具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1至图4，图1为本发明一种具体实施例所提供的自动化控制柜的正面示意图；图2为图1的背面示意图；图3为图1中柜体的横截面示意图；图4为图1中伸缩夹套的结构图。

首先，需说明的是，文中上下、左右及前后等方位词，均以附图1的当前视图为准。

本发明实施例公开了一种自动化控制柜，包括柜体11、柜门19、安装板20、内推弹性件22和外推弹性件23。

柜体11呈立方体状，可以由五块侧板焊接围成。柜体11的中心具有用于容纳各元器件的安装槽12。柜体11的一侧设有敞开的开口，柜门19通过合页铰接于开口的侧沿上。柜体11开口的两相对侧沿各铰接有一扇柜门19，当然，也可仅在开口的一侧侧沿铰接一扇柜门19，柜门19设置数量依据柜体11的尺寸设定，在此不限定。

安装板20可滑动装于柜体11内，各元器件及接线端子均装于安装板20上。安装板20呈薄板状，其尺寸可由元器件的数量及柜体11的体积决定。

内推弹性件22和外推弹性件23分别设于安装板20的两侧，使二者分别从安装板20的两侧推动安装板20滑动，使安装板20依靠二者沿线性往复滑动。

内推弹性件22固设于柜门19的内侧。具体地，每扇柜门19靠近开口的一侧均装有两块内推弹性件22，内推弹性件22具体为弧形弹片，弧形弹片向远离柜门19的方向凸起，弧形弹片的两端可以利用螺钉或铆钉固定在柜门19上。弧形弹片可以是金属片或塑料片。

安装板20装于柜体11的安装槽12内，将安装槽12分隔成外侧腔15和内侧腔16两个腔体，外侧腔15位于安装板20外侧，由安装板20的前侧面、柜体11的左侧面及柜体11的右侧面围成，与开口相连，为敞开式腔体。反之，内侧腔16位于安装板20内侧，由安装板20的后侧面、柜体11的左侧面、柜体11的右侧面及柜体11的后侧面围成，为封闭型腔。外推弹性件23位于内侧腔16内。

具体地，外推弹性件23为拱形结构，由橡胶材料制成，其凸起端与安装板20螺栓相连。外推弹性件23的表面呈褶皱状，且为多孔状结构，方便散热。外推弹性件23远离安装板20的一端固定在柜体11的后侧面上。

当然，内推弹性件22与外推弹性件23二者均不限于弹片式结构，也可以由其他弹性件取代，例如普通圆柱弹簧，仍能实现本发明的目的。

完成检修时，关闭柜门19，柜门19上的内推弹性件22推动安装板20，安装板20挤压外推弹性件23，外推弹性件23发生弹性变形，使安装板20克服外推弹性件23的弹性力向柜体11内滑动，确保安装板20上的各元器件均位于柜体11内。检修时，打开柜门19，内推弹性件22远离安装板20，内推弹性件22施加至安装板20的挤压力消失，外推弹性件23恢复弹性形变，外推弹性件23依靠自身的弹性力反向推动安装板20，安装板20向柜体11的开口处滑动，安装板20靠近开口，方便检修安装板20上的各元器件。

综上所述，本发明所提供的自动化控制柜可在安装板20自动滑动至柜体11的开口处再进行检修，柜体11开口处的光线充足，检修人员可无需探身至柜体11内检修，也可无需手持照明工具，方便双手操作，检修较便捷。

为避免安装板20卡死在安装槽12内，安装槽12的内壁与安装板20之间设有导向组件24，用于引导安装板20滑动，使安装板20靠近或远离柜体11的开口。

导向组件24包括至少一组导向滑槽13和至少一组导向滑块21，每组导向滑槽13与每组导向滑块21一一对应配合，用于引导安装板20沿安装槽12的深度方向往复滑动，也可使安装板20始终保持与安装槽12的槽底平行，避免安装板20歪斜卡死。每组导向滑槽13对称地设于安装槽12的左右两侧，每组导向滑块21可拆卸地装于安装板20的左右两侧。具体地，安装槽12内具体设有两组导向滑槽13，也即安装槽12的左侧面和右侧面各设有两个导向滑槽13，两个导向滑槽13沿柜体11的高度方向错开分布，每个导向滑槽13具体为沿安装槽12的深度方向延伸的矩形凹槽。相应地，安装板20装有两组导向滑块21，也即安装板20的左侧沿和右侧沿各装有两个导向滑块21，每个导向滑块21具体为利用螺钉固定于安装板20左右两侧的矩形滑块。当然，导向滑槽13与导向滑块21二者的结构均不限于矩形，也可以是燕尾型或T型，在此不限定二者的结构。

