阅读说明：本技术 一种含油轴承粉末冶金装置 (Powder metallurgy device for oil-retaining bearing ) 是由 丁剑浩 于 2021-11-15 设计创作，主要内容包括：本发明涉及含油轴承技术领域,提供一种含油轴承粉末冶金装置,包括机架,机架上安装有粉盒和主动轮；粉盒前端设有切板,切板切削端面与切板运行方向构成锐角或钝角；主动轮偏心转动,并通过传动组件驱动切板水平往复运动,实现含油轴承脱离模具；主动轮与传动组件均安装在机架侧板上,并贴近机架侧板；含油轴承脱离模具时,从切板切削端头部运行至尾部。切板切削端的设置,使含油轴承脱离模具时,从切板切削端头部滚动至尾部,从而减小了切板对含油轴承造成的冲力,降低了伤害,提高了含油轴承的质量；主动轮与传动组件的位置设置,不仅结构简单,而且结构紧凑,占用空间小,成本低。(The invention relates to the technical field of oil-retaining bearings, and provides an oil-retaining bearing powder metallurgy device which comprises a rack, wherein a powder box and a driving wheel are arranged on the rack; the front end of the powder box is provided with a cutting plate, and the cutting end surface of the cutting plate and the running direction of the cutting plate form an acute angle or an obtuse angle; the driving wheel eccentrically rotates and drives the cutting plate to horizontally reciprocate through the transmission assembly, so that the oil-retaining bearing is separated from the die; the driving wheel and the transmission assembly are both arranged on the side plate of the frame and are close to the side plate of the frame; when the oil-retaining bearing is separated from the die, the oil-retaining bearing runs from the cutting end part of the cutting plate to the tail part. The arrangement of the cutting end of the cutting plate ensures that the oil-retaining bearing rolls from the cutting end part to the tail part of the cutting plate when being separated from the die, thereby reducing the impulsive force of the cutting plate on the oil-retaining bearing, reducing the damage and improving the quality of the oil-retaining bearing; the driving wheel and the transmission assembly are arranged at positions, so that the structure is simple, the structure is compact, the occupied space is small, and the cost is low.)

一种含油轴承粉末冶金装置

技术领域

本发明涉及含油轴承技术领域，具体是一种含油轴承粉末冶金装置。

背景技术

含油轴承，即多孔质轴承(Porous Bearing)，以金属粉末为主要原料，含油轴承是用粉末冶金法制作的烧结体，其本来就是多孔质的，而且具有在制造过程中可较自由调节孔隙的数量、大小、形状及分布等技术上的优点。

含油轴承具有成本低、能吸振、噪声小、在较长工作时间内不用加润滑油等特点，特别适用于不易润滑或不允许油脏污的工作环境。孔隙度是含油轴承的一个重要参数。在高速、轻载下工作的含油轴承要求含油量多，孔隙度宜高；在低速、载荷较大下工作的含油轴承要求强度高，孔隙度宜低。

含油轴承在粉末冶金时，需要先将成型孔内填满粉末，再下压成型杆，使含油轴承在成型杆与模具之间对夹成型，然后升降机构将含油轴承向上推出工作台面，最后通过切板水平移动，使含油轴承脱离模具。传统的切板端面正对含油轴承（切板端面与切板运动方向垂直），切板对含油轴承的伤害比较大，容易导致含油轴承外侧面产生形变，从而影响含油轴承质量。而且传统的切板驱动装置通过气缸驱动，或者通过电机和滚珠丝杆副驱动，不仅占用空间比较大，而且成本高。

发明内容

为解决背景技术中的技术问题，本发明公开了一种含油轴承粉末冶金装置。

本发明提供一种含油轴承粉末冶金装置，包括机架，所述机架上安装有粉盒和主动轮；

所述粉盒前端设有切板，所述切板切削端面与所述切板运行方向构成锐角或钝角；

所述主动轮偏心转动，并通过传动组件驱动所述切板水平往复运动，实现含油轴承脱离模具；

所述主动轮与所述传动组件均安装在所述机架侧板上，并贴近所述机架侧板；

含油轴承脱离模具时，从所述切板切削端头部运行至尾部。

切板切削端的设置，使含油轴承脱离模具时，从切板切削端头部滚动至尾部，从而减小了切板对含油轴承造成的冲力，降低了伤害，提高了含油轴承的质量；主动轮与传动组件的位置设置，不仅结构简单，而且结构紧凑，占用空间小，成本低。

为说明粉盒受力的具体结构，本方案中，所述粉盒两侧均设有驱动板，所述驱动板一端与所述粉盒铰接，另一端通过连轴连接，所述连轴通过所述传动组件与所述主动轮连接，实现所述粉盒水平往复运动。

