一种粉末冶金工具钢混合设备及其使用方法
阅读说明：本技术 一种粉末冶金工具钢混合设备及其使用方法 (Powder metallurgy tool steel mixing equipment and using method thereof ) 是由 秦伟栋 于 2021-08-23 设计创作，主要内容包括：本发明属于粉末冶金领域,具体的说是一种粉末冶金工具钢混合设备及其使用方法,混合设备包括机体,所述机体左侧的外表面固定连接有进风管,所述进风管的顶部设置有进料管。该粉末冶金工具钢混合设备及其使用方法通过设置排气机构,当设备工作时,在气压作用下,密封板向下运动,单向阀的外表面与进料管分离,物料从通孔进入设备内部,推拉杆向下运动,密封塞的外表面沿着橡胶板的内表面滑动,进风管鼓入的空气排出至设备外部,在密封塞和橡胶板的多级密封作用下,排气机构在满足排气效果的同时,也能保证设备的气密性,排气管和挡环将空气内部的金属粉尘阻挡在设备内部,防止扬尘,解决了传统粉末冶金在使用时容易扬尘和堵塞的问题。(The invention belongs to the field of powder metallurgy, and particularly relates to powder metallurgy tool steel mixing equipment and a using method thereof. This powder metallurgy tool steel mixes equipment and application method is through setting up exhaust mechanism, when equipment during operation, under the atmospheric pressure effect, the closing plate downstream, the surface and the inlet pipe separation of check valve, inside the material gets into equipment from the through-hole, the push-and-pull rod downstream, the surface of sealing plug slides along the internal surface of rubber slab, the air that the air-supply line was bloated discharges to the equipment outside, under the multistage sealing effect of sealing plug and rubber slab, exhaust mechanism is when satisfying the exhaust effect, also can guarantee the gas tightness of equipment, the inside metal dust of air is blockked inside equipment with the fender ring to the blast pipe, prevent the raise dust, the easy raise dust of traditional powder metallurgy when using and the problem of jam have been solved.)
技术领域
本发明属于粉末冶金领域，具体的说是一种粉末冶金工具钢混合设备及其使用方法。
背景技术
