壁挂式太阳能外框体切口下料一体机及其使用方法
阅读说明：本技术 壁挂式太阳能外框体切口下料一体机及其使用方法 (Wall-mounted solar outer frame body notching and blanking integrated machine and use method thereof ) 是由 罗玉彬 于 2021-10-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种壁挂式太阳能外框体切口下料一体机及其使用方法,它包括的基座其前后两侧平行的设有直线导轨,其上设有沿直线导轨位移的座体和冲压机,所述座体的上部设有冲压模具,两侧的所述座体的前端还分别设有通过气动开关控制的夹持汽缸,经冲压机同步动作,形成切口定位定长的铝型材,然后对铝型材进行弯折,再通过一铝合金连接板扣接在所述铝型材两端端部之间,形成一闭合且稳定牢固的壁挂式太阳能外框体；采用上述结构,减少了铝型材质量,可以使用更薄的铝型材,且避免了安装和生产过程对操作人员的不必要伤害,并提高了生产安装效率,节约了生产成本,将外挂式压条改进为内扣式压条,在减少铝型材质量的基础上提高了外框体整体稳定性,降低原材料消耗,降低成本,提高了生产效率和产品合格率。(The invention discloses a wall-mounted solar outer frame body notching and blanking integrated machine and a use method thereof, wherein a linear guide rail is arranged on the front side and the rear side of a base in parallel, a seat body and a punching machine which are displaced along the linear guide rail are arranged on the linear guide rail, a punching die is arranged on the upper part of the seat body, clamping cylinders controlled by pneumatic switches are respectively arranged at the front ends of the seat bodies on the two sides, aluminum profiles with fixed length and positioned by notching are formed through synchronous action of the punching machine, then the aluminum profiles are bent and buckled between the end parts of the two ends of the aluminum profiles through an aluminum alloy connecting plate, and a closed, stable and firm wall-mounted solar outer frame body is formed; by adopting the structure, the aluminum profile quality is reduced, thinner aluminum profiles can be used, unnecessary damage to operators in the installation and production processes is avoided, the production and installation efficiency is improved, the production cost is saved, the externally-hung