具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

本公开实施例提供了一种适配器，如图1和图2所示，适配器包括插座体1和取电体2，插座体1与取电体2固定连接。插座体1包括插座壳体11和插套组件12，插套组件12位于插座壳体11的内部。取电体2包括取电壳体21、触片组件22和驱动件23。触片组件22与插套组件12电性连接，触片组件22的一面具有触点220，且取电壳体21的侧壁对应触点220的部分具有开孔210。驱动件23与取电壳体21活动连接，驱动件23被配置为控制触点220通过开孔210伸出或缩回取电壳体21。

其中，插座体1用于对接插头。插座体1包括插座壳体11和插套组件12，插座壳体11对应插套组件12的部分具有供插头插入的插孔。另外，插座体1还可以包括保护门组件，保护门组件位于插座壳体11的内部并遮挡插孔。

取电体2用于伸入至轨道的内部进行取电。取电体2与插座体1固定连接，在一些示例中，如图1所示，取电体2与插座体1背向插孔的一侧固定连接，且取电体2与插座体1之间具有用于容纳轨道的侧壁的间隙。在另一些示例中，取电体2还可以与插座体1的侧壁固定连接，该侧壁与插孔所在的壳壁垂直。取电体2还可以称为插片和挂片等。

触片组件22具有触点220，触点220用于与轨道中的导电片接触，以从轨道中取电。触片组件22可以包括两个触片221(L极触片和N极触片)，也可以包括三个触片221(L极触片、N极触片和E极触片)。每个触片221的一面可以具有一个触点220。在一些示例中，如图1所示，沿着取电体2的插入方向，多个触点220的高度不同。当然，多个触点220的高度也可以相同，本公开实施例对此不做限定。

驱动件23用于控制触点220通过开孔210伸出或缩回取电壳体21，驱动件23的实现方式可以有多种，本公开实施例对此不做限定。

本公开实施例所示的技术方案，当适配器处于取电状态时，通过驱动件23控制触点220伸出取电壳体21，以与轨道中的导电片接触。而当适配器处于断电状态时，如拔出轨道中时，可以通过驱动件23控制触点220缩回取电壳体21，以减少触点220受到磨损的可能性，进而提高适配器的可靠性和使用寿命。

下面，对驱动件23进行示例性说明：

如图3所示，驱动件23位于触片组件22背向触点220的一侧。驱动件23被配置为推动触片组件22，以使触点220通过开孔210伸出取电壳体21。

而当驱动件23未推动触片组件22时，触片组件22可以在自身的弹力驱动下，带动触点220通过开孔210回弹至取电壳体21的内部。

在一些示例中，驱动件23与取电壳体21沿着取电体2的插拔方向滑动连接。驱动件23具有朝向触片组件22的凸起部分。当驱动件23沿着拔出方向滑动时，凸起部分与触片组件22接触，并推动触点220逐渐伸出取电壳体21。而当驱动件23沿着插入方向滑动时，凸起部分与触片组件22逐渐分离，触点220逐渐回弹至取电壳体21的内部。

在一些示例中，驱动件23用于推动触片组件22的部分具有弹性。并且，在触点220不存在外部阻挡的情况下，驱动件23能够推动触点220伸出取电壳体21的最大长度为L1，而当驱动件23推动触点220与轨道中的导电片接触时，触点220伸出取电壳体21的长度为L2，其中，L1大于L2。

这样，驱动件23能够对触点220进行行程补偿，补偿的最大行程等于L1和L2的差值。当触点220因磨损而导致长度减小时，驱动件23能够推动触点220继续伸出，使得触点220与轨道中的导电片接触时，触点220伸出的长度L2不会因触点220的磨损而减小，触点220与轨道中的导电片能够始终处于紧密接触状态，可靠性较高。

当然，驱动件23用于推动触片组件22的部分也可以不具有弹性，本公开实施例对此不做限定。

下面，以一个具体的实例，对驱动件23的结构进行示例性说明：

如图4和图5所示，驱动件23包括支撑件231和弹片232。支撑件231与取电壳体21沿着取电体2的插拔方向滑动连接。弹片232的一部分与支撑件1固定连接，弹片232的另一部分沿着取电体2的插入方向延伸，且具有朝向触片组件22凸出的凸起部2321，凸起部2321用于推动触片组件22。

