具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种圆棒板材挤压机，包括底座1，底座1顶部一侧的两端皆设置有伺服泵5（型号为HGO-8-01-VPC），且伺服泵5顶部的一侧设置有伺服电机6，底座1前表面的中间位置处设置有进料口16，且进料口16的一端设置有凹槽4，凹槽4内部的底端安装有液压推杆10，且液压推杆10的输出端通过连接杆12连接有挡板11，伺服泵5的输出端设置有第一推杆2，且第一推杆2内侧的中间位置处固定有连接柱3，连接柱3一侧的中间位置处连接诶有第二推杆7，底座1顶部远离伺服泵5的一侧安装有挤压机8，且挤压机8一侧的中间位置处连接有出管嘴9。

本发明通过设置的进料口16、凹槽4和液压推杆10相互作用，实现自动推送原产品的目的，从而实现自动化生产的目的，进而减小生产的危险性，通过设置的螺纹连接的出管嘴9可以便于出管嘴的拆卸更换，从而节约拆卸所用时间，通过设置的加热板14对挤压机8内部进行高温加热，使得原材料更易被挤压成型。

请着重参阅1和4，挤压机8内部两端设置有与两组第一推杆2相配合的第一空腔15，且挤压机8内部的中间位置设置有与第二推杆7相配合的第二空腔17，第二空腔17的外侧均匀设置有加热板14，第二推杆7的末端设置有与第二空腔17相配合的活塞13。

该种圆棒板材挤压机通过设置第二推杆7和活塞13，实现对原材料的推送和挤压，将生产自动化，省去人工操作进而减小了生产安全，通过设置的加热板14可以对原材料进行加热使得原材料活性增大更容易被挤压，从而减小因为挤压对第二空腔17与伺服泵5的损伤。

请着重参阅1和4，第二空腔17内部的一侧设置有内螺纹，出管嘴9一端外侧设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，伺服电机6与伺服泵5为传动连接。

该种圆棒板材挤压机通过设置螺纹连接的出管嘴9便于对出管嘴9进行拆卸与安装，使得需要不同大小的圆棒板材节约更换出管嘴9所用的时间，通过设置的伺服电机6带动伺服泵5进行运动，伺服电机6顺时针旋转伺服泵5输出端增长，伺服电机6逆时针旋转伺服泵5输出端收缩。

请着重参阅3和5，挡板11的底部为”U“型结构，进料口16的底部到凹槽4顶部的直线倾斜角度为20°。

该种圆棒板材挤压机通过设置”U“型结构的挡板11可以将原材料推送对原材料进行一个固定的效果，避免原材料推送时滚动下来影响后续生产，呈20°设置的下料机构运用了重力原理，实现下料自动化的目的。

工作原理：首先将该种圆棒板材挤压机放置到需要生产的位置，接通电源，将原料从进料口16中加入，因为重力作用，原料逐渐向下滚动并落入挡板11顶部，于此同时启动液压推杆10，液压推杆10通过连接杆12带动挡板11向上方推动，挡板11带动原料向上方运动，运动到与第二推杆7高度相同时，停止运动，之后启动两组伺服电机6与两组伺服泵5，在伺服电机6的作用下，伺服泵5通过第一推杆2带动第二推杆7一起向挤压机8方向运动，第二推杆7通过活塞13将原料推送到第二空腔17的内部，在加热板14的作用下进行加热，之后重复上述步骤，一步步将原料推送到第二空腔17内部，率先被推送到内部的原料在第二空腔17充满后，活塞13持续将原料送入第二空腔17中，在运送原料的过程中对第二空腔17内部空间进行挤压，率先加热的原料在空间逐渐减小的情况下被压缩从出管嘴9中压缩呈管状出来，进而完成了圆棒板材挤压机的工作，同时实现全自动一体化生产的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。