具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1，现对本发明提供的除尘车间结构进行说明。所述除尘车间结构包括车间本体1、除尘器、储尘仓，车间本体1底面设有凹腔，车间本体1的侧壁内埋设有若干流通通道，车间本体1的天花板、侧壁及地面上均设有进尘口3，流通通道的一端与进尘口3相连；除尘器设于凹腔内，流通通道的另一端与除尘器相连；储尘仓在车间本体1地面下层开设储尘仓，除尘器的出口通向储尘仓。

本实施例提供的除尘车间结构，与现有技术相比，在车间本体1的侧壁、底壁和上壁上都埋设流通通道，车间本体1的天花板、侧壁及地面的面上都设置进尘口3，流通通道的一端与进尘口3相连，流通通道的另一端与车间本体1凹腔内的除尘器相连，除尘器的出口通向储尘仓，设置全方位的进尘口3能够更好的对车间内进行吸尘，提高了吸尘效果。储尘仓开设在车间本体1的地面下层，节约空间，提高了空间的利用率。

本实施例中，凹腔通过隔板2覆盖，使得隔板2上方可以放置设备等，空间能够被充分利用。进尘口3都通过过滤板覆盖，过滤板使得只有灰尘能够进入流通通道。

在一些实施例中，参见图1，除尘器的出口连接有导向筒4，导向筒4的内壁上埋设有喷雾头，喷雾头用于打湿灰尘。

本实施例中，导向筒4与除尘器的出口相连，灰尘从除尘器的出口沿导向筒4落入储尘仓中。灰尘在经过导向筒4时，喷雾头向导向筒4内喷雾，把灰尘打湿，在从储尘仓转移灰尘时，灰尘不会产生扬尘。

一些可能的实现方式中，参见图1，储尘仓内转动设有承接板7，承接板7为V形结构，承接板7的中部角处与除尘仓转动连接，承接板7与储尘仓围成储尘空间，储尘空间位于承接板7的上方，储尘仓设有开口，开口处设有转动开合的仓门5，仓门5的底部通过转轴与储尘仓相连，转轴上设有第一扭簧，仓门5通过第一扭簧转动压紧在承接板7上，承接板7连接有驱动件，驱动件用于控制承接板7转动、并通过承接板7推顶仓门5打开。

本实施例中，承接板7为V形结构，承接板7的前后两侧分别与储尘仓的内壁接触，承接板7的两端分别与仓门5和同仓门5相对的内壁接触。在第一扭簧作用下，仓门5向上转动，仓门5压紧在承接板7上，实现储尘仓的密封，灰尘落在承接板7上。驱动件带动承接板7朝向仓门5转动，承接板7推动仓门5朝向储尘仓外侧转动，打开储尘仓，同时灰尘也可沿承接板7的斜面滑动，使得灰尘滑出承接板7，滑入到转运车中。

在一些实施例中，参见图1，驱动件为液压缸6，液压缸6的一端与储尘仓的底面转动连接，液压缸6的另一端与承接板7的背面转动连接。

本实施例中，液压缸6的缸杆伸长，推动承接板7转动，推动仓门5打开；液压缸6收缩，承接板7恢复到竖直状态，仓门5在第二扭簧19作用下向上转动关闭，并压靠在承接板7上。

在一些实施例中，参见图2及图3，车间本体1的侧壁上设置窗体，窗体包括窗框8、边框17、玻璃板，窗框8的上边框17内设有清洗管10，清洗管10与水源连通；边框17一侧与窗框8转动连接，边框17的上端埋设有喷头16；玻璃板嵌入边框17，当边框17转动关闭时，喷头16与清洗管10相对且连通，喷头16用于朝向玻璃板喷水。

本实施例中，窗框8嵌设在车间本体1的墙壁上，窗框8上设有清洗管10，清洗管10通过水管等于水源相连。当窗框8转动关闭时，喷头16与清洗管10相对且连通，泵体通过水管向清洗管10供水，清洗管10内的水流入喷头16，清洗管10内的水通过喷头16向玻璃板喷水，对玻璃板上的灰尘进行清洁。

