具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

参照图1，相关技术中的快滤池系统，包括：滤池1，滤池1内设置有滤料11，滤料11包括自上而下铺设的石英砂层111和鹅卵石层112，在鹅卵石层112的底部铺设有滤砖113；在滤池1的内壁上设置有两个V型槽12，V型槽12的截面呈V型，V型槽12沿滤池1的长度方向设置，在滤池1的一端设置有第一仓体13，V型槽12与第一仓体13连通，第一仓体13连通设置有第一进水管131和反冲洗排水管132，第一进水管131上设置有进水阀1311，反冲洗排水管132上设置有反冲洗排水阀1321；第一仓体13的下方设置有第二仓体14，第二仓体14连通有出水管141和反冲洗进水管142，出水管141上设置有出水阀1411，反冲洗进水管142上设置有反冲洗进水阀1421，第二仓体14与滤池1的连通口处与滤砖113水平相对。

基于上述普通快滤池系统运行的流程包括：（1）过滤过程：打开进水阀1311、注入原水至运行液位后，逐步打开出水阀1411，其余阀门均呈关闭状态。原水注入第一仓体13并进入V型槽12内，将V型槽12注满后，V型槽12内的水溢至滤池1内，直至滤池1内水位到达反冲洗液位，关闭进水阀1311、出水阀1411，结束过滤过程开始进行反冲洗过程；

（2）反冲洗过程：打开反冲洗进水阀1421以及反冲洗排水阀1321，其余阀门均呈关闭状态，将洁净的冲洗水自反冲洗管注入，冲洗水穿过滤砖113自下而上扰动滤料11，使滤料11与反冲洗水充分接触，使得滤池1内的水位上升，滤料11表面及内部的杂质被分离出来并漂浮于水体表面，杂质随冲洗水溢入V型槽12内，而后进入第一仓体13，含有杂质的原水从反冲洗排水管132排出；杂质排净后，关闭反冲洗进水阀1421、反冲洗排水阀1321，反冲洗过程结束。以上为一个运行周期。打开进水阀1311和出水阀1411，进入下一个运行周期。

基于此，参照图2和图3，本申请实施例公开一种智慧型带气冲洗的普通快滤池系统，除包括上述的滤池1、滤料11、第一仓体13、第二仓体14、第一进水管131、反冲洗排水管132、反冲洗进水管142以及出水管141外，还包括：主配气管2和底层配气管路21，主配气管2沿竖直方向安装在水池的内侧壁上，在配气管与气源之间设置有配气阀20；底层配气管路21与主配气管2连通，在鹅卵石层112内部呈栅格状布设，底层配气管路21上开设有多个气道。

参照图4，相比于单水洗的流程，本申请实施例快滤池系统的工作过程包括：（a）过滤过程：打开进水阀1311、注入原水，至运行液位后，逐步打开出水阀1411，其余阀门均呈关闭状态，原水注入第一仓体13并进入V型槽12内，将V型槽12注满后，V型槽12内的水溢至滤池1内，直至滤池1内水位到达反冲洗液位或运行时间，关闭进水阀1311、出水阀1411，结束过滤过程开始进行反冲洗过程；

（b）反冲洗过程：首先进行气洗，打开配气阀20，冲洗气进入配气管内，并自气道溢出，通过气冲过程中气流不断地搅动滤层，滤料11间相互剧烈的碰撞运动，使得粘附在滤料11上的泥膜剥落，且滤层膨胀与滤料11的接触面积增大，提高了过滤效果；

（c）而后进行气水联洗，打开反冲洗进水阀1421，进行气水混冲；

（d）最后进行单水洗：保持反冲洗进水阀1421、反冲洗排水阀1321开启状态，关闭配气阀20，其余阀门均呈关闭状态，通过气水混冲和单水反冲洗将剥落的污泥带出滤池1，冲洗水自反冲洗管注入，冲洗水穿过滤砖113自下而上扰动滤料11，使滤料11与反冲洗水充分接触，使得滤池1内的水位上升，滤料11表面及内部的杂质被分离出来并漂浮于水体表面，杂质随冲洗水溢入V型槽12内，而后进入第一仓体13，含有杂质的原水从反冲洗排水管132排出；杂质排净后，关闭反冲洗进水阀1421、反冲洗排水阀1321，反冲洗过程结束。以上为一个运行周期。打开进水阀1311、出水阀1411，进入下一个运行周期。

