具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，轨道插座是一种移动式插座，包括轨道01和适配器02，适配器02能够装配在轨道01的不同位置处进行取电。

轨道01包括导电条011和轨道壳体012，轨道壳体012具有供适配器02插入的开口，导电条011固定在开口一侧或两侧的壳壁上。

从图1中可以看出，通过采用本公开实施例提供的适配器02，导电条011能够隐藏在轨道壳体012的侧壁较深的位置，从而降低了用户误触导电条011的可能性，轨道插座的安全性较高。

下面，对本公开实施例提供的适配器进行说明：

本公开实施例提供了一种适配器，如图2和图3所示，适配器包括插座体1和取电体2，插座体1与取电体2之间形成用于容纳轨道的侧壁的间隙10。

取电体2包括取电壳体21、转动部件22、动导电片23和控制部件24。转动部件22与取电壳体21转动连接，且转动轴线与取电体2插入轨道的方向平行，转动部件22与动导电片23固定连接，转动部件22被配置为，当位于第一转动范围时，驱动动导电片23相对于取电壳体21收纳，当位于第二转动范围时，驱动动导电片23相对于取电壳体21展开。控制部件24位于取电壳体21的第一壳壁2110，第一壳壁2110与取电体2用于伸入至轨道内部的一端相背，控制部件24与转动部件22传动连接，控制部件24被配置为，驱动转动部件22在第一转动范围和第二转动范围之间切换。

本公开实施例提供的适配器，通过转动部件22驱动动导电片23相对于取电壳体21展开和收纳，使得动导电片23所能实现的行程较长，所以轨道中的导电条能够固定在轨道的侧壁更深的位置，轨道的导电条不容易被用户误触，提高了轨道插座的安全性。

下面，对适配器包括的各个部件进行更加详细的示例性说明：

取电体2用于伸入至轨道的内部进行取电，取电体2还可以称为插片和挂片等。取电体2包括取电壳体21、转动部件22、动导电片23和控制部件24。

如图2所示，取电壳体21包括安装部211和导向部212。安装部211与插座体1连接，导向部212与安装部211连接。导向部212用于伸入至轨道的内部，且导向部212与插座体1之间形成用于容纳轨道的侧壁的间隙10。当导向部212伸入至轨道的内部时，安装部211位于轨道的外部。

转动部件22的一部分位于安装部211，另一部分位于导向部212。

动导电片23位于导向部212，且能够相对于导向部212的第二壳壁2120展开和收纳，其中，第二壳壁2120为导向部212与插座体1相对的两个壳壁中的任一壳壁。当动导电片23为多个(如两个)时，在一些示例中，如图2所示，多个动导电片23可以相对于导向部212的同一个第二壳壁2120展开和收纳。在另一些示例中，多个动导电片23可以相对于导向部212不同的第二壳壁2120展开和收纳。

在一些示例中，如图2所示，导向部212的第一壳壁2120具有收纳槽2121，收纳槽2121用于收纳动导电片23。通过设置收纳槽2121，使得动导电片23处于收纳状态时更加稳定，并且，适配器也更加美观。

在一些示例中，在动导电片23收纳在收纳槽2121中时，动导电片23的外表面低于第一壳壁2120的外表面，也即，动导电片23可以完全收纳进收纳槽2121中。从而，导向部212插入轨道的过程中，动导电片23不会与轨道发生碰撞，进一步提高了轨道插座的可靠性。

本公开实施例对收纳槽2121的数量不做限定，收纳槽2121的数量与动导电片23的数量相同。在一些示例中，收纳槽2121为两个，两个收纳槽2121可以位于导向部212的同一第二壳壁2120(如图2所示)，也可以分别位于导向部212的两个第二壳壁2120。

