具体实施方式

首先应当要理解的是，本发明中提及的牛皮是植鞣革、皮雕皮、树膏（糕）皮、栲皮、带革中的任意一种，因地区文化的差异，故所对其的称呼不统一。因此，将上述称呼统一概括成牛皮的目的就是要消除其理解上歧义。

如图3-5所示，一种牛皮上雕刻凸显皮雕画，在牛皮平面雕刻凸显于牛皮平面的雕画，所述雕画上是由平面图案和/或立体图案组成，所述凸显于牛皮平面的雕画至少在牛皮平面上呈现出由四个区域，所述四个区域分别是：牛皮平面上的，第一压实凹陷区域1、相对于第一压实凹陷区域所呈现的凸显区域3、分布在凸显区域内的第二压实凹陷区域2、以及分布在所述第一压实凹陷区域和/或所述第二压实凹陷区域内的装饰区域4；

根据不同风格的雕画，平面图案和/或立体图案可以分布在凸显区域内，也可以将平面图案和/或立体图案分布在凸显区域外。

为了能凸显其凸显区域内的立体图案的立体效果，通过第一压实凹陷区域和/或所述第二压实凹陷区域布置装饰区域4，使其在凸显区域内的立体图案的立体效果醒目呈现。

所述装饰区域设有凹槽5，通过布设所述凹槽的走向在所述装饰区域内形成若干个几何图形单元6。

更为具体的，几何图形单元6包含了规则的几何图形单元和/或不规则的几何图形单元。

进一步的优选，几何图形单元6可以是规则的三角形、正方形、长方形、等腰梯形、平行四边形、等边多边形等，几何图形单元6也可以是不规则的四变形、多边形等。通过若干个几何图形单元6的不规则布置排列即形成了装饰区域4。

当然，装饰区域4内的几何图形单元6还可以包含除上述以外的少许圆形或椭圆形，掺杂在其装饰区域4内，但不能使其装饰区域4内仅限于圆形或椭圆形，倘若装饰区域4内仅限于圆形或椭圆形就无法醒目呈现凸显区域内的立体图案的立体效果。

进一步的，所述几何图形单元6内还设有几何图案。

进一步的优选，所述几何图案至少为麻点状或线条状或网纹状或平面状中的一种，上述的几何图案用于呈现出凸显区域内的立体图案的立体效果相同；

进一步的，所述凹槽5的形状为V字形形状。

本发明提供了两种在牛皮上雕刻凸显皮雕画的制作方法，第一种方法至少包括以下步骤：

步骤一，牛皮背面定型处理；步骤二，牛皮正面润湿处理；步骤三，母版图案覆膜；步骤四，将步骤三处理后的母版图案放在将步骤二润湿处理后牛皮正面；步骤五，描图；步骤六，牛皮正面二次润湿处理；步骤七，雕刻区域界线；步骤八，切口界线润湿处理；步骤九，分割切口界线；步骤十，润湿处理第一压实凹陷区域和第二压实凹陷区；步骤十一，夯实第一压实凹陷区域；步骤十二，夯实第二压实凹陷区域；步骤十三，对夯实后的第一压实凹陷区域和第二压实凹陷区域修正；步骤十四，润湿处理第一压实凹陷区域和第二压实凹陷区的夯实印；步骤十五，錾刻装饰区域；

本发明提供了两种在牛皮上雕刻凸显皮雕画的制作方法，第二种方法至少包括以下步骤：

步骤一，牛皮背面定型处理；步骤二，牛皮正面润湿处理；步骤三，雕刻区域界线；步骤四，切口界线润湿处理；步骤五，分割切口界线；步骤六，润湿处理第一压实凹陷区域和第二压实凹陷区；步骤七，夯实第一压实凹陷区域；步骤八，夯实第二压实凹陷区域；步骤九，对夯实后的第一压实凹陷区域和第二压实凹陷区域修正；步骤十，润湿处理第一压实凹陷区域和第二压实凹陷区的夯实印；步骤十一，錾刻装饰区域；

通过上述的两种方法的对比可知，其区别在于：第二种方法省略了第一种方法中的步骤三，母版图案覆膜；步骤四，将步骤三处理后的母版图案放在将步骤二润湿处理后牛皮正面；步骤五，描图；步骤六，牛皮正面二次润湿处理，叙述至此可知：其第二种方法省略的步骤是在实施第一种方法的基础上，在本领域技术人员已经熟练的掌握所要雕刻某同一幅凸显皮雕画的结构要素，所做出的省略步骤，该省略步骤提高了制作效率，其省略的步骤不并不影响画幅质量；