其中，支撑件231可以为塑胶件。弹片232具有弹性，可以为金属弹片。

本公开实施例提供的技术方案，通过使用具有弹性的弹片232推动触片组件22，使得驱动件23能够对触点220进行行程补偿，能够使得触点220与轨道中的导电片的接触紧密，提高可靠性。

本公开实施例对凸起部2321的位置和形成方式不做限定。在一些示例中，如图4和图5所示，凸起部2321由弹片232远离支撑件231的一端翘起形成。在另一些示例中，凸起部2321还可以由弹片232的中间部分弯折形成的。在另一些示例中，凸起部2321可以是在弹片232的本体朝向触片组件22的一侧粘贴或焊接凸块形成的，例如，在弹片232朝向触片组件22的一侧粘贴塑胶块(弹力由弹片232提供)。

另外，当触片组件22包括多个触片221时，弹片232也为多个。并且，多个弹片232应当能够同时推动多个触点220伸出取电壳体21，所以，当多个触点220沿着取电体2的插拔方向处于不同高度时，多个弹片232的凸起部2321也处于不同高度，且多个凸起部2321的位置和多个触点220的位置一一对应。

下面，对支撑件231的具体形态进行示例性说明：

如图4和图5所示，支撑件231包括板体部2311和操作部2312。板体部2311与弹片232固定连接，且板体部2311与取电壳体21滑动连接。操作部2312与板体部2311固定连接，操作部2312相对于板体部2311凸出，且在取电壳体21的外侧露出。其中，操作部2312可以是位于板体部2311上的凸台。

本公开实施例对操作部2312在取电壳体21的露出位置不做限定。

在一些示例中，如图5和图6所示，操作部2312位于板体部2311远离触片组件22的一面，且在取电壳体21的第一侧壁211露出，第一侧壁211与开孔210所在的侧壁(即第二侧壁212)相对。在取电体2插入轨道的过程中，轨道的开口一侧的轨道壁推动操作部2312滑动，以带动驱动件23推动触片组件22。

其中，操作部2312可以为两个，且两个操作部2312平齐，从而使得轨道壁可以同时推动两个操作部2312，使得驱动件23的滑动更加顺畅。

通过使操作部2312在第一侧壁211露出，使得适配器的插入动作和触点220伸出取电壳体21的动作同步完成，用户的操作简单方便。

另外，如图6所示，通过使操作部2312在插座体1和取电体2之间的间隙中露出，使得在适配器拔出轨道的状态下，操作部2312很难被用户碰触到，从而降低了因用户误触而导致触点220伸出取电壳体21的可能性。

当然，操作部2312也可以在取电壳体21的其余侧壁露出，本公开实施例对此不做限定。

在一些示例中，操作部2312也可以位于板体部2311靠近触片组件22的一面，且在取电壳体21的第二侧壁212(如图6所示，第二侧壁212为开孔210所在的侧壁)露出。则在取电体2插入轨道的过程中，轨道的开口一侧的轨道壁也会推动操作部2312滑动，以带动驱动件23推动触片组件22。

另外，适配器的插入动作和触点220伸出取电壳体21的动作也可以不同时完成，则在另一些示例中，操作部2312在取电壳体21的第三侧壁或第四侧壁露出(第三侧壁和第四侧壁均与第一侧壁211垂直)，则此时，用户将适配器插入至轨道的内部之后，再通过拨动操作部2312带动驱动件23推动触片组件22，以使触点220伸出取电壳体21。

为了使得适配器不受外力时，触点220能够自动回弹至取电壳体21的内部，且可以稳定在取电壳体21的内部，在一些示例中，如图7所示，支撑件231还包括弹簧安装部2313，驱动件23还包括复位弹簧233。复位弹簧233靠近凸起部2321的一端与弹簧安装部2313接触，复位弹簧233远离凸起部2321的一端与取电壳体21的内壁接触，且复位弹簧233处于压缩状态。复位弹簧233被配置为，推动支撑件231滑动，以使凸起部2321与触片组件22分离。

