具体实施方式

结合本发明实施例中的附图，对本发明提供的一种瓦楞纸及其加工方法进行详细描述。

对本发明的实施例进行说明，参见图2：

一种瓦楞纸，包括瓦楞填充壳102和对称粘贴固定在瓦楞填充壳102两端的面板101，所述面板101和瓦楞填充壳102之间通过点接触浸胶方式粘贴固定在一起。

瓦楞填充壳102的两端安装有面板101，构成瓦楞纸；

一侧的面板101可由多层的面板101面覆盖涂胶方式粘合，从而提高瓦楞纸产品的受力强度和使用效果；

面板101和瓦楞填充壳102之间通过点接触浸胶方式粘贴在一起的设计，能够减少对于胶水的浪费，使瓦楞填充壳102不与面板101接触的位置免涂胶水，从而避免不必要的资源浪费，同时能够降低瓦楞纸产品整体的重量，继而提高瓦楞纸产品的使用效果；

进一步地，瓦楞填充壳102和面板101之间通过点接触浸胶方式粘贴在一起的设计，能够使喷胶水的喷嘴对瓦楞填充壳102和面板101之间的接触位置进行充分压动，提高喷胶处的压实效果和浸胶效果；

两层瓦楞纸可横竖交错粘贴固定在一起，从而提高产品的使用效果。

对本发明的实施例进行说明，参见图2：

所述面板101和瓦楞填充壳102之间的浸胶点位于面板101的内侧。

浸胶点位于面板101的内侧，此种设计，能够提高面板101外侧的表面效果；

进一步地，由于部分胶水中含有对人体有害的物质，因此将浸胶点设在面板101的内侧，能够减少胶水对瓦楞纸产品使用者的损伤。

对本发明的实施例进行说明，参见图2：

所述面板101和瓦楞填充壳102之间浸胶点的内外两侧均设有多个压紧凹槽103。

位于外侧的压紧凹槽103的设置是为了增加对瓦楞纸产品进行切割时的边缘辨认效果，使切割后的瓦楞纸产品瓦楞填充壳102与面板101之间的连接效果得到保持，从而提高对瓦楞纸产品的裁切便利效果。

对本发明的实施例进行说明，参见图1：

所述的瓦楞纸通过一种瓦楞纸加工方法进行加工，该方法包括以下步骤：

a：使用滚压机压制面板101，并保持单层面板101的弯曲能力；

b：压制面板101的过程中，通过预热器，将纸板内部水分蒸干；

c：根据需要裁切面板101的尺寸，并保持边缘处的平齐；

d：利用轴压装置加工出瓦楞填充壳102；

e：将面板101压向轴压装置上瓦楞填充壳102的两端；

f：在面板101和瓦楞填充壳102连接处浸入胶水并加热固形。

使用滚压机压制面板101，根据设定的压制厚度，从而保持单层面板101的弯曲能力，使面板101不会过薄，并且使面板101不会因无法弯曲而导致压制受力时破损；

通过预热器，将面板101内部水分蒸干的设计，便于对瓦楞纸产品整体加工过程中的尺寸进行保持。

对本发明的实施例进行说明，参见图3-5、图7-9：

所述轴压装置包括支撑板201、挤压板202、L型控制架203、升降架401和带孔筒501，支撑板201上滑动连接有挤压板202，支撑板201和挤压板202之间固定连接有伸缩杆Ⅰ，支撑板201上固定连接有多个L型控制架203，升降架401设置有两个，两个升降架401相反安装在支撑板201的两侧，升降架401和L型控制架203滑动连接，升降架401和L型控制架203之间固定连接有伸缩杆Ⅱ，升降架401上安装有多个带孔筒501，该带孔筒501用于将瓦楞填充壳102进行压制成型。

支撑板201的下端通过支撑柱与地面连接；

将瓦楞填充壳102的胚板插入到两个升降架401上的多个带孔筒501之间，之后可通过手持的方式，对瓦楞填充壳102胚板的两端进行拉动，保持瓦楞填充壳102的胚板的张紧状态；

伸缩杆Ⅱ的固定端与L型控制架203固定连接，伸缩杆Ⅱ的活动端与降架401固定连接，通过启动伸缩杆Ⅱ进行伸缩，从而使两个升降架401上的多个带孔筒501对瓦楞填充壳102的胚板进行压动，最后形成波纹形状的瓦楞填充壳102；

