一种对胶合板弯曲切割涂胶系统
阅读说明：本技术 一种对胶合板弯曲切割涂胶系统 (To crooked cutting rubber coating system of plywood ) 是由 不公告发明人 于 2021-09-17 设计创作，主要内容包括：发明属于胶合板相关领域,为一种对胶合板弯曲切割涂胶系统,一种对胶合板弯曲切割涂胶系统,包括壳体,所述壳体内部下侧壁上固定设有往复切割装置,所述壳体的前后侧壁上固定设有胶合板平移翻面装置,所述壳体内部的左右侧壁上设有定点涂胶装置。本发明是在对胶合板进行弯曲处理前进行的切割以及涂胶处理,其中切割盘能够随着移动弹出收缩,能避免在进行下一次切割时伤到未加工的胶合板表面,往复切割装置与胶合板平移翻面装置的配合,使得在切割胶合板时能自行更换切割位置,极大的节省了工作时间,并解决了手工进行切割时出现切割槽距离不同,使得板材弯曲后的结构不够稳定的问题。(The invention belongs to the relevant field of plywood, and relates to a gluing system for bending and cutting plywood. The invention relates to cutting and gluing treatment before bending treatment of plywood, wherein a cutting disc can pop up and contract along with movement, the surface of unprocessed plywood can be prevented from being damaged when next cutting is carried out, and a reciprocating cutting device is matched with a plywood translation turn-over device, so that the cutting position can be automatically changed when the plywood is cut, the working time is greatly saved, and the problem that the structure of a bent board is not stable due to different cutting groove distances when manual cutting is carried out is solved.)
技术领域
本发明属于胶合板相关领域，尤其涉及一种对胶合板弯曲切割涂胶系统。
背景技术
众所周知，胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，胶合板可供诸多领域使用，在大部分情况下使用胶合板时一般都采取直接切割使用，但有在某些地方需要对胶合板进行造型处理，而常用的造型处理方法为对胶合板两面涂抹不同的化学物质进行热风加热使得板材弯曲，但涂抹不同的化学物质只适用于薄板的弯曲，对较厚板材无法进行同样的处理，且对环境要求高，在加热时也容易产生有毒物质进而危害人体健康，相对的，手工对胶合板进行弯曲切割处理，这样容易造成弯曲后的板材结构不稳定，弯曲处强度降低严重，使用寿命相对较短等相关问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种对胶合板弯曲切割涂胶系统，本对胶合板弯曲切割涂胶系统能对胶合板进行弯曲处理前的循环切割以及定点涂胶处理。