【具体实施方式】

下面结合附图图1至图6来详细说明本发明的射频连接器100的具体实施方式。为方便描述，以下凡涉及上下左右等方位的描述皆以图1为参考。

参阅图1至图6所示，本发明的射频连接器100用以与测试探针配合，其包括绝缘体、一体成型于所述绝缘体的动端子4及与所述动端子4常态下保持接触的静端子3及盖设于绝缘体上的金属外壳5。

所述绝缘体包括呈平板状的绝缘座体1、位于所述绝缘座体1上的绝缘盖体2。在本实施例中绝缘盖体2是卡接于所述绝缘座体1上。

参阅图3至图6所示，绝缘座体1由塑料材质制作而成，该绝缘座体1包括收容所述静端子3的第一端子槽11、收容所述动端子4的第二端子槽12、位于所述第一端子槽11与所述第二端子槽12之间的沿横向方向延伸的固持槽13、与所述固持槽13正交设置的沿纵向方向延伸的抵持槽14、位于所述固持槽13与所述抵持槽14四周的贯穿所述绝缘座体1上下表面的通孔15及位于所述固持槽13纵向方向两侧的位于所述绝缘座体1底面的扣持倒槽16。所述第一端子槽11和所述第二端子槽12从上至下贯穿所述绝缘座体1的上下表面。所述固持槽131从所述第二端子槽12至所述第一端子槽11从上至下倾斜。所述固持槽131位于所述绝缘座体1的中央。所述扣持槽14从所述绝缘座体1的纵向两侧向中央从上至下倾斜。所述通孔15位于所述绝缘座体1的上表面向下凹陷形成的台阶部中。

请参阅图3至图6所示，所述绝缘盖体2盖设于所述绝缘座体1上，包括底座21、由所述底座21中部向上突起形成的圆筒状对接部22、固持于所述底座21的底部的底板23、自所述底板23对应所述静端子3的一侧向上向外突伸形成的卡合块24及自所述底板23向下突伸形成的四根卡接柱25。所述对接部22之中部贯穿形成有对接孔221。所述对接孔221可供测试探针插入。所述底板23设有与所述对接孔221贯通设置的穿孔231。所述卡合块24的下表面向下突伸形成有抵接所述静端子3的抵持块241。所述卡合块24的上表面向上突伸所述底座21的上表面。所述卡接柱25套进该绝缘座体1的通孔15。

所述静端子3由金属片冲压而成。所述静端子3呈阶梯状，其包括一体成型于所述绝缘座体1的第一固定部32、自所述第一固定部32的下端向外延伸形成的第一焊接部33及自所述第一固定部32上端向内延伸形成的第一接触部31。所述第一固定部32由所述第一接触部31下端向下弯折形成的埋设于所述绝缘座体1的所述第一端子槽13内。所述第一接触部31在所述静端子3成型于所述绝缘座体1后，再弯折成型以使得第一接触部31与动端子4精确接触。所述第一固定部32设有一体成型于所述绝缘座体1内与所述第一固定部32之间非水平非垂直设置的第一固持臂321。所述第一固持臂321呈翅膀状。在本实施例中，所述第一固持臂321朝向所述动端子4的方向倾斜延伸。所述第一固持臂321竖直设置。该第一焊接部33延伸出绝缘座体1外用于与对接电路板(未图标)焊接固持。上文所述的非水平设置指的是，第一固持臂321与第一固定部32之间不在同一水平面上。上文所述的非垂直设置指的是第一固定部32所在面与第一固持臂321所在面之间的夹角不为90度。在本实施例中，所述第一固持臂所处321平面与所述第一固定部32所处平面之间的夹角为45度。所述第一固持臂321的自由端的竖直方向的宽度大于所述第一固持臂321的根部的宽度。一对所述第一固持臂321的根部之间的距离小于一对所述第一固持臂321的自由端之间的距离。在动端子4受到由上至下的外力时，静端子3也承受自上而下的竖直方向的力，此时第一固持臂321倾斜设置，可以将竖直方向的力分散到绝缘座体1中，减小用力过大导致第一固持臂321断裂的风险。