其中，复位弹簧233的轴线方向可以与支撑件231的滑动方向平行。复位弹簧233位于支撑件231远离凸起部2321的一侧。

本公开实施例提供的技术方案，通过设置复位弹簧233，使得适配器从轨道中拔出时，复位弹簧233能够自动推动支撑件231滑动，使凸起部2321与触片组件22分离，进而使得触点220自动回缩至取电壳体21的内部。用户不需要进行额外的操作，十分方便。

本公开实施例对弹簧安装部2313和复位弹簧233的数量不做限定，示例性的，如图7所示，弹簧安装部2313和复位弹簧233均为两个，且两个弹簧安装部2313分别位于板体部2311的两侧，两个复位弹簧233分别与两个弹簧安装部2313相抵。从而，支撑件231的受力更加均匀，支撑件231的滑动更加顺畅。

本公开实施例对弹簧安装部2313的形态不做限定，示例性的，如图8所示，弹簧安装部2313包括弹簧安装板23131和弹簧安装柱23132。弹簧安装板23131与复位弹簧233相抵。弹簧安装柱23132固定在弹簧安装板23131的板面上，且伸入至复位弹簧233的内部。

为了使得触点220在伸出取电壳体21的状态更加稳定，如图9和图10所示，板体部2311的板面上具有锁止孔23111，适配器还包括锁止件24。其中，锁止孔23111可以是通孔，也可以是盲孔，本公开实施例对此不做限定。

锁止件24被配置为，当触点220通过开孔210伸出取电壳体21时，伸入至锁止孔23111的内部。从而，锁止件24能够将驱动件23锁止，使得触点220能够稳定在伸出取电壳体21的状态。

本公开实施例对锁止件24的实现方式不做限定，下面，提供一种可能的实现方式：

如图11所示，锁止件24包括锁止杆241、锁止弹簧242和解锁件243。锁止杆241与取电壳体21的内壁滑动连接，且锁止杆241的滑动方向与板体部2311的滑动方向相交，锁止杆241用于伸入至锁止孔23111的内部。锁止弹簧242靠近板体部2311的一端与锁止杆241相抵，锁止弹簧242远离板体部2311的一端与取电壳体21的内壁相抵，且锁止弹簧242处于压缩状态。解锁件243与锁止杆241固定连接，且解锁件243在插座壳体11的外侧露出，解锁件243能够带动锁止杆241向着远离板体部2311的方向滑动。

其中，锁止杆241的滑动方向可以与板体部2311的滑动方向垂直。

锁止弹簧242的轴线与锁止杆241的滑动方向平行，锁止弹簧242的作用是推动锁止杆241伸出，以使得锁止杆241能够稳定在伸入至锁止孔23111的内部的状态。

解锁件243用于带动锁止杆241从锁止孔23111中缩回，以解除驱动件23的锁止状态，使得触点220能够顺利回弹至取电壳体21的内部。

锁止件24的工作原理为：

当触点220伸出取电壳体21时，在锁止弹簧242的推力作用下，锁止杆241伸入至锁止孔23111的内部。驱动件23被锁止，触点220稳定在伸出取电壳体21的状态。

当需要解除驱动件23的锁止状态时，推动解锁件243克服锁止弹簧242的弹力作用，使锁止杆241从锁止孔23111中缩回。则驱动件23解除锁定，触点220能够顺利回缩至取电壳体21的内部。

为了使得驱动件23控制触点220伸出取电壳体21的同时，自动完成驱动件23的锁止动作，在一些示例中，如图12所示，板体部2311用于与锁止杆241碰触的侧壁具有第一导向斜面23112，第一导向斜面23112相对于板体部2311的滑动方向倾斜，且朝向锁止杆241。锁止杆241靠近板体部2311的一端具有第二导向斜面2410，第二导向斜面2410相对于锁止杆241的滑动方向倾斜，且朝向第一导向斜面23112。第一导向斜面23112被配置为，通过第二导向斜面2410推动锁止杆241回缩。

在驱动件23推动触点220伸出取电壳体21的过程中，板体部2311的第一导向斜面23112与第二导向斜面2410接触，并且板体部2311推动锁止杆241克服锁止弹簧242的弹力作用逐渐回缩，同时，板体部2311继续向上运动。当锁止杆241与锁止孔23111正对时，锁止杆241失去阻挡，则在锁止弹簧242的弹力作用下，锁止杆241伸入至锁止孔23111的内部，驱动件23被锁止。与此同时，驱动件23推动触点220伸出取电壳体21的动作也同步完成。