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种对胶合板弯曲切割涂胶系统，包括壳体，所述壳体内部下侧壁上固定设有往复切割装置，所述往复切割装置用于对胶合板进行切割开槽，所述壳体的前后侧壁上固定设有胶合板平移翻面装置，所述胶合板平移翻面装置用于对板材进行横向移动以及对切割完毕的板材进行翻面，所述壳体内部的左右侧壁上设有定点涂胶装置，所述定点涂胶装置用于对切割后板材的切割槽定点涂胶。
优选的，所述往复切割装置包括固定在所述壳体内部下侧面上的滑台，所述滑台左端上侧面固定设有大齿条，所述滑台左端右侧壁与下侧壁的夹角处固定设有小齿条，所述小齿条的上端固定设有支撑滑台，所述滑台下侧壁上滑动设有锯齿轮固定箱，所述锯齿轮固定箱右端固定设有驱动电机固定箱，所述驱动电机固定箱与所述滑台滑动连接。
优选的，所述驱动电机固定箱内部固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出端上设有驱动电机轴，所述驱动电机轴上固定设有驱动电机锥齿轮，所述锯齿轮固定箱左侧面上转动设有传动轴，所述传动轴的左端固定设有驱动轴大直齿轮，所述驱动轴大直齿轮与所述大齿条啮合，所述传动轴的右端固定设有传动轴小直齿，所述锯齿轮固定箱的右侧壁上转动设有驱动轴，所述驱动轴的右端固定设有驱动轴锥齿轮，所述驱动轴锥齿轮与所述驱动电机锥齿轮啮合，所述驱动轴的左端固定设有驱动轴小直齿轮，所述锯齿轮固定箱后侧转动设有连接轴，所述连接轴上对称设有两个大连接齿轮，所述大连接齿轮分别与所述传动轴小直齿和所述驱动轴小直齿轮啮合，所述锯齿轮固定箱左侧壁上滑动且转动设有滑动铰接直齿轮，所述锯齿轮固定箱右侧壁上滑动且转动设有滑动柱，所述滑动柱左侧固定设有滑动直齿轮，所述滑动直齿轮与所述滑动铰接直齿轮之间固定设有锯齿轮，所述滑动直齿轮与所述驱动轴小直齿轮啮合，所述滑动铰接直齿轮与所述传动轴小直齿啮合。
优选的，所述滑动铰接直齿轮上铰接设有长铰接杆，所述长铰接杆的下端铰接设有短铰接杆，所述短铰接杆的下端固定设有异形直齿轮轴，所述锯齿轮固定箱的左侧壁下端设有滑动腔，所述异形直齿轮轴与所述滑动腔滑动连接，所述异形直齿轮轴左端固定设有异形直齿轮，当需要所述锯齿轮弹出或收缩时，所述异形直齿轮与所述小齿条啮合，当需要所述锯齿轮保持弹出时，所述异形直齿轮与所述支撑滑台滑动连接。
优选的，所述胶合板平移翻面装置包括固定设置在所述壳体前侧壁上的大链轮电机固定箱，所述大链轮电机固定箱内部固定设有大链轮电机，所述壳体的前侧壁与后侧壁上对称转动设有大链轮驱动轴，其中所述大链轮电机的输出端与靠近所述壳体左侧壁的大链轮驱动轴连接，所述每个大链轮驱动轴上对称固定设有两个缺牙大链轮，所述前侧壁和后侧壁的两组缺牙大链轮上分别套设有大链条，所述每个大链条上固定设有连接块，所述连接块的下端固定设有沟槽夹板，所述沟槽夹板的中部设有夹紧螺母，所述沟槽夹板内加持有胶合板，所述壳体的前后侧壁上固定设有固定支撑板。
优选的，所述定点涂胶装置包括固定设置在所述壳体内部上侧壁的小链轮电机固定箱，所述小链轮电机固定箱内部固定设有小链轮电机，所述小链轮电机的输出端上设有小链轮电机轴，所述壳体内部上端的四个侧壁上对称转动设有链轮固定轴，所述每个链轮固定轴上固定设有小链轮，所述壳体内部后端右侧壁上的小链轮电机轴与所述小链轮固定连接，所述左侧壁与右侧壁上的两组小链轮之间套设有链条，所述每个链条上转动设有胶箱链轮，所述两个胶箱链轮之间固定设有胶箱链轮同步轴，所述胶箱链轮上转动设有胶箱固定延长板，所述胶箱固定延长板下端固定设有胶箱，所述胶箱内部设有胶，所述胶箱的左侧壁上固定设有固定卡块，所述固定卡块上滑动设有滑动杆，所述滑动杆的下端固定设有进胶开关，所述进胶开关与所述胶箱滑动连接，所述固定卡块与所述进胶开关之间连接有弹簧，所述胶箱的下侧面上固定设有进胶箱，所述进胶箱上均匀开设有若干出胶口，所述每个出胶口下端设有球型堵块，所述球型堵块上固定设有引流头。