当适配器不需要取电时，操作控制部件24将转动部件22驱动至第一转动范围，则转动部件22自动驱动动导电片23收纳。

当适配器需要取电时，操作控制部件24将转动部件22驱动至第二转动范围，则转动部件22自动驱动动导电片23展开。

本公开实施例对转动部件22位于第一转动范围时，驱动动导电片23收纳，位于第二转动范围时，驱动动导电片23展开的的实现方式不做限定。

下面，对可能的实现方式进行示例性说明：

在一些示例中，如图4和图5所示，转动部件22包括转轴221、驱动杆222和弹性件223。转轴221与取电壳体21转动连接，转轴221与动导电片23固定连接。驱动杆222位于取电壳体21的内部，且第一端与转轴221连接。弹性件223位于取电壳体21的内部，且一端与驱动杆222的第二端相抵，另一端与取电壳体21的内壁相抵，弹性件223处于压缩状态。当转轴221位于死点位置时，弹性件223的轴线与转轴221的轴线位于同一平面，死点位置为第一转动范围和第二转动范围的交界位置。

其中，转轴221的一部分位于安装部211，另一部分位于导向部212。驱动杆222和弹性件223位于安装部211的内侧。驱动杆222的材质可以为绝缘材质，如塑料或橡胶等。

如图4和图5中的A状态所示，转轴221位于第一极限位置，动导电片23处于收纳状态。

如图4和图5中的B状态所示，转轴221位于死点位置。在死点位置转轴221的轴线与弹性件223的轴线位于同一平面，动导电片23处于半展开状态，或称为半收纳状态。

如图4和图5中的C状态所示，转轴221位于第二极限位置，动导电片23处于展开状态。

其中，第一极限位置和死点位置之间为第一转动范围a，死点位置和第二极限位置之间为第二转动范围b。

下面，结合图4和图5，对转轴221从第一极限位置运动到第二极限位置的过程中，转轴221、弹性件223以及动导电片23的状态进行说明：

如图4和图5中的A状态所示，转轴221处于第一极限位置，此时，动导电片23处于收纳状态。同时，由于弹性件223处于压缩状态，所以会给驱动杆222一个推力，该推力使得转轴221有一个沿图5中A状态示出的箭头方向所示的转动趋势。从而，转轴221带动动导电片23紧贴取电壳体21，动导电片23处于稳定状态。

用户驱动控制部件24，使得转轴221向着第二极限位置转动，在这一过程中，转轴221需要克服弹性件223的推力。可以理解的是，当转轴221还未运动到如图4和图5中的B状态所示的死点位置时(也即，当转轴221位于第一转动范围a时)，在弹性件223的推力作用下，转轴221总会有一个向着第一极限位置运动的趋势。所以，当转轴221处于第一转动范围a时，如果用户不再驱动控制部件24，则在弹性件223的推力作用下，转轴221总是自动归位到第一极限位置。也即，在第一转动范围a内，转动部件22会自动驱动动导电片23归位到收纳状态。

用户继续驱动控制部件24，使得转轴221转动到如图4和图5中的B状态，转轴221处于死点位置。在死点位置，由于转轴221的轴线与弹性件223的轴线位于同一平面，所以，转轴221不再具有转动趋势。如果用户正好在死点位置不再给控制部件24施加作用力，则转轴221会稳定在死点位置。

用户继续驱动控制部件24，则转轴221越过死点位置，转动至第二转动范围b。在弹性件223的推力作用下，转轴221有一个沿图5中C状态示出的箭头方向所示的转动趋势。所以，当转轴221处于第二转动范围b时，如果用户不再给控制部件24施加作用力，则在弹性件223的推力作用下，转轴221总是会自动归位到第二极限位置。也即，在第二转动范围b内，转动部件22会自动驱动动导电片23归位到展开状态。并且，弹性件223的推力也保证了动导电片23与轨道中的导电条的接触紧密。

通过上述说明可知，转轴221共有三个稳定位置，分别为第一极限位置、死点位置和第二极限位置，第一极限位置和死点位置之间的范围为第一转动范围a，死点位置和第二极限位置之间的范围是第二转动范围b。

在不受外力的情况下，转轴221在第一转动范围a的任意位置时，均会自动归位并稳定在第一极限位置，并带动动导电片23收纳。转轴221在第二转动范围b的任意位置时，均会自动归位并稳定在第二极限位置，并带动动导电片23展开。