粉末冶金高速钢，简称粉冶高速钢,或PM高速钢。采用粉末冶金方法(雾化粉末在热态下进行等静压处理)制得致密的钢坯，再经锻、轧等热变形而得到的高速钢型材。粉末高速钢组织均匀,晶粒细小,消除了熔铸高速钢难以避免的偏析,因而比相同成分的熔铸高速钢具有更高的韧性和耐磨性，同时还具有热处理变形小、锻轧性能和磨削性能良好等优点。
由于原材料为金属粉末颗粒，在制备钢材时，雾化粉末会四处飘散，导致设备外部扬尘和内部堵塞，并且，由于粉末颗粒较小，颗粒物表面积和间隙增大，不容易堆积，在制备时，钢材内部会产生气泡和成分分布不均匀的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种粉末冶金工具钢混合设备及其使用方法，解决了传统粉末冶金设备容易扬尘和堵塞，以及钢材合格率较低的问题。
(二)技术方案
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种粉末冶金工具钢混合设备及其使用方法，包括以下步骤：
S1：检查混合设备的气密性，将设备的进料端与外界气管连通，在确保连接处密封效果达标后，检测和观察混合设备暴露在外部的管路，是否堵塞和漏气；
S2：待混合设备的气密性检测达标后，启动设备，根据实际生产需要，将冶金所需的粉末状原料依次放入混合设备的内部；
S3：在混合设备运行的过程中，观察设备进、出料端是否非常，若出料端出料较少，且质量较差，应及时关闭设备，避免设备内部过载损坏。
其中，S1中的混合设备包括机体，所述机体左侧的外表面固定连接有进风管，所述进风管的顶部设置有进料管，所述进料管的底端与机体的上表面相连通，所述进料管的右侧设置有传动轴，所述传动轴的外表面与机体的内表面转动连接，所述传动轴的外表面滑动连接有密封板，所述密封板左侧的壁中开设有通孔，所述通孔的顶部设置有单向阀，所述单向阀的下表面与密封板的上表面固定连接，所述单向阀的外表面与进料管的内表面滑动连接，所述传动轴底端的外表面固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端与机体的内表面固定连接，所述压缩弹簧的两端设置有液压杆。
所述传动轴的右侧设置有排气机构，所述排气机构的下表面与机体的上表面固定连接，所述排气机构的底部设置有搅拌机构，所述搅拌机构的外表面与机体的内表面转动连接，所述搅拌机构的底部设置有混合机构，所述混合机构的底部设置有加热机构，所述加热机构的外表面与机体的内表面固定连接，所述加热机构的底部设置有出料机构。
所述排气机构包括排气管，所述排气管的内表面固定连接有挡环，所述挡环的底部设置有密封管，所述密封管的顶端与排气管的底端固定连接，所述密封管的内表面活动连接有橡胶板，所述橡胶板的上下外表面固定连接有固定环，所述固定环的外表面与密封管的内表面固定连接，所述固定环的内部设置有有密封塞，所述密封塞的外表面与橡胶板的外表面滑动连接，所述密封塞的内表面固定连接有推拉杆，所述推拉杆的外表面与机体的内表面滑动连接，所述推拉杆的底端与密封板的上表面固定连接。
所述搅拌机构包括套环，所述套环的内表面与传动轴的外表面滑动连接，所述套环的外表面固定连接有搅拌板，所述套环的下表面转动连接有弹片，所述弹片左侧的外表面固定连接有弯杆，所述弯杆的内表面滑动连接有配重球，所述配重球的顶端与套环的下表面转动连接。
所述混合机构包括隔板，所述隔板的外表面与机体的内表面固定连接，所述隔板的内表面与传动轴的外表面转动连接，所述隔板右侧的壁中开设有弧形槽，所述隔板的底部设置有支撑杆，所述支撑杆的左端与传动轴的外表面固定连接，所述支撑杆的右端固定连接有导流板。
所述加热机构包括隔热环，所述隔热环的外表面与机体的内表面固定连接，所述隔热环的内表面固定连接有外罩，所述外罩的内表面固定连接有电热丝，所述外罩的外表面固定连接有散热片。