当需要弹出切割盘切割时，启动驱动电机使得驱动电机轴转动，带动驱动电机锥齿轮转动，使得与驱动电机锥齿轮啮合的驱动轴锥齿轮转动，带动驱动轴转动，使得固定在驱动轴上的驱动轴小直齿轮转动，带动锯齿轮固定箱右侧的大连接齿轮转动，使得连接轴转动带动大连接齿轮，同时使得与锯齿轮固定箱左侧大连接齿轮啮合的传动轴小直齿转动，使得传动轴转动带动驱动轴大直齿轮在大齿条上转动使得锯齿轮固定箱与驱动电机固定箱在滑台上移动，移动的同时使得与小齿条啮合的异形直齿轮转动，使得与异形直齿轮轴固定连接的短铰接杆转动，带动长铰接杆转动，使得滑动铰接直齿轮和滑动柱沿着滑槽向上移动，直至异形直齿轮上的平面移动到支撑滑台上，实现滑动直齿轮与驱动轴小直齿轮啮合使得锯齿轮转动，切割盘能够随着移动弹出收缩，能避免在进行下一次切割时伤到未加工的胶合板表面。
当需要对胶合板进行切割时，启动驱动电机使得锯齿轮能够进行水平移动，从而切割出第一条切割槽，同时启动大链轮电机使得大链轮驱动轴转动，带动缺牙大链轮转动，使得大链条间歇性转动，从而带动固定在大链条上的连接块间歇性移动，使得与连接块固定的沟槽夹板带动胶合板间歇性向左移动，使得锯齿轮能够对胶合板未切割区域进行新一轮的切割，从而实现一个切割周期，往复切割装置与胶合板平移翻面装置的配合，使得在切割胶合板时能自行更换切割位置，极大的节省了工作时间，也保证了切割后的切割槽距离相同，使得板材弯曲后结构的稳定性更高。
当需要对切割后的板材进行涂胶时，启动小链轮电机使得小链轮电机轴带动小链轮转动，使得链条带动胶箱链轮在一定的范围内来回移动，同时启动大链轮电机，使得沟槽夹板移动至固定支撑板上方，当切割后的胶合板移动至进胶开关下端时，使得沟槽夹板推动进胶开关向上移动，从而使得胶进入出胶口内，当未经过切割的板面到达引流头下端时将引流头向上移动从而带动球型堵块堵住出胶口，使得胶无法流出，当引流头遇到切割槽时引流头带动球型堵块向下坠使得胶从引流头的空腔内流出，能够对切割槽进行定点来回涂胶，极大的节省了涂胶时对胶体的消耗。
与现有技术相比，本对胶合板弯曲切割涂胶系统具有以下优点：
1.切割盘能够随着移动弹出收缩，能避免在进行下一次切割时伤到未加工的胶合板表面。
2.往复切割装置与胶合板平移翻面装置配合，使切割胶合板时能自行更换切割位置，极大的节省了工作时间，保证了切割后的切割槽距离相同，使得板材弯曲后结构的稳定性更高。
3.设有定点涂胶装置，此装置能够对切割槽进行定点来回涂胶，极大的节省了涂胶时对胶体的消耗。
附图说明
图1是对胶合板弯曲切割涂胶系统的结构示意图。
图2是图1中A-A方向剖视图。
图3是图1中B处剖视放大图。
图4是图1中C-C方向剖视图。
图5是图1中D处剖视放大图。
图中，10、壳体；11、胶箱链轮；12、小链轮；13、链条；14、链轮固定轴；15、胶箱固定延长板；16、固定支撑板；17、连接块；18、沟槽夹板；19、胶合板；20、小齿条；21、锯齿轮固定箱；22、滑台；23、驱动电机；24、驱动电机固定箱；25、缺牙大链轮；26、大链条；27、胶箱；28、胶；29、小链轮电机轴；30、小链轮电机固定箱；31、胶箱链轮同步轴；32、引流头；33、小链轮电机；34、大链轮驱动轴；35、夹紧螺母；36、锯齿轮；37、传动轴；38、驱动电机轴；39、驱动电机锥齿轮；40、驱动轴锥齿轮；41、驱动轴小直齿轮；42、滑动铰接直齿轮；43、驱动轴大直齿轮；44、大齿条；45、异形直齿轮；46、支撑滑台；47、异形直齿轮轴；48、短铰接杆；49、长铰接杆；50、滑动直齿轮；51、滑动柱；52、滑动腔；53、滑动杆；54、固定卡块；55、弹簧；56、进胶开关；57、进胶箱；58、球型堵块；59、大链轮电机；60、大链轮电机固定箱；61、驱动轴；62、传动轴小直齿；63、出胶口；64、连接轴；65、大连接齿轮。