为了使本领域技术人员能够清楚的理解并能再现上述的在牛皮上雕刻凸显皮雕画的所有技术结构要素特征，下面结合图来说明在牛皮上雕刻凸显皮雕画的制作方法，当本领域技术人员不能熟练的掌握并呈现同一幅凸显皮雕画的结构要素时，其采用第一种制作方法，该制作方法至少包括如下步骤：

步骤一，牛皮背面定型处理，将牛皮背面用胶带粘附，用于防止制作所述第一压实凹陷区域和/或所述第二压实凹陷区域时，使其牛皮幅面的轮廓线发生拉伸；

步骤二，牛皮正面润湿处理，将牛皮的背面用胶带粘附后，将其正面朝上，用海绵或毛巾沾水擦拭其正面，使水润湿其正面；其水润湿至用铁笔能在润湿后的牛皮上刻划出痕迹即可；

步骤三，母版图案覆膜，将母版图案的正反面包覆塑料膜；

步骤四，将步骤三处理后的母版图案放在将步骤二润湿处理后牛皮正面；

步骤五，描图，用铁笔沿着母版图案的轮廓边缘，在牛皮正面上描出母版图案中的轮廓，描图完成后将母版图案取下，牛皮正面上呈现出所需雕刻图案轮廓的痕印；

步骤六，牛皮正面二次润湿处理，用海绵或毛巾沾水擦拭其正面，使水润湿其正面；

步骤七，雕刻区域界线，将步骤五描图获得的图案轮廓的痕印，通过刻刀沿着图案轮廓的痕印切入至牛皮皮层的纤维中，进而使牛皮上的图案轮廓呈现出了第一压实凹陷区域、凸显区域、第二压实凹陷区域的切口界线；

步骤八，切口界线润湿处理，将海绵或毛巾沾水擦拭步骤七获得的切口界线，使水润湿其切口界线；

步骤九，分割切口界线，用底部为斜面的工具，所述工具的底部斜面上设有麻点状图案或线条状图案或网纹状图案或平面状图案中的一种；将工具的斜面朝向第一压实凹陷区域或第二压实凹陷区域，沿切口界线逐次敲打底部为斜面的工具的手柄端部，同时沿切口界线的走向移动刻刀工具，使切口界线分割，直至底部为斜面的工具沿切口界线分割完成；在第一压实凹陷区域或第二压实凹陷区域的轮廓因受到底部为斜面工具的敲打后的挤压，使第一压实凹陷区域或第二压实凹陷区域的轮廓形成了明显的立体斜面，立体斜面呈现出麻点状图案或线条状图案或网纹状图案或平面状图案中的一种；同时，底部为斜面的工具的背面将凸显区域的轮廓錾凿成与牛皮平面相垂直或相对倾斜的立体面；凸显区域的轮廓与牛皮平面相垂直的形态如图6所示。凸显区域的轮廓与牛皮平面相倾斜的形态如图7所示。

凸显区域的轮廓与牛皮平面相垂直或相对倾斜的立体面，主要取决于底部为斜面的工具背面与牛皮平面所形成的夹角，当底部为斜面的工具背面与牛皮平面所形成的贴合时，即凸显区域的边缘轮廓面与牛皮平面相垂直；如图7所示的，当底部为斜面的工具倾斜于牛皮平面，即底部为斜面的工具背面与牛皮平面存在了夹角，凸显区域的边缘轮廓面即出现了与牛皮平面相对倾斜的立体面，所述的这种相对倾斜的立体面可以是背景技术中提到的正切坡面，也可以是负斜坡面，进而显著提升立体面的立体效果，负斜坡面也是现有技术中无法获得的，这种负斜坡面的技术结构要素特征在实际的雕刻过程中，便于实现向下成曲面的几何立体图形的展现，例如：卷心菜的最外层的菜叶，它还没有在包覆菜心之前是向下且为卷曲的；再例如：荷花的花叶，其面积较大，因此其花叶的边缘轮廓实际也为向下卷曲的形状呈现的；因此，通过这种负斜坡面的技术结构要素特征解决了向下卷曲的形状所要呈现的立体效果。