所述出料机构包括固定板，所述固定板的外表面与机体的内表面固定连接，所述固定板的内表面与传动轴的外表面转动连接，所述固定板的上表面固定连接有左斜块，所述左斜块外部设置有出料孔，所述出料孔贯穿固定板和机体的内表面，并延伸至机体的外部，所述出料孔的顶部设置有右斜块，所述右斜块的下表面与左斜块的上表面转动连接，所述右斜块的内表面与传动轴的外表面固定连接，所述右斜块的外表面转动连接有转杆，所述转杆的外表面固定连接有活动板，所述活动板的下表面与固定板的上表面活动连接。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置排气机构，当设备工作时，进料管将外界物料吸入机体的内部，在气压作用下，密封板向下运动，单向阀的外表面与进料管分离，物料从通孔进入设备内部，推拉杆向下运动，密封塞的外表面沿着橡胶板的内表面滑动，密封管与外界连通，进风管鼓入的空气排出至设备外部，在密封塞和橡胶板的多级密封作用下，排气机构在满足排气效果的同时，也能保证设备的气密性，排气管和挡环将空气内部的金属粉尘阻挡在设备内部，防止扬尘，解决了传统粉末冶金在使用时容易扬尘和堵塞的问题。
2.本发明通过设置搅拌机构和混合机构，当金属粉末进入设备内部后，进风管向上鼓入空气，金属粉末向下撞击搅拌板，搅拌板转动，在离心力作用下，配重球拉动套环沿着传动轴的外表面向下运动，弹片弯曲，弯杆随着弹片的弯曲而向下运动，由于弯杆的顶端套在配重球的外部且向上翘起，随着弹片的弯曲，弯杆限制配重球的运动范围，配重球的转动直径减小转速降低，套环受到的下拉力减小，套环向下运动的速度降低，在负反馈作用下，弹片伸直，套环向上复位，配重球的下拉力再次增大，如此循环，通过水平方向的圆周运动和垂直方向的往复直线运动，增大金属颗粒摩擦的频率，使得表面静电迅速累积，金属颗粒在静电作用下互相吸引，金属团自重增大，从弧形槽落下至导流板的上表面，由于导流板相对隔板静止，金属团从导流板的底部均匀洒在出料机构的上表面，解决了传统粉末冶金，金属颗粒过于松散，不容易堆积，导致金属成分分布不均匀的问题。
3.本发明通过设置加热机构和出料机构，当金属团在下落时，散热片将电热丝的热量迅速向外释放，金属团受热，内部电子运动频率加快，热熔软化的金属块落至固定板的上表面，由于左斜块的下表面和右斜块的上表面截面斜度相同，随着传动轴的不断转动，左斜块和右斜块间歇性贴合，左斜块在转动的同时上下往复运动，当左斜块下压时，活动板层层堆叠，固定板的上表面密封，金属块在活动板的摩擦力和剪切力的作用下从出料孔挤出，当左斜块向上移动时，在重力作用下，转杆带动活动板转动，熔融金属块从活动板的间隙中落下，如此往复，解决了传统粉末冶金，固体颗粒物间隙较大，金属块内部容易产生气泡的问题。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的剖视图；
图3是本发明出料机构底部的结构示意图；
图4是本发明内部结构的爆炸图；
图5是本发明排气机构的结构示意图；
图6是本发明搅拌机构的结构示意图；
图7是本发明混合机构的结构示意图；
图8是本发明加热机构的结构示意图；
图9是本发明出料机构的结构示意图；
图10是本发明使用方法的结构框图。
图中：机体1，进风管2，进料管3，传动轴4，密封板5，通孔6，单向阀7，压缩弹簧8，液压杆9，排气机构10，搅拌机构11，混合机构12，加热机构13，出料机构14，排气管20，挡环21，密封管22，橡胶板23，固定环24，密封塞25，推拉杆26，套环30，搅拌板31，弹片32，弯杆33，配重球34，隔板35，弧形槽36，支撑杆37，导流板38，隔热环40，外罩41，电热丝42，散热片43，固定板44，左斜块45，出料孔46，右斜块47，转杆48，活动板49。
具体实施方式
使用图1-图10对本发明一实施方式的一种粉末冶金工具钢混合设备及其使用方法进行如下说明。
如图1-图10所示，本发明所述的一种粉末冶金工具钢混合设备及其使用方法，包括以下步骤：
S1：检查混合设备的气密性，将设备的进料端与外界气管连通，在确保连接处密封效果达标后，检测和观察混合设备暴露在外部的管路，是否堵塞和漏气；