本公开实施例对控制部件24驱动转动部件22在第一转动范围和第二转动范围之间切换的实现方式也不做限定。下面，提供几种可能的实现方式：

在一些示例中，如图6所示，控制部件24与驱动杆222传动连接。控制部件24通过拨动驱动杆222来驱动转轴221从死点位置的一侧转动至另一侧，也即，在第一转动范围和第二转动范围之间切换。

在另一些示例中，控制部件24与转轴221传动连接(如固定连接)，则控制部件24可以直接驱动转轴221旋转，以驱动转轴221从死点位置的一侧转动至另一侧。

在另一些示例中，转动部件22还包括独立于驱动杆222的传动杆，传动杆的一端与转轴221连接，传动杆的轴线可以与转轴221相交(如垂直)。则控制部件24与传动杆传动连接，控制部件24通过拨动传动杆来驱动转轴221转动。

下面，以驱动杆222与控制部件24传动连接为例，对驱动杆222的结构进行示例性说明。

如图6所示，驱动杆222包括连接部2221、弹性件安装部2222和传动连接部2223。连接部2221的第一端与转轴221连接。弹性件安装部2222的一端与连接部2221的第二端连接，另一端伸入至弹性件223的内部。传动连接部2223位于连接部2221靠近第一壳壁2110的一侧，且与连接部2221连接，传动连接部2223与控制部件24传动连接。

其中，弹性件223可以为压缩弹簧。

连接部2221的轴线与转轴221的轴线相交，如垂直。连接部2221和传动连接部2223可以呈板状，弹性件安装部2222可以呈柱状。

本公开实施例提供的技术方案，通过由驱动杆222与控制部件24传动连接，无需专门为控制部件24设置传动杆，减少了产品的零件数。当然，本公开实施例提供的适配器并不排除专门为控制部件24设置传动杆这一形式。

在一些示例中，如图7所示，控制部件24具有卡口240，卡口240朝向远离第一壳壁2110的方向，且驱动杆222伸入至卡口240的内部。

卡口240的宽度可以大于驱动杆222的厚度，从而避免卡口240与驱动杆222卡死。

在一些示例中，如图7所示，转动部件22和动导电片23可以均为两个，则两个转轴221分别与两个动导电片23固定连接。相应的，卡口240为两个，且两个驱动杆222分别伸入至两个卡口240的内部。

这样，通过一个控制部件24能够控制两个动导电片23同步展开或收纳。

在一些示例中，如图2和图7所示，控制部件24与取电壳体21滑动连接，且滑动方向与第一平面垂直，第一平面为两个转动部件22的转动轴线所在的平面。两个动导电片23能够相对于取电壳体21的同一侧(即同一第二壳壁2120)展开和收纳。

在这种情况下，用户可以通过滑动控制部件24来控制动导电片23展开或收纳。

如图2所示，两个动导电片23位于导向部212远离插座体1的第二壳壁2120。如图2中的上半部分，当控制部件24位于靠近插座体1的位置时，两个动导电片23处于收纳状态。如图2中的下半部分，当控制部件24位于远离插座体1的位置时，两个动导电片23处于展开状态。

在另一些示例中，控制部件24也可以与取电壳体21转动连接，并通过转动来驱动转动部件22，此时，两个动导电片23可以是相对于取电壳体21的两侧分别展开和收纳。

下面，提供一种控制部件24可能的实现形式：

如图8所示，控制部件24包括板体部241、卡口部242和操作部243。板体部241具有相背的第一板面2411和第二板面2412。卡口部242与第一板面2411连接，且位于取电壳体21的内部，卡口部242具有卡口240。操作部243与第二板面2412连接，且位于取电壳体21的外部。

其中，卡口部242可以呈板状，且与板体部241垂直，卡口部242远离板体部241的一侧具有卡口240。在一些示例中，卡口部242为两个，两个卡口部242分别位于板体部241的两侧，两个卡口部242分别用于与两个驱动杆222传动连接。