由于步骤八对切口界线润湿处理，故分割切口界线的过程中，凸显区域的轮廓在底部为斜面的工具移动的过程中，底部为斜面的工具的背面始终贴合凸显区域，因此所形成的立体面是光滑且没有圆角，所以，凸显区域轮廓錾凿形成立体面的立体效果显著提升；

步骤十，润湿处理第一压实凹陷区域和第二压实凹陷区，将海绵或毛巾沾水擦拭由步骤九获得的第一压实凹陷区域和第二压实凹陷区域；

步骤十一，夯实第一压实凹陷区域，将底部带有几何形状轮廓的柱体钢性铳头沿着第一压实凹陷区域的轮廓且在第一压实凹陷区域内，通过捶打柱体钢性铳头对第一压实凹陷区域逐次规则地夯实，使第一压实凹陷区域内呈现出带有几何形状轮廓的柱体钢性铳头的夯实印，该夯实印所覆盖的区域低于了步骤二所述的牛皮正面，并使相邻的夯实印之间存在交集区域；

底部带有几何形状轮廓的柱体钢性铳头如图8-11所示，图8中示出了柱体钢性铳头的底部的几何形状为光面状、图9中示出了柱体钢性铳头的底部的几何形状为麻点状、图10中示出了柱体钢性铳头的底部的几何形状为线条状、图11中示出了柱体钢性铳头的底部的几何形状为网纹状、选用不同的几何形状的柱体钢性铳头，即可在第一压实凹陷区域内呈现出带有几何形状轮廓的夯实印。

由于步骤一预先对牛皮背面定型处理，所以夯实印不会将其牛皮外形发生延展变形。

步骤十二，夯实第二压实凹陷区域，将底部带有几何形状轮廓的柱体钢性铳头沿着第二压实凹陷区域的轮廓且在第二压实凹陷区域内，通过捶打柱体钢性铳头对第二压实凹陷区域逐次规则地夯实，使第二压实凹陷区域内呈现出带有几何形状轮廓的柱体钢性铳头的夯实印，该夯实印所覆盖的区域低于了步骤二所述的牛皮正面，并使相邻的夯实印之间存在交集区域；如图16-17所示。

步骤十一、步骤十二分别提到了逐次规则地夯实，如图12-15所示，所谓逐次规则地夯实就是使夯实印（即通过底部带有几何形状轮廓的柱体钢性铳头形成的几何形状轮廓以及几何形状轮廓内的面积）以先后的顺序逐次的夯实，在捶打夯实印的过程中，首个夯实印内的水分被冲击到了夯实印所覆盖的面积之外，呈发散的状态，水分发散至夯实印印痕（即通过底部带有几何形状轮廓的柱体钢性铳头形成的柱体钢性铳头几何形状轮廓线的痕迹）以外，使夯实印印痕以外的区域充含了水分，当锤击第二个夯实印时，如图13所示，首个夯实印与带二个夯实印存在交集区，锤击第二个夯实印使其区域内的水分由向四周发散，锤击第二个夯实印完成后，首个夯实印与第二个夯实印存在交集区，并通过交集区将第二个夯实印发散的水分涌入到首个夯实印区域内，其通过各个夯实区区域内所润湿的水分有效地吸收了柱体钢性铳头的冲击能，使其各个夯实印的力度均匀一致，同时通过涌入到各个区域内的发散水分使各个夯实区平整。更是为后序的錾刻装饰区域工序打下良好的基础。

步骤十三，对夯实后的第一压实凹陷区域和第二压实凹陷区域修正；

通过肉眼观察夯实后的第一压实凹陷区域和第二压实凹陷区域，对两个区域内存在明显不平整之处进行修正，即延续步骤十二、步骤十三中所采用的底部带有几何形状轮廓的柱体钢性铳头对第一压实凹陷区域和第二压实凹陷区域明显不平整之处进行局部范围内的逐次规则地夯实成夯实印；

其次，通过手指肚滑摸对夯实后的第一压实凹陷区域和第二压实凹陷区，用肌肤体感各个夯实印与手指肚的接触面积，手指肚与各个夯实印之间无明显的滑摸阻力及视为修正后的第一压实凹陷区域和第二压实凹陷区域合格，符合后序加工标准。