S2：待混合设备的气密性检测达标后，启动设备，根据实际生产需要，将冶金所需的粉末状原料依次放入混合设备的内部；
S3：在混合设备运行的过程中，观察设备进、出料端是否非常，若出料端出料较少，且质量较差，应及时关闭设备，避免设备内部过载损坏。
其中，S1中的混合设备包括机体1，机体1左侧的外表面固定连接有进风管2，进风管2的顶部设置有进料管3，进料管3的底端与机体1的上表面相连通，进料管3的右侧设置有传动轴4，传动轴4的外表面与机体1的内表面转动连接，传动轴4的外表面滑动连接有密封板5，密封板5左侧的壁中开设有通孔6，通孔6的顶部设置有单向阀7，单向阀7的下表面与密封板5的上表面固定连接，单向阀7的外表面与进料管3的内表面滑动连接，传动轴4底端的外表面固定连接有压缩弹簧8，压缩弹簧8的底端与机体1的内表面固定连接，压缩弹簧8的两端设置有液压杆9。
传动轴4的右侧设置有排气机构10，排气机构10的下表面与机体1的上表面固定连接，排气机构10的底部设置有搅拌机构11，搅拌机构11的外表面与机体1的内表面转动连接，搅拌机构11的底部设置有混合机构12，混合机构12的底部设置有加热机构13，加热机构13的外表面与机体1的内表面固定连接，加热机构13的底部设置有出料机构14。
排气机构10包括排气管20，排气管20的内表面固定连接有挡环21，挡环21的底部设置有密封管22，密封管22的顶端与排气管20的底端固定连接，密封管22的内表面活动连接有橡胶板23，橡胶板23的上下外表面固定连接有固定环24，固定环24的外表面与密封管22的内表面固定连接，固定环24的内部设置有有密封塞25，密封塞25的外表面与橡胶板23的外表面滑动连接，密封塞25的内表面固定连接有推拉杆26，推拉杆26的外表面与机体1的内表面滑动连接，推拉杆26的底端与密封板5的上表面固定连接，通过设置排气机构10，当设备工作时，进料管3将外界物料吸入机体1的内部，在气压作用下，密封板5向下运动，单向阀7的外表面与进料管3分离，物料从通孔6进入设备内部，推拉杆26向下运动，密封塞25的外表面沿着橡胶板23的内表面滑动，密封管22与外界连通，进风管2鼓入的空气排出至设备外部，在密封塞25和橡胶板23的多级密封作用下，排气机构10在满足排气效果的同时，也能保证设备的气密性，排气管20和挡环21将空气内部的金属粉尘阻挡在设备内部，防止扬尘，解决了传统粉末冶金在使用时容易扬尘和堵塞的问题。
搅拌机构11包括套环30，套环30的内表面与传动轴4的外表面滑动连接，套环30的外表面固定连接有搅拌板31，套环30的下表面转动连接有弹片32，弹片32左侧的外表面固定连接有弯杆33，弯杆33的内表面滑动连接有配重球34，配重球34的顶端与套环30的下表面转动连接。
混合机构12包括隔板35，隔板35的外表面与机体1的内表面固定连接，隔板35的内表面与传动轴4的外表面转动连接，隔板35右侧的壁中开设有弧形槽36，隔板35的底部设置有支撑杆37，支撑杆37的左端与传动轴4的外表面固定连接，支撑杆37的右端固定连接有导流板38，通过设置搅拌机构11和混合机构12，当金属粉末进入设备内部后，进风管2向上鼓入空气，金属粉末向下撞击搅拌板31，搅拌板31转动，在离心力作用下，配重球34拉动套环30沿着传动轴4的外表面向下运动，弹片32弯曲，弯杆33随着弹片32的弯曲而向下运动，由于弯杆33的顶端套在配重球34的外部且向上翘起，随着弹片32的弯曲，弯杆33限制配重球34的运动范围，配重球34的转动直径减小转速降低，套环30受到的下拉力减小，套环30向下运动的速度降低，在负反馈作用下，弹片32伸直，套环30向上复位，配重球34的下拉力再次增大，如此循环，通过水平方向的圆周运动和垂直方向的往复直线运动，增大金属颗粒摩擦的频率，使得表面静电迅速累积，金属颗粒在静电作用下互相吸引，金属团自重增大，从弧形槽36落下至导流板38的上表面，由于导流板38相对隔板35静止，金属团从导流板38的底部均匀洒在出料机构14的上表面，解决了传统粉末冶金，金属颗粒过于松散，不容易堆积，导致金属成分分布不均匀的问题。