如图13所示，为本公开实施例提供的一种锁止件24的爆炸视图，锁止件24包括锁止杆241、锁止弹簧242和解锁件243。

锁止杆241包括锁止杆本体2411和第一连接部2412，锁止杆本体2411具有开口24111，开口24111靠近驱动件23的内壁具有安装柱24112。取电壳体21的内壁可以具有挡板213(如图11所示)，挡板213可以位于开口24111远离驱动件23的一侧。锁止弹簧242可以位于开口24111中，且一端环套安装柱24112，另一端与挡板213相抵。第一连接部2412具有卡接孔。

解锁件243包括推钮2431和第二连接部2432，第二连接部2432的一端与推钮2431相连，另一端具有卡扣。第二连接部2432的卡扣与第一连接部2412的卡接孔卡接。推钮2431在插座壳体11的外侧露出，用于供用户推动。

下面，结合上述内容，对适配器的整个工作过程进行示例性说明：

在适配器插入轨道的过程中，轨道的开口一侧的轨道壁推动操作部2312带动整个驱动件23滑动。在驱动件23滑动过程中，弹片232的凸起部2321推动触片组件22，使得触点220逐渐从开孔210中伸出。

在凸起部2321推动触片组件22的同时，板体部2311推动锁止杆241回缩，直至锁止杆241与板体部2311上的锁止孔23111相对，则在锁止弹簧242的推力作用下，锁止杆241伸入至锁止孔23111的内部，驱动件23的位置被锁定。而且，在该位置触点220伸出取电壳体21并与轨道中的导电片接触。此时，由于触点220伸出取电壳体21，所以适配器不易被拔出。

当想要使适配器断电时，推动解锁件243使锁止杆241从锁止孔23111中缩回，驱动件23解除锁定。在复位弹簧233的推力作用下，支撑件231带动弹片232的凸起部2321向着远离触片组件22的方向运动，触点220逐渐回缩至取电壳体21的内部，适配器断电。此时，可以推动适配器滑动，也可以将适配器从轨道中拔出。

本公开实施例对插套组件12与触片组件22电连接的实现方式不做限定，在一些示例中，插套组件12可以和触片组件22焊接，在另一些示例中，插套组件12也可以和触片组件22通过跳线连接。

下面，以插套组件12与触片组件22焊接为例，对插套组件12和触片组件22的结构进行示例性说明：

如图14所示，插套组件12包括多个插套121，插套121包括插套本体1211和连接片1212，连接片1212的第一端与插套本体1211相连。触片组件22包括多个触片221，触片221的一面具有触点220。多个插套121的连接片1212的第二端分别与多个触片221远离触点220的一端焊接。

本公开实施例所示的方案，通过使插套组件12中的多个插套121分别与触片组件22中的多个触片221焊接，使得插套组件12和触片组件22之间的电连接更加稳定。

为了提升焊接的稳定性，在一些示例中，如图15所示，连接片1212的第二端具有焊孔12120，触片221远离触点220的一端具有翘片22140，翘片22140伸入并焊接在焊孔12120中。

当然，在另一些示例中，也可以是连接片1212的第二端具有翘片，而触片221远离触点220的一端具有焊孔，翘片伸入并焊接在焊孔中。

本公开实施例对插套121的具体形态不做限定。在一些示例中，插套121可以为一体弯折成型。插套121在制作时，首先在金属板材上冲压，得到条状的弯折片，然后将弯折片进行弯折得到插套121。

与常规的插套相比，本公开实施例提供的插套121增加了连接片1212，连接片1212的增加不可避免的导致了插套121用料的增加，而本公开实施例提供的插套121通过合理的结构设计，能够使得插套121的用料增加很少，提升用料的利用率。

下面，分别以插套121为L极插套、N极插套和E极插套为例，对插套121的具体形态进行示例性说明：

如图16所示，插套121为L极插套或N极插套。插套本体1211包括第一主载流片12111和两个第一夹持片对12112，两个第一夹持片对12112与第一主载流片12111的一侧相连。连接片1212包括相连的第一连接段12121和第二连接段12122。