经过修正后的第一压实凹陷区域和第二压实凹陷区域与凸显区域形成了鲜明的凹凸层次感，使凸显区域形的立体效果进一步的凸显；如图17所示。

步骤十四，润湿处理第一压实凹陷区域和第二压实凹陷区的夯实印，将海绵或毛巾沾水擦拭由步骤十一和步骤十二以及步骤十三中的夯实印；

步骤十五，錾刻装饰区域，在步骤十三的基础上，采用底部刃口为V字形的钢性柱体錾子，钢性柱体錾子的V字形刃口的刃为钝刃，通过捶打钢性柱体錾子的手柄部，使钢性柱体錾子的V字形刃口将第一压实凹陷区域和第二压实凹陷区的覆盖的夯实印錾刻，使其在夯实印上形成V字形形状的凹槽，使V字形形状的凹槽处的牛皮被挤压到钢性柱体錾子的V字形刃口的两侧，在步骤十四的预先润湿下，捶打钢性柱体錾子的手柄部所产生的捶打力被传递到其V字形刃口处，捶打力由经钢性柱体錾子的V字形刃口传递到其夯实印的瞬时过程即在夯实印上形成一道V字形形状的凹槽，V字形形状的凹槽的最低处，也就是对应的牛皮皮层下的纤维组织被挤压变形；

同时，V字形形状的凹槽部分润湿的水分被钢性柱体錾子挤压填充至夯实印所覆盖的区域，同时使夯实印印痕充起，进而使夯实印所覆盖的区域不存在印痕；

通过逐次捶打钢性柱体錾子的手柄部，使其所将相邻之间的V字形形状的凹槽的端点相连并形成一个规则和/或不规则几何图形单元；该几何图形单元内的夯实印印痕全部充起；重复此步骤即可获得若干个几何图形单元组成的所述装饰区域，进而保证第一压实凹陷区域和第二压实凹陷区的平整度。

该装饰区域的结构如同干枯的河床的地面，地面裂缝如同本实施例中的V字形形状的凹槽，被地面裂缝封锁成闭环的局部地面单元如同本实施例中的几何图形单元；

或者，更为形象的，该装饰区域的结构形似汝瓷开片，即瓷器釉面的一种自然开裂现象，又称裂纹釉。本实施例中的V字形形状的凹槽近似裂纹釉中的裂纹，实施例中的几何图形单元近似被裂纹包围的釉面。凹槽的存在进而保证第一压实凹陷区域和第二压实凹陷区的平整度。使其局部小面积规则或不规则闭环轮廓处平整度、光滑度不一致。同时，几何图形单元内不会产生夯实区所留下的夯实印印痕，因此就不会导致装饰区域的龟裂缺陷发生。

当本领域技术人员已经熟练的掌握并呈现同一幅凸显皮雕画的结构要素时，其采用第二种制作方法，该制作方法至少包括如下步骤：

步骤一，牛皮背面定型处理，将牛皮背面用胶带粘附，用于防止制作所述第一压实凹陷区域和/或所述第二压实凹陷区域时，使其牛皮幅面的轮廓线发生拉伸；

步骤二，牛皮正面润湿处理，将牛皮的背面用胶带粘附后，将其正面朝上，用海绵或毛巾沾水擦拭其正面，使水润湿其正面；使水润湿其正面；其水润湿至用铁笔能在润湿后的牛皮上刻划出痕迹即可；

步骤三，雕刻区域界线，通过刻刀沿着图案轮廓的痕印切入至牛皮皮层的纤维中，进而使牛皮上的图案轮廓呈现出了第一压实凹陷区域、凸显区域、第二压实凹陷区域的切口界线；

步骤四，切口界线润湿处理，将海绵或毛巾沾水擦拭步骤三获得的切口界线，使水润湿其切口界线；

步骤五，分割切口界线，用底部为斜面的工具，所述工具的底部斜面上设有麻点状图案或线条状图案或网纹状图案或平面状图案中的一种；将工具的斜面朝向第一压实凹陷区域或第二压实凹陷区域，沿切口界线逐次敲打底部为斜面的工具的手柄端部，同时沿切口界线的走向移动刻刀工具，使切口界线分割，直至底部为斜面的工具沿切口界线分割完成；在第一压实凹陷区域或第二压实凹陷区域的轮廓因受到底部为斜面工具的敲打后的挤压，使第一压实凹陷区域或第二压实凹陷区域的轮廓形成了明显的立体斜面，立体斜面呈现出麻点状图案或线条状图案或网纹状图案或平面状图案中的一种；同时，底部为斜面的工具的背面将凸显区域的轮廓錾凿成与牛皮平面相垂直或相对倾斜的立体面；