所述动端子4包括与所述第一接触部31抵接的第二接触部41、与所述第二接触部41相连且安装完成后容纳于所述绝缘座体1的第二端子槽12内的第二固定部42、自所述第二固定部42纵向两侧从外向里倾斜延伸形成的固持于所述绝缘座体1的一对第二固持臂421及由所述第二固定部42另一端向下弯折再水平弯折延伸的第二焊接部43、沿垂直第二固定部42延伸方向往两侧折延伸形成且位于抵持槽14内的延伸臂44及位于该延伸臂44及第二固定部42交界处用于与测试探针接触的抵压部45。所述动端子4的第二固定部42一体成型于所述绝缘座体1。所述第二焊接部43自所述第二固定部42的下端向外延伸形成。所述第二接触部41自所述第二固定部42的上端向内延伸形成且与所述第一接触部31常态下保持接触。所述第二接触部41暴露于所述绝缘体的对接孔221内。该动端子4整体呈悬臂梁结构，两侧延伸出的延伸臂44呈简支梁结构，且该一对延伸臂44的自由端均抵接于绝缘座体1上。所述延伸臂44的自由端向上倾斜抵接在所述绝缘座体1上以提供正向力。该动端子4是通过将具有弹性的镍铜合金板按照规定形状经弯曲、冲压等工序加工而成。该第二焊接部43延伸出绝缘座体1外用于与对接电路板(未图标)焊接固持。所述第二固持臂421一体成型于所述绝缘体内且与所述第二固定部之间非水平及非垂直设置。上文所述的非水平设置指的是，第二固持臂421与第二固定部43之间不在同一水平面上。上文所述的非垂直设置指的是第二固定部42所在面与第二固持臂421所在面之间的夹角不为90度。在本实施例中，所述第二固持臂421所处平面与所述第二固定部42所处平面之间的夹角为45度。所述第二固持臂421竖直设置。所述第二固持臂421的自由端的竖直方向的宽度大于所述第二固持臂421的根部的宽度。一对所述第二固持臂421的根部之间的距离小于一对所述第二固持臂421的自由端之间的距离。

所述静端子3与所述动端子4一体成型于所述绝缘座体1。

金属外壳5由金属材料制作而成，其包括有基板51、由基板51中部向上延伸形成的套接部50及位于所述金属外壳5的纵向两侧从所述基板51向下弯折后向内延伸形成的锁扣部52。所述金属外壳5上设有与所述卡合块24相互嵌合的卡持缺口511。所述基板51的表面与所述卡合块24的表面位于同一平面。所述锁扣部52的竖直方向设有贯通锁扣部52的前后表面的穿孔部512及位于所述穿孔部512两侧的连接所述基板51与所述锁扣部52下端的连接脚53。所述锁扣部52底面卡扣于所述扣持导槽16。

本发明射频连接器100的动端子4设有呈侧翼状的延伸臂44，提供了可靠之正向力使得抵压部45获得较强的弹性力。本发明的射频连接器100的动端子4及静端子3上的第一固定部32及第二固定部42设有呈翅膀状的倾斜设置的第一固持臂321及第二固持臂421，增加了第一固持臂321和第二固持臂421与绝缘座体1的抓胶力，增加了静端子3与动端子4与绝缘座体的固持力。在测试探针从所述对接孔221从上至下插入时，抵接于所述第二接触部41，此时所述第二接触部41被往下压从而离开所述第一接触部31，即第二接触部41与第一接触部31彼此分离，而动端子4承受竖直方向的力，而由于第二固持臂421从所述第二固持部42向所述静端子3倾斜设置，第二固持臂421承受的力会分散到绝缘座体1上，减小了用力过大导致第二固持臂421断裂的风险，同时，由于第二固持臂421的如此设置，可以将动端子与绝缘座体1结合得更好。第一固持臂321的设置同理。在本实施例中，因为测试探针直接将力施于所述动端子4上，且动端子4的第二接触部41位于所述静端子3的第一接触部31下，本实施例中可以只设置动端子4上的第二固持臂421而不设置第一固持臂321，亦可两者都设置。

以上所述仅为本发明的几种实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。