操作部243可以呈板状，且与板体部241垂直。用户可以通过拨动操作部243来驱动控制部件24运动。

下面，对动导电片23进行说明：

动导电片23位于导向部212。动导电片23的一端与转轴221连接。

本公开实施例对动导电片23的数量不做限定。在一些示例中，动导电片23可以为两个，两个动导电片23分别为L极导电片和N极导电片。除此之外，如图2所示，适配器还可以包括E极导电片25。E极导电片25用于与轨道中的E极导电条013接触。

可以理解的是，由于E极导电片25和E极导电条013用于接地，即使误触也不会有危险发生，所以E极导电条013不需要隐藏在轨道侧壁较深的位置。

在一些示例中，如图2所示，E极导电片25在导向部212的第二壳壁2120露出，且一侧用于与E极导电条013接触。E极导电片25可以与动导电片23位于同一个第二壳壁2120，也可以位于不同的第二壳壁2120。E极导电片25可以具有弹性，从而使得E极导电片25与E极导电条013接触紧密。

在另一些示例中，E极导电片25也可以在导向部212远离安装部211的一端露出，则轨道中可以设置E极插套，E极导电片25可以插入至E极插套中。

另外，动导电片23也可以为三个，三个动导电片23分别为L极导电片、N极导电片和E极导电片。

下面，对插座体1以及插套12与动导电片23电性连接的实现方式进行示例性说明：

插座体1用于对接插头。如图9所示，插座体1包括插座壳体11和插套12，插套12固定在插座壳体11的内部。插座壳体11对应插套12的部分具有供插头插入的插孔。另外，插座体1还可以包括保护门组件，保护门组件位于插座壳体11的内部并遮挡插孔。

插套12与动导电片23电性连接，本公开实施例对插套12与动导电片23电性连接的实现方式不做限定。

在一些示例中，转轴221具有金属材质(如铜)，则插套12可以通过转轴221与动导电片23电性连接。

示例性的，如图9和图10所示，插座体1包括连接片13，连接片13的一端与插套12连接(如焊接)，另一端具有连接套131，且连接套131环套转轴221。

通过设置连接片13具有连接套131，且连接套131环套转轴221，使得在转轴221旋转过程中，连接套131与转轴221始终保持稳定的接触状态，保证了电性连接的可靠性。

再示例性的，插座体1包括柔性连接线，柔性连接线的一端与插套12连接，另一端与转轴221连接，则可以通过柔性连接线的变形，来适应转轴221的旋转，从而保证插套12与动导电片23电性连接的可靠性。

本公开实施例还提供了一种轨道插座，如图1和图11所示，轨道插座包括轨道01和上述适配器02。

在一些示例中，轨道01包括导电条011、轨道壳体012和E极导电条013。导电条011位于轨道壳体012的侧壁，且能够隐藏在侧壁较深的位置，从而轨道01的安全性较高。E极导电条013可以位于轨道壳体012的侧壁(如图11所示)，也可以位于轨道壳体012的底壁，本公开实施例对E极导电条013的具体位置不做限定。

下面，对轨道插座的使用过程进行说明：

如图11所示，当想要使用轨道插座取电时，先控制适配器02的动导电片23处于收纳状态，然后，将适配器02的取电体2插入至轨道01中。插入完成后，适配器02的E极导电片25与轨道01中的E极导电条013接触。再然后，操作控制部件24使得动导电片23展开，则动导电片23与对应的轨道导电条011接触，适配器02处于带电状态。此时，可以用插头对接适配器02的插座体1，以从适配器02中取电。并且，由于动导电片23处于展开状态，所以适配器02不易被误碰脱落。

当想要在轨道01中滑动适配器02或拔出适配器02时，操作控制部件24使得动导电片23收纳，则动导电片23与对应的轨道导电条011分离，适配器02处于断电状态。然后，就可以不带电滑动适配器02，或，从轨道01中拔出适配器02。

本公开的实施方式部分使用的术语仅用于对本公开的实施例进行解释，而非旨在限定本公开。除非另作定义，本公开的实施方式使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”等类似的词语意指出现在“包括”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。

以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。