由于步骤四对切口界线润湿处理，故分割切口界线的过程中，凸显区域的轮廓在底部为斜面的工具移动的过程中，底部为斜面的工具的背面始终贴合凸显区域，因此所形成的立体面是光滑且没有圆角，所以，凸显区域轮廓錾凿形成立体面的立体效果显著提升；

步骤六，润湿处理第一压实凹陷区域和第二压实凹陷区，将海绵或毛巾沾水擦拭由步骤五获得的第一压实凹陷区域和第二压实凹陷区域；

步骤七，夯实第一压实凹陷区域，将底部带有几何形状轮廓的柱体钢性铳头沿着第一压实凹陷区域的轮廓且在第一压实凹陷区域内，通过捶打柱体钢性铳头对第一压实凹陷区域逐次规则地夯实，使第一压实凹陷区域内呈现出带有几何形状轮廓的柱体钢性铳头的夯实印，该夯实印所覆盖的区域低于了步骤二所述的牛皮正面，并使相邻的夯实印之间存在交集区域；

步骤八，夯实第二压实凹陷区域，将底部带有几何形状轮廓的柱体钢性铳头沿着第二压实凹陷区域的轮廓且在第二压实凹陷区域内，通过捶打柱体钢性铳头对第二压实凹陷区域逐次规则地夯实，使第二压实凹陷区域内呈现出带有几何形状轮廓的柱体钢性铳头的夯实印，该夯实印所覆盖的区域低于了步骤二所述的牛皮正面，并使相邻的夯实印之间存在交集区域；

步骤九，对夯实后的第一压实凹陷区域和第二压实凹陷区域修正；

通过肉眼观察夯实后的第一压实凹陷区域和第二压实凹陷区域，对两个区域内存在明显不平整之处进行修正，即延续步骤七、步骤八中所采用的底部带有几何形状轮廓的柱体钢性铳头对第一压实凹陷区域和第二压实凹陷区域明显不平整之处进行局部范围内的逐次规则地夯实成夯实印；

经过修正后的第一压实凹陷区域和第二压实凹陷区域与凸显区域形成了鲜明的凹凸层次感，使凸显区域形的立体效果进一步的凸显；

步骤十，润湿处理第一压实凹陷区域和第二压实凹陷区的夯实印，将海绵或毛巾沾水擦拭由步骤七和步骤八及步骤九的夯实印；

步骤十一，錾刻装饰区域，在步骤十的基础上，采用底部刃口为V字形的钢性柱体錾子，钢性柱体錾子的V字形刃口的刃为钝刃，通过捶打钢性柱体錾子的手柄部，使钢性柱体錾子的V字形刃口将第一压实凹陷区域和第二压实凹陷区的覆盖的夯实印錾刻，使其在夯实印上形成V字形形状的凹槽，使V字形形状的凹槽处的牛皮被挤压到钢性柱体錾子的V字形刃口的两侧，在步骤十的预先润湿下，捶打钢性柱体錾子的手柄部所产生的捶打力被传递到其V字形刃口处，捶打力由经钢性柱体錾子的V字形刃口传递到其夯实印的瞬时过程即在夯实印上形成一道V字形形状的凹槽，V字形形状的凹槽的最低处，也就是对应的牛皮皮层下的纤维组织被挤压变形；

同时，V字形形状的凹槽部分润湿的水分被钢性柱体錾子挤压填充至夯实印所覆盖的区域，同时使夯实印印痕充起，进而使夯实印所覆盖的区域不存在印痕；

通过逐次捶打钢性柱体錾子的手柄部，使其所将相邻之间的V字形形状的凹槽的端点相连并形成一个规则和/或不规则几何图形单元；该几何图形单元内的夯实印印痕全部充起；重复此步骤即可获得若干个几何图形单元组成的所述装饰区域，进而保证第一压实凹陷区域和第二压实凹陷区的平整度。

通过上述的两种方法的对比可知，其区别在于：第二种方法省略了第一种方法中的步骤三，母版图案覆膜；步骤四，将步骤三处理后的母版图案放在将步骤二润湿处理后牛皮正面；步骤五，描图；步骤六，牛皮正面二次润湿处理，叙述至此可知：其第二种方法省略的步骤是在实施第一种方法的基础上，在本领域技术人员已经熟练的掌握所要雕刻某同一幅凸显皮雕画的结构要素，所做出的省略步骤，该省略步骤提高了制作效率，其省略的步骤不并不影响画幅质量；