type pressing strips are improved into the internally-buckled type pressing strips, the overall stability of the outer frame body is improved on the basis of reducing the aluminum profile quality, the raw material consumption is reduced, the cost is reduced, and the production efficiency and the product percent of pass are improved.)
技术领域
本发明涉及一种壁挂式太阳能外框体切口下料一体机及使用方法，尤其涉及一种使用该壁挂式太阳能外框体切口下料一体机制作壁挂式太阳能外框体的方法。
背景技术
目前，由于常规的集热框体在安装时，每块外框板都是分体式的，需要使用大量的角码连接在制作外框板的铝合金型材的用于插接角码的通槽内进行插接并固定，不仅生产工序多，而且铝合金规格大，成本高，另外，外框板之间的连接处容易发生错位，使得产品质量差，还影响其内部的安装，且连接后外部边缘较为锋利，对操作者易造成不必要的伤害；其中由于常规在对布纹玻璃安装在所述集热框体上时，由于受力不平衡，使得外挂式压条的上表面容易翘起，影响产品质量以及对布纹玻璃定位差。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够提高产品的外观质量和外框体整体稳定性，降低原材料消耗，降低成本，提高效率的壁挂式太阳能外框体切口下料一体机及使用方法。
本发明的技术方案是一种壁挂式太阳能外框体切口下料一体机，它包括设置在基层地面上的基座1，所述基座1的前后两侧平行的设有直线导轨2，其特征在于：所述直线导轨2上设有若干可沿直线导轨2位移的座体3，每个所述座体3上分别固定有冲压机4，所述冲压机4包括固定在所述座体3上的中空的倒U形架体5，所述架体5的内侧分别设有带有滑轨的模块8，两所述模块8之间的滑轨上滑动的设有滑块14，邻近所述架体5的上部固定有油缸安装板6，所述油缸安装板6的上部固定有液压油缸7，所述液压油缸7的伸缩杆的下表面与所述滑块14的上表面固定连接，所述滑块14的下表面与一安装有冲压刀头16的冲压杆9的上表面固定连接，所述座体3的上部且与所述冲压刀头16位置相对应处还设有与所述冲压刀头16相配合的冲压模具10，两侧的所述座体3的前端还分别设有夹持汽缸11。
本发明的技术方案还可以是每个所述座体3的一侧分别设有座体定位装置13。
本发明的技术方案还可以是所述座体定位装置13包括设置在所述直线导轨2上定位滑块和设置在所述座体3的一侧且与所述直线导轨2平行的螺杆，所述定位滑块的上端套装在所述螺杆上，所述螺杆上且在所述定位滑块的两侧分别设有调节螺母。
本发明的技术方案还可以是所述冲压模具10的形状呈倾斜的U形且具有上凸缘17和下凸缘18，所述上凸缘17的中间位置设有与所述冲压刀头16形状相适配的行走通道21，所述下凸缘18上设有与所述冲压刀头16形状相适配的沉降槽。
本发明的技术方案还可以是两侧的两侧的所述冲压机4的冲压杆9上设有穿过所述头行走通道21的定长刀头，其形状为平面切割刀片，中间位置的所述冲压杆9上设有两个所述冲压刀头16，该冲压刀头16为切口刀头，其形状为对立的双V形体，其中后侧为一大V形体，其尖端的端部一体与小V形体连接，且下部的所述冲压刀头16穿过所述头行走通道21并分别设置在所述上凸缘17和下凸缘18的上部，一铝型材15它包括一面板，邻近所述面板的上下两端的左侧分别设有带阶梯槽的上支撑面和下支撑面，所述上凸缘17的上表面设有与所述铝型材上支撑面阶梯槽的底部相适配的第一卡槽19，所述下凸缘18的上表面设有与所述铝型材下支撑面阶梯槽的底部相适配的第二卡槽20，工作时，所述铝型材15的上支撑面和下支撑面分别卡扣在所述上凸缘17的第一卡槽19和下凸缘18的第二卡槽20上并通过所述夹持汽缸11将其夹紧固定。