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，一种对胶合板弯曲切割涂胶系统,包括壳体10，包括壳体10，壳体10内部下侧壁上固定设有往复切割装置，往复切割装置用于对胶合板进行切割开槽，壳体10的前后侧壁上固定设有胶合板平移翻面装置，胶合板平移翻面装置用于对板材进行横向移动以及对切割完毕的板材进行翻面，壳体10内部的左右侧壁上设有定点涂胶装置，定点涂胶装置用于对切割后板材的切割槽定点涂胶。
如图1、图3和图4所示，往复切割装置包括固定在壳体10内部下侧面上的滑台22，滑台22左端上侧面固定设有大齿条44，滑台22左端右侧壁与下侧壁的夹角处固定设有小齿条20，小齿条20的上端固定设有支撑滑台46，滑台22下侧壁上滑动设有锯齿轮固定箱21，锯齿轮固定箱21右端固定设有驱动电机固定箱24，驱动电机固定箱24与滑台22滑动连接。
如图1、图3和图4所示，驱动电机固定箱24内部固定设有驱动电机23，驱动电机23的输出端上设有驱动电机轴38，驱动电机轴38上固定设有驱动电机锥齿轮39，锯齿轮固定箱21左侧面上转动设有传动轴37，传动轴37的左端固定设有驱动轴大直齿轮43，驱动轴大直齿轮43与大齿条44啮合，传动轴37的右端固定设有传动轴小直齿62，锯齿轮固定箱21的右侧壁上转动设有驱动轴61，驱动轴61的右端固定设有驱动轴锥齿轮40，驱动轴锥齿轮40与驱动电机锥齿轮39啮合，驱动轴61的左端固定设有驱动轴小直齿轮41，锯齿轮固定箱21后侧转动设有连接轴64，连接轴64上对称设有两个大连接齿轮65，大连接齿轮65分别与传动轴小直齿62和驱动轴小直齿轮41啮合，锯齿轮固定箱21左侧壁上滑动且转动设有滑动铰接直齿轮42，锯齿轮固定箱21右侧壁上滑动且转动设有滑动柱51，滑动柱51左侧固定设有滑动直齿轮50，滑动直齿轮50与滑动铰接直齿轮42之间固定设有锯齿轮36，滑动直齿轮50与驱动轴小直齿轮41啮合，滑动铰接直齿轮42与传动轴小直齿62啮合。
如图1、图3和图4所示，滑动铰接直齿轮42上铰接设有长铰接杆49，长铰接杆49的下端铰接设有短铰接杆48，短铰接杆48的下端固定设有异形直齿轮轴47，锯齿轮固定箱21的左侧壁下端设有滑动腔52，异形直齿轮轴47与滑动腔52滑动连接，异形直齿轮轴47左端固定设有异形直齿轮45，当需要锯齿轮36弹出或收缩时，异形直齿轮45与小齿条20啮合，当需要锯齿轮36保持弹出时，异形直齿轮45与支撑滑台46滑动连接。
如图1和图2所示，胶合板平移翻面装置包括固定设置在壳体10前侧壁上的大链轮电机固定箱60，大链轮电机固定箱60内部固定设有大链轮电机59，壳体10的前侧壁与后侧壁上对称转动设有大链轮驱动轴34，其中大链轮电机59的输出端与靠近壳体10左侧壁的大链轮驱动轴34连接，每个大链轮驱动轴34上对称固定设有两个缺牙大链轮25，前侧壁和后侧壁的两组缺牙大链轮25上分别套设有大链条26，每个大链条26上固定设有连接块17，连接块17的下端固定设有沟槽夹板18，沟槽夹板18的中部设有夹紧螺母35，沟槽夹板18内加持有胶合板19，壳体10的前后侧壁上固定设有固定支撑板16。