上述的夯实第一压实凹陷区域和夯实第二压实凹陷区域的步骤中，采用底部带有几何形状轮廓的柱体钢性铳头，其柱体钢性铳头的底部的几何形状轮廓优选为圆形或椭圆形中的一种，其原因是圆形或椭圆形没有直角过渡的交点，因此，在夯实过程中，使夯实印印痕不存在应力集中之处，使其在后续的制作过程中，使夯实印印痕得到充起为消失。

实施例1

为了使本领域技术人员能够清楚的理解本发明的构思，现将图18中所示的花来对本发明的要点进行清楚、完整的说明。

如图18所示，花的轮廓线外是一圈闭环的云线，其云线与花的轮廓线之间的面积就是第一压实凹陷区域1。花的轮廓线内的区域就是凸显区域3，花的轮廓线内的花心7,以及花的轮廓线内的非花形图案中的轮廓面积，如第一透底区8、第二透底区9、第三透底区10、第四透底区11，它们都分布在凸显区域3内，因此它们都是第二压实凹陷区域2。

如图19所示，本实施例选取了一张圆形的牛皮画幅，当本领域技术人员不能熟练的掌握并呈现同一幅凸显皮雕画的结构要素时，通过第一种方法步骤中的步骤一至步骤六在牛皮画幅上实现描图。具体步骤如下：

步骤一，牛皮背面定型处理，将牛皮背面用胶带粘附，用于防止制作所述第一压实凹陷区域和/或所述第二压实凹陷区域时，使其牛皮幅面的轮廓线发生拉伸；

步骤二，牛皮正面润湿处理，将牛皮画幅的背面用胶带粘附后，将其正面朝上，用海绵或毛巾沾水擦拭其正面，使水润湿其正面；其水润湿至用铁笔能在润湿后的牛皮画幅上刻划出痕迹即可；

步骤三，母版图案覆膜，将母版图案如图18所示的花，将花的正反面包覆塑料膜；

步骤四，将步骤三处理后的母版图案放在将步骤二润湿处理后牛皮画幅正面；

步骤五，描图，用铁笔沿着母版图案的轮廓边缘，在牛皮画幅正面上描出母版图案中的轮廓，描图完成后将母版图案取下，牛皮正面上呈现出所需雕刻图案轮廓的痕印；

步骤六，牛皮正面二次润湿处理，用海绵或毛巾沾水擦拭其正面，使水润湿其正面；

当图18中的花形图案、云线图案、花心7、以及花的轮廓线内的非花形图案中的轮廓面积，如第一透底区8、第二透底区9、第三透底区10、第四透底区11的轮廓的痕印印在牛皮画布上后如图19所示，并通过步骤七实现雕刻区域界线，具体如下：

将步骤五描图获得的图案轮廓的痕印，通过刻刀沿着图案轮廓的痕印切入至牛皮画幅的皮层的纤维中，进而使牛皮上的图案轮廓呈现出了第一压实凹陷区域、凸显区域、第二压实凹陷区域的切口界线；

步骤八，切口界线润湿处理，将海绵或毛巾沾水擦拭步骤七获得的切口界线，使水润湿其切口界线；

步骤九，分割切口界线，切口界线由图20中的粗实线条所表示；用底部为斜面的工具，所述工具的底部斜面上设有麻点状图案或线条状图案或网纹状图案或平面状图案中的一种；由图20可知，将工具的斜面朝向第一压实凹陷区域1,沿切口界线逐次敲打底部为斜面的工具的手柄端部，同时沿切口界线的走向移动刻刀工具，使切口界线分割，直至底部为斜面的工具沿切口界线分割完成。

或工具的斜面朝向第二压实凹陷区域，沿切口界线逐次敲打底部为斜面的工具的手柄端部，同时沿切口界线的走向移动刻刀工具，使切口界线分割，直至底部为斜面的工具沿切口界线分割完成。