对单水洗的过滤池1进行改造时，由于V型槽12高度以及滤料11厚度的设计尺寸均针对于单水洗设计，加入气洗后，配气管设置于鹅卵石层112层，鹅卵石层112之间的间隙对冲洗气起到进一步分散的作用，使得冲洗气能够更大面积地接触石英砂层111层，提高了去杂效果。为了避免出现跑砂的现象，参照图4，本申请实施设置有智慧控制系统5，通过变频控制的方式控制供气、供水设备，即：配气阀20和反冲洗阀均为电控阀，智慧控制系统5连接于配气阀20以及反冲洗阀，用于控制配气阀20的配气管的出气量，且用于控制反冲洗阀的反冲洗管的出水量。通过智慧控制系统5控制配气阀20以及出水阀1411的开度，以使得气水联的过程中，不会因为气水冲洗强度过大而造成跑砂现象。

由于部分石英砂层111、絮凝剂的粒径小于气道的尺寸偶有穿过级配鹅卵石层112现象，在气洗停止时，气管内产生倒虹吸作用将其吸入气管内，将气道堵塞，通过排砂口将进入配气管内的物质排出，以使得气冲效果不易受堵塞的影响，因此本申请实施例还设置有排砂口，在排砂口，排砂口连接有排砂管，在排砂口处设置有排砂阀，排砂阀为电控阀。

在本申请实施例中，过滤阶段包括：气洗-气水联洗-水洗，智慧控制系统5除了对气洗的强度、气水联洗以及水洗的强度进行控制外，还需要对三个阶段的过滤时间进行划分；若采用工作人员手动设置的方式，则由于滤砂污染程度不同、操作复杂等因素，可能会导致在预设结束时间点，反冲洗效果后的原水并未达到使用标准这一情况出现，为了提高反冲洗效果运行的可操作性，参照图5，智慧控制系统5可自动控制滤池1运行，本申请实施例设置的配气系统还包括浑浊度检测模块6，浑浊度检测模块6可采用图像采集模块以及与图像采集模块连接的处理模块，图像采集模块用于采集水体表面的图像，处理模块用于对水体表面图像进行处理获得水体表面的浑浊度信息，浑浊度检测模块6设置于滤池1内且安装于水体的上表面上，用于分析滤池1水体上表面的浑浊度并输出浑浊度信息，图像采集模块在滤池1靠近水体上表面的高度上至少设置三个，将滤池1沿V型槽12的长度方向划分为三个区间，分别为两侧区间以及中部区间，至少三个图像采集模块分布于三个区间内，另，浑浊度检测模块6还可以采用污水浑浊度值检测传感器，本申请实施例在此处不做限定。通过浑浊度检测模块6对水体的浑浊度进行检测，以便于工作人员根据浑浊度信息调节气洗、气水联洗或者是单水洗的工作强度以及工作时长分配。

参照图4，在排除杂质时，滤池1内水体上表面的杂质随水溢入V型槽12内从反冲洗排水管132排出，在排除杂质的过程中，可能会存在杂质已经排除干净，而达到标准的原水进入到V型槽12内的情况，此时导致混入杂质的原水量增多，增加了需要进行二次处理的污水量，因此避免达到标准的原水混入二次处理的污水池，本申请实施例设置在V型槽12上还设置有挡水板3，挡水板3设置于V型槽12的侧方，挡水板3连接有升降组件4，升降组件4包括电机41和丝杠42，再参照图6，在同一V形槽两侧的挡水板3之间的设置有连接杆312，连接杆312连接有滑块16，在滤池1的一侧设置有安装架15，丝杠42沿竖直方向转动连接在安装架15上，滑块16与安装架15滑动连接且与丝杠42螺纹连接，电机41驱动丝杠42转动；升降组件4驱动挡水板3沿竖直方向升降，挡水板3的长度与V型槽12的长度方向沿同一方向设置。当原水的浑浊度低于预设值时，通过升降组件4控制挡水板3上升，使挡水板3的上表面超出V型槽12的上表面，对达到标准的原水进行阻挡，此时已经达到标准的原水不需要排入到V型槽12内，通过及时控制挡水板3的升降。

参照图4，在实际过滤过程中，滤池1中部的水质可能会先达到使用标准，此时滤池1中部的水无需排出，而滤池1两端的水需要继续排出，为了减小已达到标准的水混入污水的量，本申请实施例还设置有第二挡板31，第二挡板31固定设置于挡水板3下方的中部，第二挡板31的两端滤池1侧壁之间均存在排水间隙311。当滤池1中部的原水已经达到标准，而滤池1两端的原水的浑浊度还不满足使用标准，通过升降组件4控制第二挡板31上升，此时滤池1两端含有杂质的水从排水间隙311排出，而滤池1中部的水被第二挡板31阻挡，使得已经达到标准的原水不易与含有杂质的水混合，避免已经清洗后的原水被二次处理。