为说明传动组件的具体结构，本方案中，所述传动组件包括：

主轴，与所述机架转动连接；

第一连杆，与所述主轴一端固定连接；

第二连杆，其一端与所述第一连杆固定连接，另一端与所述连轴转动连接；

套管，套接所述主轴，并与所述主轴固定连接，所述套管通过弹簧与所述机架连接；

第三连杆，与所述套管固定连接；

转轴，与所述机架转动连接，其一端设有与所述主动轮相切的轴承，另一端与连板一端固定连接；所述连板另一端固定连接有第四连杆；

第五连杆，其两端分别铰接所述第四连杆与所述第三连杆。

主动轮偏心转动时，推动轴承弧线运动，从而带动转轴转动；连板跟随转轴转动，连板另一端下降，并带动第四连杆、第五连杆和第三连杆下降，第三连杆带动套管和主轴转动，主轴带动第一连杆转动，第一连杆开合端向机架外侧移动，从而带动第二连杆向外侧移动，粉盒跟随向外侧移动，此时弹簧处于拉伸状态；当主动轮偏心转动至另一侧时，弹簧复位，并带动粉盒向含油轴承处移动，使切板推动含油轴承。

为说明弹簧的具体安装结构，本方案中，所述套管上连接有接板，所述接板上设有第一连接杆，所述机架上连接有第二连接杆，所述第一连接杆与所述第二连接杆通过所述弹簧连接；所述第三连杆安装在所述接板上。

为便于第一连杆和第二连杆拆装，本方案中，所述第二连杆一端插接于所述第一连杆上端，并通过锁紧螺钉顶紧固定；所述第二连杆另一端设有卡接所述连轴的U形槽。

由于粉盒移动时，容易发生翘起的情况，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，所述驱动板中部铰接有支架，所述机架上铰接有气缸，所述气缸活塞杆与所述支架固定连接。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本发明另一个视角的结构示意图；

图4是图3中B处的放大图；

图5是本发明的左视图；

图6是本发明的主视图；

图中： 1、粉盒；2、切板；3、主动轮；4、驱动板；5、连轴；6、机架；7、主轴；8、第一连杆；9、第二连杆；10、套管；11、第三连杆；12、转轴；13、轴承；14、连板；15、第四连杆；16、第五连杆；17、接板；18、弹簧；19、支架；20、气缸；21、第一连接杆；22、第二连接杆。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1、图3和图6所示，本发明是一种含油轴承粉末冶金装置，包括机架6，机架6上设有工作平台，工作平台上方设有成型杆，工作平台上设有位于成型杆正下方的成型孔。

工作平台上设有粉盒1，粉盒1前端设有切板2，切板2切削端面与切板2运行方向构成锐角或钝角。

粉盒1两侧均设有驱动板4，驱动板4一端与粉盒1铰接，另一端通过连轴5连接。

如图2和图4所示，机架6侧板安装有旋转连接的主轴7和转轴12。主轴7与机架6端面平行，通过两个安装架安装在机架6上，并通过安装架上的轴承实现转动。转轴12与机架6端面垂直，转轴12里端安装轴承，轴承套接机架6端面的安装座，实现转轴12转动。

转轴12里端的外侧焊接有朝上布置的凸板，凸板外侧安装有凸杆，凸杆上安装有深沟球轴承13。机架6上还安装有与深沟球轴承13相切的主动轮3，如图5所示，主动轮3通过偏心的方式与驱动轴连接，驱动轴通过电机驱动转动。转轴12外端垂直安装有连板14，连板14一端与转轴12固定连接，另一端垂直固定连接有第四连杆15。

主轴7一端固定连接有第一连杆8，第一连杆8下端套接主轴7，并通过螺栓顶紧固定。第一连杆8上端插接有第二连杆9并通过锁紧螺钉顶紧固定。第二连杆9靠近粉盒1的一端设有卡接连轴5的U形槽。如此设置，便于第一连杆8与第二连杆9拆装。

主轴7中部位置固定套接有套管10，套管10上连接有接板17，接板17上设有第一连接杆21，机架6上连接有位于第一连接杆21上方的第二连接杆22，第一连接杆21与第二连接杆22通过弹簧18连接。接板17上安装有第三连杆11，第三连杆11呈水平布置，并垂直于接板17。

第三连杆11与第四连杆15之间连接有第五连杆16，第五连杆16两端分别铰接第三连杆11和第四连杆15。

驱动板4中部铰接有支架19，支架19成开口向下的U形。机架6上设有安装板，安装板下端安装有气缸20，气缸20缸体底部与安装板下端铰接，气缸20活塞杆与支架19底部固定连接。气缸20通过支架19对粉盒1施力，避免粉盒1移动时发生翘起的情况。

主动轮3偏心转动时，推动深沟球轴承13弧线运动，从而带动转轴12转动；连板14跟随转轴12转动，连板14另一端下降，并带动第四连杆15、第五连杆16和第三连杆11下降，第三连杆11带动套管10和主轴7转动，主轴7带动第一连杆8转动，第一连杆8开合端向机架6外侧移动，从而带动第二连杆9向外侧移动，粉盒1跟随向外侧移动，此时弹簧18处于拉伸状态；当主动轮3偏心转动至另一侧时，弹簧18复位，并带动粉盒1向含油轴承处移动，使切板2推动含油轴承。

切板2切削端的设置，使含油轴承脱离模具时，从切板2切削端头部滚动至尾部，从而减小了切板2对含油轴承造成的冲力，降低了伤害，提高了含油轴承的质量。

主动轮3以及主动轮3驱动切板2运动的传动组件均贴近机架6侧板，不仅结构简单，而且结构紧凑，占用空间小，成本低。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。