在第一压实凹陷区域或第二压实凹陷区域的轮廓因受到底部为斜面工具的敲打后的挤压，使第一压实凹陷区域或第二压实凹陷区域的轮廓形成了明显的立体斜面，立体斜面呈现出麻点状图案或线条状图案或网纹状图案或平面状图案中的一种；同时，底部为斜面的工具的背面将凸显区域的轮廓錾凿成与牛皮画幅平面相垂直或相对倾斜的立体面；凸显区域的轮廓与牛皮平面相垂直或相对倾斜的立体面，主要取决于底部为斜面的工具背面与牛皮平面所形成的夹角，当底部为斜面的工具背面与牛皮画幅平面所形成的贴合时，即凸显区域的边缘轮廓面与牛皮画幅平面相垂直；当底部为斜面的工具倾斜于牛皮画幅平面，即底部为斜面的工具背面与牛皮平面存在了夹角，凸显区域的边缘轮廓面即出现了与牛皮平面相对倾斜的立体面，所述的这种相对倾斜的立体面可以是背景技术中提到的正切坡面，也可以是负斜坡面，进而显著提升立体面的立体效果，负斜坡面也是现有技术中无法获得的，这种负斜坡面的技术结构要素特征在实际的雕刻过程中，便于实现向下成曲面的几何立体图形的展现，例如：卷心菜的最外层的菜叶，它还没有在包覆菜心之前是向下且为卷曲的；再例如：荷花的花叶，其面积较大，因此其花叶的边缘轮廓实际也为向下卷曲的形状呈现的；因此，通过这种负斜坡面的技术结构要素特征解决了向下卷曲的形状所要呈现的立体效果。

仅以本实施为例，图20中的花的外轮廓线，通过底部为斜面的工具与牛皮画幅能形成负斜坡面，也能成正斜坡面，呈现出负斜坡面时，花的外轮廓线的上平面大，花的外轮廓线的下平面小，这样就如同花蕊瓣、花叶向外卷曲伸展一样，使其立体效果凸显。

而现有技术只能使其成为正倾斜坡面，且其根部不能清根，存在圆角过渡。

由于步骤八对切口界线润湿处理，故分割切口界线的过程中，凸显区域的轮廓在底部为斜面的工具移动的过程中，底部为斜面的工具的背面始终贴合凸显区域，因此所形成的立体面是光滑且没有圆角，所以，凸显区域轮廓錾凿形成立体面的立体效果显著提升；

步骤十，润湿处理第一压实凹陷区域和第二压实凹陷区，将海绵或毛巾沾水擦拭由步骤九获得的第一压实凹陷区域和第二压实凹陷区域；

步骤十一，夯实第一压实凹陷区域，即本实施例中云线与花的轮廓线之间的面积就是第一压实凹陷区域。

将底部带有几何形状轮廓的柱体钢性铳头沿着第一压实凹陷区域的轮廓且在第一压实凹陷区域内，通过捶打柱体钢性铳头对第一压实凹陷区域逐次规则地夯实，使第一压实凹陷区域内呈现出带有几何形状轮廓的柱体钢性铳头的夯实印，该夯实印所覆盖的区域低于了步骤二所述的牛皮正面，并使相邻的夯实印之间存在交集区域，如图21所示。

底部带有几何形状轮廓的柱体钢性铳头如图8-11所示，图8中示出了柱体钢性铳头的底部的几何形状为光面状、图9中示出了柱体钢性铳头的底部的几何形状为麻点状、图10中示出了柱体钢性铳头的底部的几何形状为线条状、图11中示出了柱体钢性铳头的底部的几何形状为网纹状、选用不同的几何形状的柱体钢性铳头，即可在第一压实凹陷区域内呈现出带有几何形状轮廓的夯实印。

由于步骤一预先对牛皮背面定型处理，所以夯实印不会将其牛皮外形发生延展变形。

步骤十二，夯实第二压实凹陷区域，将底部带有几何形状轮廓的柱体钢性铳头沿着第二压实凹陷区域的轮廓且在第二压实凹陷区域内，通过捶打柱体钢性铳头对第二压实凹陷区域逐次规则地夯实，使第二压实凹陷区域内呈现出带有几何形状轮廓的柱体钢性铳头的夯实印，该夯实印所覆盖的区域低于了步骤二所述的牛皮正面，并使相邻的夯实印之间存在交集区域，叙述至此，花形即成为凸显区域。

步骤十三，对夯实后的第一压实凹陷区域和第二压实凹陷区域修正；

通过肉眼观察夯实后的第一压实凹陷区域和第二压实凹陷区域，对两个区域内存在明显不平整之处进行修正，即延续步骤十二、步骤十三中所采用的底部带有几何形状轮廓的柱体钢性铳头对第一压实凹陷区域和第二压实凹陷区域明显不平整之处进行局部范围内的逐次规则地夯实成夯实印；