在一些实施例中，参见图2及图3，清洗管10沿窗框8的长度方向相间隔设置多个，喷头16对应设置多个。

本实施例中，清洗管10和喷头16设置多个，清洗管10和喷头16一对一设置，多个喷头16可以更加全面的喷洒玻璃板。

在一些实施例中，参见图2及图3，窗框8的上边框17设有凹槽，上边框17设有通孔，通孔与凹槽相连通，通孔内滑动设置罩筒9，罩筒9能够沿通孔的轴线方向滑动，清洗管10的一端插入罩筒9内，清洗管10的外壁与罩筒9的内壁密封贴合，相邻的罩筒9通过连接杆14相连，其中一个连接杆14连接楔块11，凹槽内滑动设置推块12，推块12能够沿垂直于连接杆14的长度方向移动，推块12上设置斜面，楔块11与推块12滑动连接，楔块11能够沿推块12的坡度方向滑动，推块12上设有触头15，触头15朝向边框17伸出凹槽，当边框17关闭时，边框17通过推顶触头15以带动罩筒9滑出通孔、罩设喷头16的入口，连接杆14下方设置推顶弹簧13，推顶弹簧13用于推动触头15复位。

本实施例中，当边框17关闭时，边框17推顶触头15，从而推动推块12朝向凹槽内移动。因为楔块11能够沿推块12的斜面滑动，楔块11与连接杆14相连，罩筒9沿通孔的轴线滑动，推块12朝向凹槽内移动时，楔块11带动连接杆14及罩筒9向下滑动，伸出窗框8。当边框17完全关闭时，罩筒9完全罩设喷头16的入口，保持清洁管与喷头16更好的密封连通。在罩筒9向下滑动时压紧推顶弹簧13，当边框17打开，推顶弹簧13推动罩筒9向上移动，罩筒9通过连接杆14、楔块11推动推块12向凹槽外移动，使得触头15复位。

在一些实施例中，参见图2及图4至图5，边框17两侧的内壁上均设置滑轨18，滑轨18上设置滑块20，两个滑块20间设置支撑杆21，支撑杆21连接有安装板23，安装板23用于安装清洁布，清洁布用于与玻璃板接触、对玻璃板进行清洁。

本实施例中，安装板23上安装清洁布，当朝向玻璃板喷水后，操作人员通过推动支撑杆21沿滑块20滑动，对玻璃板进行清洁，更加方便且快捷。

本实施例中，支撑杆21的两端设置端板25，端板25与滑块20通过安装螺栓相连，方便支撑杆21从滑块20上快速拆卸，然后将清洁布安装到安装板23上，最后再将支撑杆21与滑块20相连。

在一些实施例中，参见图2及图4至图5，连接杆14上设有螺纹孔，螺纹孔内设置调节螺栓24，调节螺栓24的螺杆端与安装板23转动连接，调节螺栓24用于调节清洁布与玻璃板的距离。

本实施例中，旋转调节螺栓24，可调节安装板23与玻璃板的距离。在安装板23安装好清洁布，通过旋转调节螺栓24，将清洁布与玻璃板接触，可对玻璃板进行清洁。

在一些实施例中，参见图2及图4至图5，连接杆14位于安装板23的中部，安装板23背面上转动设置两个夹体22，两个夹体22相对于连接杆14对称，夹体22的中部通过连接轴与安装板23转动连接，连接轴上设有第二扭簧19，安装板23朝向玻璃板的一面铺设清洁布，清洁布的两端朝向安装板23的背面围设，第二扭簧19用于驱动夹体22转动、以将清洁布的端部夹抵在安装板23上。

本实施例中，安装板23的两个侧壁上均设有夹槽27，所述安装板23上设置两个槽口26，槽口26与夹槽27一一对应连通。安装板23朝向玻璃板的一面铺设清洁布，清洁布的两端分别插入安装板23两个侧面的夹槽27中。通过夹槽27对清洁布进行预夹紧。而后夹体22在第二扭簧19的驱动下，夹体22的一端转入槽口26中，将清洁布的端部抵压在安装板23上，固定在夹槽27中。

当清洁布拆卸时，推动夹体22的另一端，带动夹体22转动，使得夹体22夹固清洁布的一端抬起，从而可以将清洁布拆卸。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。