为了实现对挡水板3升降的自动控制，本申请实施例设置的浑浊度检测模块6连接于智慧控制系统5，智慧控制系统5还用于根据浑浊度信息控制升降组件4动作，以调节挡水板3的升降高度，具体包括：

若满足第一条件，则生成第一指令，其中，第一指令用于控制升降组件4动作，以使得挡水板3提升至挡水板3的上边沿超出V型槽12上表面第一预设高度，第一条件为浑浊度信息在预设时长段内表示不存在杂质；

若满足第二条件，则生成第二指令，其中，第二指令用于控制升降组件4动作，以使得第二挡板31提升至第二挡板31的高度超出V型槽12上表面第二预设高度，第二条件为浑浊度信息表示在预设时长段内滤池1中部位置的水体不存在杂质且边沿的水体存在杂质；

若不满足第一条件且不满足第二条件，则生成复位指令，复位指令用于控制升降组件4动作，以使得挡水板3的上边沿低于V型槽12的上表面。

若在预设时长内浑浊度信息在段内表示不存在杂质，此时原水的浑浊度已经达到标准值，说明此时含有杂质的污水已排除，通过第一指令控制挡水板3上升，使得滤池1内的原水不易进入到V型槽12内；若浑浊度信息表示在预设时长段内滤池1中部位置的水体不存在杂质且边沿的水体存在杂质，则说明滤池1中部的水体已经满足标准，而滤池1两端的水的杂质还未排净，此时控制第二挡水板3上升，滤池1两端水体表面杂质从排水间隙311排出；其余情况，挡水板3以及第二挡板31下落，以使得原水表面的杂质能够顺利进入到V型槽12内进行排污。

此外，第二挡板31还可设置为与挡水板3平行设置，第二挡板31连接有第二升降件，第二升降件驱动第二挡板31沿竖直方向升降。通过第二升降件控制第二挡板31升降，挡水板3和第二挡板31单独控制，便于使挡水板3和第二挡板31的高度适配于V型槽12上表面至滤料11之间的高度差，本申请实施例对第二挡板31的驱动组件不做限定。

本申请实施例一的实施原理为：

滤池1进入反冲洗过程后，首先打开配气阀20，冲洗气进入配气管内，并自气道溢出，通过气冲过程中气流不断地搅动滤层，滤料11间相互剧烈的碰撞运动，使得粘附在滤料11上的泥膜剥落，且滤层膨胀与冲洗水的接触面积增大，提高过滤效果；而后，打开反冲洗阀，进行气水混冲，通过智慧控制系统5控制配气阀20以及出水阀1411的开度，以使得气水联的过程中，不会因为气水冲洗强度过大而造成跑砂现象，最后进行单水洗；整个过滤流程完毕后，关闭进水阀1311，打开排污阀，滤池1水体表面的杂质进入到V型槽12内，而后进入第一仓体13，从反冲洗排水管132排出，进行后续的过滤处理。

实施例二：

一种快滤池过滤方法，应用上述一种智慧型带气冲洗的普通快滤池系统，包括：

滤池1运行进入反冲洗过程：

控制配气阀20开启，将冲洗气送入配气管，冲洗气从气道排出，对滤池1进行气洗；

控制反冲洗阀开启且保持配气阀20开启，反冲洗水进入反冲洗进水管142，冲洗水从反冲洗进水管142进入，对滤池1进行气水联洗；

控制反冲洗阀开启且保持配气阀20关闭，对滤池1进行水洗；

满足预设的定时条件或者满足第一条件，则停止清洗。

冲洗气进入配气管内，并自气道溢出，通过气冲过程中气流不断地搅动滤层，滤料11间相互剧烈的碰撞运动，使得粘附在滤料11上的泥膜剥落，且滤层膨胀与原水的接触面积增大，提高过滤效果；而后，打开反冲洗阀，进行气水混冲，通过智慧控制系统5控制配气阀20以及出水阀1411的开度，以使得气水联的过程中，不会因为气水冲洗强度过大而造成跑砂现象，最后进行单水洗；通过气水混冲和单水反冲洗将剥落的污泥带出滤池1，使得滤料11冲洗得更加干净彻底且反冲洗水量也有所减少。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。