如图1、图2和图5所示，定点涂胶装置包括固定设置在壳体10内部上侧壁的小链轮电机固定箱30，小链轮电机固定箱30内部固定设有小链轮电机33，小链轮电机33的输出端上设有小链轮电机轴29，壳体10内部上端的四个侧壁上对称转动设有链轮固定轴14，每个链轮固定轴14上固定设有小链轮12，壳体10内部后端右侧壁上的小链轮电机轴29与小链轮12固定连接，左侧壁与右侧壁上的两组小链轮12之间套设有链条13，每个链条13上转动设有胶箱链轮11，两个胶箱链轮11之间固定设有胶箱链轮同步轴31，胶箱链轮11上转动设有胶箱固定延长板15，胶箱固定延长板15下端固定设有胶箱27，胶箱27内部设有胶28，胶箱27的左侧壁上固定设有固定卡块54，固定卡块54上滑动设有滑动杆53，滑动杆53的下端固定设有进胶开关56，进胶开关56与胶箱27滑动连接，固定卡块54与进胶开关56之间连接有弹簧55，胶箱27的下侧面上固定设有进胶箱57，进胶箱57上均匀开设有若干出胶口63，每个出胶口63下端设有球型堵块58，球型堵块58上固定设有引流头32。
当需要弹出切割盘切割时，启动驱动电机23使得驱动电机轴38转动，带动驱动电机锥齿轮39转动，使得与驱动电机锥齿轮39啮合的驱动轴锥齿轮40转动，带动驱动轴61转动，使得固定在驱动轴61上的驱动轴小直齿轮41转动，带动锯齿轮固定箱21右侧的大连接齿轮65转动，使得连接轴64转动带动大连接齿轮65，同时使得与锯齿轮固定箱21左侧大连接齿轮65啮合的传动轴小直齿62转动，使得传动轴37转动带动驱动轴大直齿轮43在大齿条44上转动使得锯齿轮固定箱21与驱动电机固定箱24在滑台22上移动，移动的同时使得与小齿条20啮合的异形直齿轮45转动，使得与异形直齿轮轴47固定连接的短铰接杆48转动，带动长铰接杆49转动，使得滑动铰接直齿轮42和滑动柱51沿着滑槽向上移动，直至异形直齿轮45上的平面移动到支撑滑台46上，实现滑动直齿轮50与驱动轴小直齿轮41啮合使得锯齿轮36转动，切割盘能够随着移动弹出收缩，能避免在进行下一次切割时伤到未加工的胶合板表面。
当需要对胶合板进行切割时，启动驱动电机23使得锯齿轮36能够进行水平移动，从而切割出第一条切割槽，同时启动大链轮电机59使得大链轮驱动轴34转动，带动缺牙大链轮25转动，使得大链条26间歇性转动，从而带动固定在大链条26上的连接块17间歇性移动，使得与连接块17固定的沟槽夹板18带动胶合板19间歇性向左移动，使得锯齿轮36能够对胶合板19未切割区域进行新一轮的切割，从而实现一个切割周期，往复切割装置与胶合板平移翻面装置的配合，使得在切割胶合板时能自行更换切割位置，极大的节省了工作时间，也保证了切割后的切割槽距离相同，使得板材弯曲后结构的稳定性更高。
当需要对切割后的板材进行涂胶时，启动小链轮电机33使得小链轮电机轴29带动小链轮12转动，使得链条13带动胶箱链轮11在一定的范围内来回移动，同时启动大链轮电机59，使得沟槽夹板18移动至固定支撑板16上方，当切割后的胶合板移动至进胶开关56下端时，使得沟槽夹板18推动进胶开关56向上移动，从而使得胶28进入出胶口63内，当未经过切割的板面到达引流头32下端时将引流头32向上移动从而带动球型堵块58堵住出胶口63，使得胶28无法流出，当引流头32遇到切割槽时引流头32带动球型堵块58向下坠使得胶28从引流头32的空腔内流出，能够对切割槽进行定点来回涂胶，极大的节省了涂胶时对胶体的消耗。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
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