本发明另一目的是提供一种使用所述壁挂式太阳能外框体切口下料一体机制作壁挂式太阳能外框体的方法，它包括一下步骤：
步骤1：将若干座体3设置在直线导轨2上，并将相应的冲压机4固定在座体3后，并将两端的冲压机4的冲压刀头16设置为定长刀头，然后中间的若干冲压机4按照设计所要求的壁挂式太阳能外框体的长度进行切口定位；
步骤2：将所述铝型材15的上支撑面和下支撑面分别卡扣在所述冲压模具10的的上凸缘17的第一卡槽19和下凸缘18的第二卡槽20内并通过所述夹持汽缸11将其夹紧固定；
步骤3：启动液压泵使冲压机4同步动作，两侧的冲压机4将夹紧后的铝型材15切出所需的长度，中间的冲压机4将铝型材15切出对立的双V形体切口；
步骤4：将切口定位定长后的铝型材15根据房屋东户使用或房屋西户使用再次通过另一组冲压机4冲出相应的进出水管道孔，然后在铝型材15相应的对立的双V形体切口位置进行弯折，在弯折处形成棱角圆滑的壁挂式太阳能外框体，然后通过一铝合金连接板扣接在所述铝型材15两端端部的上支撑面和下支撑面之间，并将铝合金连接板的形状设计为具有上支撑面和下支撑面的倾斜U形体，其中铝合金连接板的上支撑面的形状与所述铝型材15的上支撑面阶梯槽的形状相适配，形成一闭合且稳定牢固的壁挂式太阳能外框体。
本发明的有益效果是通过在所述直线导轨2上设有若干可沿直线导轨2位移的座体3，每个所述座体3上分别固定有冲压机4，所述冲压机4包括固定在所述座体3上的中空的倒U形架体5，所述架体5的内侧分别设有带有滑轨的模块8，两所述模块8之间的滑轨上滑动的设有滑块14，邻近所述架体5的上部固定有油缸安装板6，所述油缸安装板6的上部固定有液压油缸7，所述液压油缸7的伸缩杆的下表面与所述滑块14的上表面固定连接，所述滑块14的下表面与一安装有冲压刀头16的冲压杆9的上表面固定连接，所述座体3的上部且与所述冲压刀头16位置相对应处还设有与所述冲压刀头16相配合的冲压模具10，两侧的所述座体3的前端还分别设有夹持汽缸11，使用时，将两端的冲压机4的冲压刀头16设置为定长刀头，然后中间的若干冲压机4按照设计所要求的壁挂式太阳能外框体的长度进行切口定位；然后将所述铝型材15的上支撑面和下支撑面分别卡扣在所述冲压模具10的的上凸缘17的第一卡槽19和下凸缘18的第二卡槽20内并通过所述夹持汽缸11将其夹紧固定；启动液压泵使冲压机4同步动作，两侧的冲压机4将夹紧后的铝型材15切出所需的长度，中间的冲压机4将铝型材15切出对立的双V形体切口；形成切口定位定长的铝型材15，然后，再根据房屋东户使用或房屋西户使用再次通过另一组冲压机4冲出相应的进出水管道孔，形成带有进出水管道孔的且切口定位定长的铝型材15；然后在铝型材15相应的切口位置进行弯折，在弯折处形成棱角圆滑的壁挂式太阳能外框体，然后通过一铝合金连接板扣接在所述铝型材15两端端部的上支撑面和下支撑面之间，形成一闭合且稳定牢固的壁挂式太阳能外框体。这样减少了铝合金型材内设置的用于插接角码的通槽，减少铝型材质量，且可以使用更薄的铝型材，提高了外框体整体稳定性，提高了产品的外观质量，降低原材料消耗，降低成本，并提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图
图2是图1的右视图
图3是图1中冲压模具的主视图
图4是图3的左视图
图5是图3的A向视图
图6是图3中对立的双V形体的结构示意图
图1至6中1、基座，2、直线导轨，3、座体，4、冲压机，5、架体，6、油缸安装板，7、液压油缸，8、模块，9、冲压杆，10、冲压模具，11、夹持汽缸，12、气动开关，13、座体定位装置，14、滑块，15、铝型材，16、冲压刀头，17、上凸缘，18、下凸缘，19、第一卡槽，20、第二卡槽，21、行走通道。
具体实施方式