伸缩杆Ⅰ的固定端与支撑板201固定连接，伸缩杆Ⅰ的活动端与挤压板202固定连接，通过启动伸缩杆Ⅰ和伸缩杆Ⅱ进行伸缩，从而实现将两个面板扣在瓦楞填充壳102两侧，并且此时带孔筒501未与瓦楞填充壳102脱离，进而使得瓦楞填充壳102的波纹形状能够得到保持，之后将瓦楞填充壳102和面板101之间通过点接触浸胶方式粘贴在一起；

得到的瓦楞纸产品的两侧面板101之间能够倾斜扭动，此种设计，便于瓦楞纸产品在箱子内起到垫物的作用，控制瓦楞填充壳102的半圆波纹能够保持的同时，使两侧面板101的边缘与储物箱的内壁贴合，此时瓦楞纸产品起到垫物效果，此时瓦楞填充壳102的半圆波纹起到对重物的弹性支撑效果，并使物品与箱子的底部之间保持一定距离。

对本发明的实施例进行说明，参见图4-5：

所述轴压装置还包括压板条204，支撑板201和挤压板202的两端均通过紧固件可拆卸固定连接有压板条204，该压板条204用于使面板101能够与支撑板201或挤压板202贴紧。

压板条204的设计，能够提高加工后的瓦楞纸产品中面板101和瓦楞填充壳102端部的平齐效果；

进一步地，压板条204的设计，能够提高面板101的平整度，继而提高装置的加工效果。

对本发明的实施例进行说明，参见图8-9：

所述轴压装置还包括卡槽405、压轮406、传动齿轮407、同步筒502、齿轮架503和同步传动带504，升降架401上设有多个卡槽405，两侧的卡槽405之间铰接连接有齿轮架503，同步筒502安装在齿轮架503的内侧，带孔筒501与同步筒502固定连接，多个齿轮架503之间通过同步传动带504传动连接，升降架401底部的上下两侧分别安装有传动齿轮407和压轮406，传动齿轮407与同步传动带504之间啮合传动连接，压轮406与同步传动带504的外侧贴合配合，升降架401上安装有用于控制传动齿轮407自转的减速电机。

减速电机安装在升降架401上，减速电机的输出轴与传动齿轮407固定连接；

通过启动减速电机进行转动，带动传动齿轮407以自身的轴线为轴进行转动，从而通过同步传动带504带动多个同步筒502和多个带孔筒501一同以自身的轴线为轴进行转动；

此种设计，能够实现对瓦楞填充壳102进行按压过程中的揉压效果，从而提高瓦楞填充壳102在加工后的形状保持效果，继而提高瓦楞纸产品的使用稳定性；

压轮406的设计，能够提高传动齿轮407与同步传动带504之间的传动效果，从而提高装置连续加工的性能。

对本发明的实施例进行说明，参见图3、图7、图9、图10-13、图15：

所述轴压装置还包括按压台架403、按压台701、加热框702、压头703和挤胶管704，升降架401上安装有压台架403，压台架403上滑动连接有按压台701，压台架403和按压台701之间固定连接有伸缩杆Ⅲ，所述压台架403设置有多个，按压台701内部设有空腔，按压台701上连通有输胶管，按压台701上安装有加热框702，加热框702上设有加热丝，按压台701上设有多个压头703，压头703上设有挤胶管704，挤胶管704上设有压力阀门，该压头703能够贯穿带孔筒501上的孔，所述加热丝贯穿压头703。

从输胶管向按压台701内注入胶水，之后在压力阀门的作用下，多个挤胶管704处的胶水挤出量相同，从而提高轴压装置的加工稳定性；

加热框702和加热丝的设计，能够提高胶水的储存效果和对瓦楞纸产品的粘结固定效果；

加热框702上安装有加热柱，使加热柱的两个接电端分别与电源的正负极接通，从而实现加热效果；

进一步地，加热框702和加热丝的设计，能够提高胶水干燥的速度和干燥效果，从而提高装置的加工效率；

伸缩杆Ⅲ的固定端与压台架403固定连接，伸缩杆Ⅲ的活动端与按压台701固定连接，通过启动伸缩杆Ⅲ进行伸缩，能够使压头703突出孔筒501上的孔后，在面板101和瓦楞填充壳102连接处进行浸胶操作，并且对面板101和瓦楞填充壳102之间浸胶位置的内侧加工出压紧凹槽103，提高胶水的浸透效果和留存效果。