其次，通过手指肚滑摸对夯实后的第一压实凹陷区域和第二压实凹陷区，用肌肤体感各个夯实印与手指肚的接触面积，手指肚与各个夯实印之间无明显的滑摸阻力及视为修正后的第一压实凹陷区域和第二压实凹陷区域合格，符合后序加工标准。

经过修正后的第一压实凹陷区域和第二压实凹陷区域与凸显区域形成了鲜明的凹凸层次感，使凸显区域形的立体效果进一步的凸显；

步骤十四，润湿处理第一压实凹陷区域和第二压实凹陷区的夯实印，将海绵或毛巾沾水擦拭由步骤十一和步骤十二以及步骤十三中的夯实印；

步骤十五，錾刻装饰区域，在步骤十三的基础上，采用底部刃口为V字形的钢性柱体錾子，钢性柱体錾子的V字形刃口的刃为钝刃，通过捶打钢性柱体錾子的手柄部，使钢性柱体錾子的V字形刃口将第一压实凹陷区域和第二压实凹陷区的覆盖的夯实印錾刻，使其在夯实印上形成V字形形状的凹槽，使V字形形状的凹槽处的牛皮被挤压到钢性柱体錾子的V字形刃口的两侧，在步骤十四的预先润湿下，捶打钢性柱体錾子的手柄部所产生的捶打力被传递到其V字形刃口处，捶打力由经钢性柱体錾子的V字形刃口传递到其夯实印的瞬时过程即在夯实印上形成一道V字形形状的凹槽，V字形形状的凹槽的最低处，也就是对应的牛皮皮层下的纤维组织被挤压变形；

同时，V字形形状的凹槽部分润湿的水分被钢性柱体錾子挤压填充至夯实印所覆盖的区域，同时使夯实印印痕充起，进而使夯实印所覆盖的区域不存在印痕；

通过逐次捶打钢性柱体錾子的手柄部，使其所将相邻之间的V字形形状的凹槽的端点相连并形成一个规则和/或不规则几何图形单元；该几何图形单元内的夯实印印痕全部充起；重复此步骤即可获得若干个几何图形单元组成的所述装饰区域，进而保证第一压实凹陷区域和第二压实凹陷区的平整度。

此外，所述规则和/或不规则几何图形单元并不限于上述方法步骤实现，也可通过预先定义钢性柱体錾子的底部V字形刃口的几何形状来生成。例如，钢性柱体錾子的底部V字形刃口内形成的几何图形；如图23所示，V字形刃内所形成的图形是一个圆形，通过逐次捶打钢性柱体錾子的手柄部后，在夯实印上形成一圈V字形形状的凹槽，使其将相邻之间的V字形形状的凹槽的线相切并形成两个规则几何图形单元，进而增加錾刻装饰区域的效率。

同理，预先定义钢性柱体錾子的底部V字形刃口的几何形状为不规则形状，在夯实印上形成一圈不规则形状的V字形形状的凹槽，通过逐次捶打钢性柱体錾子的手柄部后，使其所将相邻之间的V字形形状的凹槽的线相切或重叠形成交集区域生成几何图形单元，进而增加錾刻装饰区域的效率。

如图22所示，该装饰区域4的结构如同干枯的河床的地面，地面裂缝如同本实施例中的V字形形状的凹槽。被地面裂缝封锁成闭环的局部地面单元如同本实施例中的几何图形单元；

或者，更为形象的比喻，该装饰区域的结构形似汝瓷开片，即瓷器釉面的一种自然开裂现象，又称裂纹釉。本实施例中的V字形形状的凹槽近似裂纹釉中的裂纹，本实施例中的几何图形单元近似被裂纹包围的釉面。凹槽的存在进而保证第一压实凹陷区域和第二压实凹陷区的平整度。进而避免了现有技术的不足，使其局部小面积规则或不规则闭环轮廓处平整度、光滑度不一致。同时，几何图形单元内不会产生夯实区所留下的夯实印印痕，因此就不会导致装饰区域的龟裂缺陷发生。

本方法在本领域技术人员不断地重复实施数十次以后，即可熟练的掌握，因此可通过本发明的第二种方法区实施，第二种方法省略了第一种方法中的步骤三，母版图案覆膜；步骤四，将步骤三处理后的母版图案放在将步骤二润湿处理后牛皮正面；步骤五，描图；步骤六，牛皮正面二次润湿处理，该省略步骤提高了制作效率，其省略的步骤不并不影响画幅质量；

本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。