根据图1至6所示，本发明涉及一种壁挂式太阳能外框体切口下料一体机，它包括设置在基层地面上的基座1，所述基座1的前后两侧平行的设有直线导轨2，所述直线导轨2上设有若干可沿直线导轨2位移的座体3，每个所述座体3的一侧分别设有座体定位装置13，具体的说：所述座体定位装置13包括设置在所述直线导轨2上定位滑块和设置在所述座体3的一侧且与所述直线导轨2平行的螺杆，所述定位滑块的上端套装在所述螺杆上，所述螺杆上且在所述定位滑块的两侧分别设有调节螺母；每个所述座体3上分别固定有冲压机4，所述冲压机4包括固定在所述座体3上的中空的倒U形架体5，所述架体5的内侧分别设有带有滑轨的模块8，两所述模块8之间的滑轨上滑动的设有滑块14，邻近所述架体5的上部固定有油缸安装板6，所述油缸安装板6的上部固定有液压油缸7，所述液压油缸7的伸缩杆的下表面与所述滑块14的上表面固定连接，所述滑块14的下表面与一安装有冲压刀头16的冲压杆9的上表面固定连接，所述座体3的上部且与所述冲压刀头16位置相对应处还设有与所述冲压刀头16相配合的冲压模具10，具体的说：所述冲压模具10的形状呈倾斜的U形且具有上凸缘17和下凸缘18，所述上凸缘17的中间位置设有与所述冲压刀头16形状相适配的行走通道21，所述下凸缘18上设有与所述冲压刀头16形状相适配的沉降槽；两侧的两侧的所述冲压机4的冲压杆9上设有穿过所述头行走通道21的定长刀头，其形状为平面切割刀片，中间位置的所述冲压杆9上设有两个所述冲压刀头16，该冲压刀头16为切口刀头，其形状为对立的双V形体，其中后侧为一大V形体，其尖端的端部一体与小V形体连接，且下部的所述冲压刀头16穿过所述头行走通道21并分别设置在所述上凸缘17和下凸缘18的上部，一铝型材15它包括一面板，邻近所述面板的上下两端的左侧分别设有带阶梯槽的上支撑面和下支撑面，所述上凸缘17的上表面设有与所述铝型材上支撑面阶梯槽的底部相适配的第一卡槽19，所述下凸缘18的上表面设有与所述铝型材下支撑面阶梯槽的底部相适配的第二卡槽20，工作时，所述铝型材15的上支撑面和下支撑面分别卡扣在所述上凸缘17的第一卡槽19和下凸缘18的第二卡槽20上并通过所述夹持汽缸11将其夹紧固定；两侧的所述座体3的前端还分别设有夹持汽缸11，由于采用对立的双V形体的设计，可以将铝型材上支撑面和下支撑面在切口处经弯折后相互贴合，又由于有小V形体的设计，在邻近切口的底部铝型材的上支撑面和下支撑面经弯折后，防止了铝合金型材的面板在切口位置处相互产生挤压造成断裂现象的发生。
使用上述壁挂式太阳能外框体切口下料一体机制作壁挂式太阳能外框体的方法，它包括以下步骤：
步骤1：将若干座体3设置在直线导轨2上，并将相应的冲压机4固定在座体3后，并将两端的冲压机4的冲压刀头16设置为定长刀头，然后中间的若干冲压机4按照设计所要求的壁挂式太阳能外框体的长度进行切口定位；
步骤2：将所述铝型材15的上支撑面和下支撑面分别卡扣在所述冲压模具10的的上凸缘17的第一卡槽19和下凸缘18的第二卡槽20内并通过所述夹持汽缸11将其夹紧固定；
步骤3：启动液压泵使冲压机4同步动作，两侧的冲压机4将夹紧后的铝型材15切出所需的长度，中间的冲压机4将铝型材15切出对立的双V形体切口；
步骤4：将切口定位定长后的铝型材15根据房屋东户使用或房屋西户使用再次通过另一组冲压机4冲出相应的进出水管道孔，然后在铝型材15相应的对立的双V形体切口位置进行弯折，在弯折处形成棱角圆滑的壁挂式太阳能外框体，然后通过一铝合金连接板扣接在所述铝型材15两端端部的上支撑面和下支撑面之间，并将铝合金连接板的形状设计为具有上支撑面和下支撑面的倾斜U形体，其中铝合金连接板的上支撑面的形状与所述铝型材15的上支撑面阶梯槽的形状相适配，形成一闭合且稳定牢固的壁挂式太阳能外框体。
这样通过壁挂式太阳能外框体切口下料一体机可以将较薄的铝型材原材料进行一次性冲压，形成带有若干切口的外框体型材，外框体型材经弯折后框体四角呈棱角圆滑的弧形，减少了铝合金型材内设置的用于插接角码的通槽，减少了铝型材质量，可以使用更薄的铝型材，且避免了安装和生产过程对操作人员的不必要伤害，并提高了生产安装效率，节约了生产成本，将外挂式压条改进为内扣式压条，在减少铝型材质量的基础上提高了外框体整体稳定性，降低原材料消耗，降低成本，提高了生产效率和产品合格率。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种针齿壳智能制造生产线