对本发明的实施例进行说明，参见图10-11：

所述压头703上设置有多个加热丝。

多个加热丝的设计，能够提高从挤胶管704周侧对胶水进行均匀加热的效果。

对本发明的实施例进行说明，参见图8-9、图14：

所述齿轮架503与同步筒502滑动连接，升降架401上安装有伸出组件，通过伸出组件能够控制同步筒502相对升降架401端部之间进行滑动。

控制同步筒502相对升降架401端部之间进行滑动的设计，便于增加浸胶点的数量，从而提高对于面板101和瓦楞填充壳102的粘结固定效果。

对本发明的实施例进行说明，参见图8-9、图14：

所述伸出组件包括横柱402、伸缩臂架404、伸缩臂408、半椭圆板409、固定臂板601和滑动臂板602，升降架401上固定连接有多个横柱402，位于上下两侧的一对横柱402之间固定连接有固定臂板601，位于上下两侧的一对横柱402之间滑动连接有滑动臂板602，固定臂板601和滑动臂板602之间安装有弹簧，固定臂板601和滑动臂板602均套在同步筒502外侧，滑动臂板602的一侧与同步筒502贴合配合，升降架401上固定连接有伸缩臂架404，伸缩臂架404上滑动连接有伸缩臂408，伸缩臂架404和伸缩臂408之间安装有伸缩杆Ⅳ，伸缩臂408上固定连接有多个半椭圆板409，半椭圆板409与同步筒502的端部贴合配合，按压台701上设有断口，断口的两端通过伸缩条和拉簧Ⅰ连接，该断口将按压台701分成两截，两截按压台701之间安装有拉簧Ⅰ，一截按压台701上固定连接有两个伸缩条，另一截按压台701上设有滑槽，滑槽与两个伸缩条滑动连接。

伸缩杆Ⅳ的固定端与伸缩臂架404固定连接，伸缩杆Ⅳ的活动端与伸缩臂408固定连接，通过启动伸缩杆Ⅳ进行伸缩，使半椭圆板409对同步筒502的端部进行压动，此时使压头703卡在带孔筒501上的孔内，但压头703未突出于带孔筒501的外侧面，最后起到移动压头703位置的作用，实现增加浸胶点数量的效果，从而提高对于面板101和瓦楞填充壳102的粘结固定效果；

此过程中，只控制一侧升降架401上的多个带孔筒501进行伸缩，从而提高装置对瓦楞纸产品的装夹效果，控制另一侧升降架401上的压头703与对应的压紧凹槽103配合，继而提高定位效果；使装置控制瓦楞纸产品左右窜动的过程中，便于装置与瓦楞填充壳102脱离，并且此过程中，能够保持对瓦楞纸产品的定位效果；

并且由于面板101和瓦楞填充壳102已经初步粘结固定，因此不会导致面板101和瓦楞填充壳102之间出现错位的情况发生；

固定臂板601、滑动臂板602和弹簧的设计，便于同步筒502的端部始终与半椭圆板409保持贴合。

对本发明的实施例进行说明，参见图5-6、图11：

所述面板101和瓦楞填充壳102之间浸胶点内外两侧的压紧凹槽103通过跟随挤压组件进行加工，该跟随挤压组件包括弹性条205、连接条206、滑槽板301、滑动压板302、门型控制架303、金属压柱304和磁块705，托板201和压板202上均安装有多个弹性条205，弹性条205与压头703的位置对应，多个弹性条205与托板201和压板202之间均通过连接条206固定连接，L型控制架203固定连接在连接条206的下端，压板202上端的两侧对称安装有滑槽板301，两个滑槽板301之间滑动连接有滑动压板302，滑动压板302上安装有多个门型控制架303，门型控制架303上滑动连接有金属压柱304，门型控制架303与金属压柱304之间安装有拉簧Ⅱ，门型控制架303上安装有用于对金属压柱304进行限位的圆片架，压头703上安装有多个磁块705，磁块705与金属压柱304配合。

控制滑动压板302在两个滑槽板301之间进行滑动，使金属压柱304间歇与多个压头703上的磁块705配合，从而在面板101和瓦楞填充壳102之间浸胶点的外侧加工出压紧凹槽103，从而提高浸胶时胶水的扩散效果；

进一步地，压头703与金属压柱304配合，将浸胶点的两端进行压紧，能够提高装置加工瓦楞纸产品的加工效果。