密封盖22，将微型摄录机的USB接口与计算机连接分析处理拍摄到的图像，若光斑数量完整，则通孔10未有堵塞情况出现，反之，则通孔10出现堵塞且堵塞位置可根据透光投影板20上的光斑分布情况查看以便于进行维修处理，本装置结构灵活，易于检测和维修以确保阻火器性能达到使用目的，该实施方式具体解决了现有技术中另外阻火器的检测操作较为不便，无法确保阻火器性能达到使用目的的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。