具体实施方式

申请实施例公开提供了一种可调整熔体压力的发泡挤出螺杆及其改装使用方法，解决了现有技术中螺杆用于生产中挤出压力过小导致无法连续挤出生产的技术问题，且现有螺杆不便于通过简单改装实现压力调控适用于不同生产设备或生产工艺的需求，本申请通过在螺杆本体1的混炼段6设有调压部62，提高了挤出压力，实现了挤出连续生产，其次，根据不同的生成环境需要可对调压环621进行简便的改装实现了挤出压力大小的可调，使得螺杆可适用于多种生产环境、设备、工艺所需，大大提高了螺杆的实用性。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一

参照图1，一种可调整熔体压力的发泡挤出螺杆，包括呈细长圆锥状的螺杆本体1，螺杆本体1的大端与挤出筒的进料口的位置配合，螺杆本体1的小端与挤出筒的出料口位置配合适用。在螺杆本体1上由下料压缩段2、预塑化段3、压缩塑化段4、压缩挤出段5和混炼段6组成。

在下料压缩段2、预塑化段3、压缩塑化段4、压缩挤出段5上均分布有引导螺纹。将每段的引导螺纹沿螺杆本体1大端至小端的方向依次命名为第一螺纹段21、第二螺纹段31、第三螺纹段41和第四螺纹段51，各段的螺距大小由大致小依次为第一螺纹段21、第三螺纹段41、第四螺纹段51和第二螺纹段31，下料压缩段2用于物料的下料输送推进，预塑化段3对物料进行初步塑化，提高后续塑化质量，压缩塑化段4为预塑化后的物料进一步加工，使得物料内部应力均匀，压缩挤出段5为高压定量输出物料，混炼段6起分散混合熔体的作用，对发泡剂在物料内部均匀地扩散，能够实现各段长度的配比优化，有效提高发泡倍率，进而提高产品稳定输出。

参照图2、图3和图4，混炼段6包括分流段、调压部62和锥型头63，分流段由多个沿螺杆本体1周向间隔设置的凸块61排布构成，锥型头63固定连接于螺杆本体1的端部，且位于挤出筒的末端处。调压部62位于分流段和锥型头63之间，调压部62为多个沿螺杆本体1长度方向间隔设置的调压环621，调压环621沿螺杆本体1的长度方向设置有1-3个，在本申请实施例中，调压环621的数量优先选择为2个。调压环621为一种外圆封闭没有缺口的圆环状结构。此外，调压环621还可以是一种外侧壁上开设有多个缺口622的圆环状结构，其中，缺口622为一弧形开口，多个缺口622沿调压环621的周向均匀布置，缺口622最优开设为4-6个。调压环621的环宽根据挤出筒、螺杆本体1的尺寸以及发泡挤出加工要求而定。调压部62的设置使得物料在此可以堆积再挤出，从而增大了挤出压力，更好的实现了连续的挤出生产，不会因为压力过小导致物料无法挤出成产品或无法实现连续挤出生产，大大的降低了材料的损耗，提高了挤出生产的质量。

实施例二

参照图1～4，另一方面，本申请实施例还公开了一种螺杆的改装使用方法，应用于前述实施例一的螺杆，具体改装使用方法如下：

首先，根据生产获取判断螺杆用于在生产加工时候挤出压力是否在合理范围内，如若挤出压力偏大或偏小则相应的对螺杆的调压部62进行改装；

当，判断得知挤出压力偏大，则对调压环621进行开口，或对调压环621上开设的缺口622进行打磨，使得缺口622进一步的增大；

当，判断得知挤出压力偏小，则对调压环621上开设的缺口进行焊补，使得调压环621形成一个封闭无缺口的圆环状结构或缩小缺口的大小。

当然需要说明的是，上述改装使用方法可以灵活去针对螺杆在实际环境、设备、工艺要求下的挤出压力下去做灵活的改装。其次，是改装完之后相应的对整体改装补位进行打磨等处理，再投入到挤出生产中使用。

综上可知，本申请实施例提供的可调整熔体压力的发泡挤出螺杆及其改装使用方法，具备以下优点效果。改装前，因为设置了调压部62，相对于现有技术的螺杆增大了物料挤出压力，更好实现了连续的挤出生产，避免了因压力不够导致无法挤出或无法连续挤出生产，避免了原材料的浪费。实际投入使用中，用于不同的环境、设备及工艺要求下的挤出压力需要也不同，那么此时可以对螺杆进行改装再投入使用，具体为对调压部62的调压环621进行开口或焊补，从而实现挤出压力大小的调节，此改装手段简便易操作，使得螺杆具有很高的实用性。

以上所述的，仅为本申请实施例较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。