第一连接段12121与第一夹持片对12112位于第一主载流片12111的同一侧，第一连接段12121位于两个第一夹持片对12112之间，且相对于第一主载流片12111向着远离E极插套的方向弯折。

第二连接段12122与一个第一夹持片对12112位于第一连接段12121的同一侧，且与另一个第一夹持片对12112位于第一连接段12121的不同侧。第一连接段12121可以和第二连接段12122位于同一平面，且互相垂直。并且，第二连接段12122相对于展开状态的第一主载流片12111收缩。第二连接段12122可以具有焊孔12120。

如图17所示，示出了上述结构的L极插套或N极插套对应的排料图。从排料图中可以看出，连接片1212的增加并没有使得插套121的用料增加过大，插套121用料的利用率很高。

具体的，连接片1212由于位于两个第一夹持片对12112之间，且在长度方向上短于插套本体1211，所以连接片1212的增加并没有在长度方向上增加用料。

而由于连接片1212与第一夹持片对12122位于第一主载流片12111的同一侧，所以在宽度方向上并没有过大的增加用料。

如图18所示，插套121为E极插套。插套本体1211包括第二主载流片12113和第二夹持片对12114，第二夹持片对12114与第二主载流片12113的一侧相连。连接片1212包括相连的第三连接段12123、第四连接段12124和第五连接段12125。第三连接段12123与第二夹持片对12114位于第二主载流片12113的同一侧。第四连接段12124位于第三连接段12123远离第二夹持片对12114的一侧。第五连接段12125位于第四连接段12124远离第二主载流片12113的一侧。

如图19所示，示出了上述结构的E极插套对应的排料图。从排料图中可以看出，连接片1212的增加并没有使得插套121的用料增加过大，插套121用料的利用率很高。

具体的，由于连接片1212与第二夹持片对12114位于第二主载流片12113的同一侧，所以在宽度方向上没有过大的增加用料。

而且，第四连接段12124位于第三连接段12123远离第二夹持片对12114的一侧，且第五连接段12125位于第四连接段12124远离第二主载流片12113的一侧，如图19所示，使得E极插套对应的排料，在长度方向上没有过大的增加用料。而且，相邻两个E极插套对应的排料中，一个E极插套的第五连接段12125能够伸入另一个E极插套的缺口c中，进一步减少了E极插套在宽度方向上的用料。

在一些示例中，第五连接段12125相对于第四连接段12124弯折，且互相垂直。第五连接段12125可以具有焊孔12120。

为了使得触片组件22在取电壳体21的内部更加稳定，如图20所示，触片组件22还包括包胶板222。包胶板222将多个触片221固定在一起，且包胶板222与取电壳体21固定连接。

其中，触点220未被包胶板222包覆。

本公开实施例对包胶板222包覆的触片221的位置不做限定。在一些示例中，触片221远离触点220的一端应当露出，以和插套组件12焊接。另外，触点220所在的一段应当露出，以使触点220在取电壳体21的内部处于悬空状态，从而使得触点220更容易被驱动件23推动。

示例性的，如图21所示，触片221包括依次相连的悬空段2211、第一固定段2212、第二固定段2213和连接段2214。悬空段2211远离第一固定段2212的一端具有触点220，第二固定段2213相对于第一固定段2212向着插套组件12弯折，连接段2214与触片221焊接。

包胶板222包覆第一固定段2212和第二固定段2213，且悬空段2211在取电壳体21的内部悬空，从而悬空段2211更容易被驱动件23推动。

第一固定段2212可以与取电体2的插拔方向平行，第二固定段2213可以相对于第一固定段2212垂直。

本公开实施例还提供了一种轨道插座，如图22所示，轨道插座包括轨道a和适配器b。

当适配器b在取电状态时，适配器b的触点220伸出取电壳体21，且和轨道a中的导电片接触。

当适配器b在断电状态时，适配器b的触点220缩回取电壳体21，与轨道a中的导电片分离。

本公开的实施方式部分使用的术语仅用于对本公开的实施例进行解释，而非旨在限定本公开。除非另作定义，本公开的实施方式使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”等类似的词语意指出现在“包括”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。

以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。