加热机构13包括隔热环40，隔热环40的外表面与机体1的内表面固定连接，隔热环40的内表面固定连接有外罩41，外罩41的内表面固定连接有电热丝42，外罩41的外表面固定连接有散热片43。
出料机构14包括固定板44，固定板44的外表面与机体1的内表面固定连接，固定板44的内表面与传动轴4的外表面转动连接，固定板44的上表面固定连接有左斜块45，左斜块45外部设置有出料孔46，出料孔46贯穿固定板44和机体1的内表面，并延伸至机体1的外部，出料孔46的顶部设置有右斜块47，右斜块47的下表面与左斜块45的上表面转动连接，右斜块47的内表面与传动轴4的外表面固定连接，右斜块47的外表面转动连接有转杆48，转杆48的外表面固定连接有活动板49，活动板49的下表面与固定板44的上表面活动连接，通过设置加热机构13和出料机构14，当金属团在下落时，散热片43将电热丝42的热量迅速向外释放，金属团受热，内部电子运动频率加快，热熔软化的金属块落至固定板44的上表面，由于左斜块45的下表面和右斜块47的上表面截面斜度相同，随着传动轴4的不断转动，左斜块45和右斜块47间歇性贴合，左斜块45在转动的同时上下往复运动，当左斜块45下压时，活动板49层层堆叠，固定板44的上表面密封，金属块在活动板49的摩擦力和剪切力的作用下从出料孔46挤出，当左斜块45向上移动时，在重力作用下，转杆48带动活动板49转动，熔融金属块从活动板49的间隙中落下，如此往复，解决了传统粉末冶金，固体颗粒物间隙较大，金属块内部容易产生气泡的问题。
具体工作流程如下：
工作时，进料管3将外界物料吸入机体1的内部，在气压作用下，密封板5向下运动，单向阀7的外表面与进料管3分离，物料从通孔6进入设备内部，推拉杆26向下运动，密封塞25的外表面沿着橡胶板23的内表面滑动，密封管22与外界连通，进风管2鼓入的空气排出至设备外部，在密封塞25和橡胶板23的多级密封作用下，排气机构10在满足排气效果的同时，也能保证设备的气密性，排气管20和挡环21将空气内部的金属粉尘阻挡在设备内部，防止扬尘。
当金属粉末进入设备内部后，进风管2向上鼓入空气，金属粉末向下撞击搅拌板31，搅拌板31转动，在离心力作用下，配重球34拉动套环30沿着传动轴4的外表面向下运动，弹片32弯曲，弯杆33随着弹片32的弯曲而向下运动，由于弯杆33的顶端套在配重球34的外部且向上翘起，随着弹片32的弯曲，弯杆33限制配重球34的运动范围，配重球34的转动直径减小转速降低，套环30受到的下拉力减小，套环30向下运动的速度降低，在负反馈作用下，弹片32伸直，套环30向上复位，配重球34的下拉力再次增大，如此循环，通过水平方向的圆周运动和垂直方向的往复直线运动，增大金属颗粒摩擦的频率，使得表面静电迅速累积，金属颗粒在静电作用下互相吸引，金属团自重增大，从弧形槽36落下至导流板38的上表面，由于导流板38相对隔板35静止，金属团从导流板38的底部均匀洒在出料机构14的上表面。
当金属团在下落时，散热片43将电热丝42的热量迅速向外释放，金属团受热，内部电子运动频率加快，热熔软化的金属块落至固定板44的上表面，由于左斜块45的下表面和右斜块47的上表面截面斜度相同，随着传动轴4的不断转动，左斜块45和右斜块47间歇性贴合，左斜块45在转动的同时上下往复运动，当左斜块45下压时，活动板49层层堆叠，固定板44的上表面密封，金属块在活动板49的摩擦力和剪切力的作用下从出料孔46挤出，当左斜块45向上移动时，在重力作用下，转杆48带动活动板49转动，熔融金属块从活动板49的间隙中落下，如此往复。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
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