导向组件24还包括导向滑轨14和导向凹槽，导向滑轨14固设于安装槽12的底部，导向凹槽设于安装板20的底部，导向滑轨14与导向凹槽相配合，仍引导安装板20沿安装槽12的深度方向往复滑动，避免安装板20底部卡死在安装槽12内。具体地，安装槽12的底部平行设有两条矩形滑轨，两条矩形滑轨沿柜体11的宽度方向错开分布。安装槽12的底部设有两条矩形凹槽。当然，也可在安装板20的顶部与安装槽12的顶部增设相配合的导向滑轨14和导向凹槽，且导向滑轨14和导向凹槽二者的结构也不限于此矩形。

安装槽12与安装板20之间设有锁止组件，当外推弹性件23推动安装板20滑动至检修位时，锁止组件锁定安装板20，阻止安装板20相对于安装槽12滑动，避免安装板20在检修过程中晃动。其中，检修位是指安装板20滑动至距开口最近时的极限位置。

锁止组件包括锁槽和锁杆，锁槽设于安装槽12的内壁，具体为设于安装槽12底部的圆柱凹槽。锁杆穿过安装板20，且插装于锁槽内，使安装板20固定在安装槽12内。具体地，安装板20的底部装有一块L型板，L型板一端与安装板20螺栓连接，其另一端开设有供锁杆穿过的固定孔。当安装板20滑动至检修位时，安装槽12的锁槽与L型板的固定孔同轴贯穿，方便锁杆插入。当然，锁止组件的结构不限于此，例如磁吸式结构，仍可实现锁止功能。

本发明还包括至少一个伸缩夹套25，伸缩夹套25的一端固定于柜体11的外侧，与安装板20相连的电缆线穿过伸缩夹套25，与柜体11外侧的电源等元器件相连。伸缩夹套25夹紧穿过的电缆线，使电缆线随安装板20同步动作，避免安装板20滑动时电缆线被拉断。具体地，当内推弹性件22推动安装板20向柜体11内滑动时，伸缩夹套25伸展；当外推弹性件23推动安装板20向开口处滑动时，伸缩夹套25收缩，电缆线随安装板20前移至柜体11开口处。伸缩夹套25的伸缩长度由安装板20的滑动距离决定，伸缩夹套25的设置数量由电缆线的数量确定，在此均不做限定。

伸缩夹套25包括固定环26、伸缩管27和对接环28，柜体11的侧壁设有供电缆线穿过的避让孔，固定环26焊接在避让孔的外侧沿处，固定环26与避让孔同轴贯穿。当然固定环26也可利用螺钉固定在柜体11上。对接环28的两相对侧各设有一个卡接块29，相应地，防护管内壁的两相对侧各设有一个卡接槽，当对接环28与防护管同轴对接后，相对于对接环28周向转动防护管，每个卡接块29与每个卡接槽卡接配合，使伸缩夹套25与防护管相连，便于防护管防护电缆线，防止电缆线受干扰或受腐蚀。伸缩管27的两端分别与固定环26和对接环28相连，伸缩管27由若干同轴相连的挤压环组成，相邻两挤压环等距设置。伸缩管27具体可以是橡胶管，但其材质不限于此。

伸缩夹套25远离柜体11的一端设有弹性夹块30，具体地，对接环28的中心设有两块圆弧状弹性夹块，两个圆弧状弹性夹块的凹面相对，用于夹紧电缆线，使电缆线随安装板20动作。弹性夹块30具体可以是橡胶块，避免夹伤电缆线。

柜体11的侧壁设有散热孔17，方便柜体11内及安装板20上各元器件散热。考虑到安由装板20与柜体11所围成的内侧腔16内的热量最高，可在内侧腔16的左右两侧各开设一条长条状散热孔，方便快速散热。

柜体11固设有防尘罩18，防尘罩18罩于散热孔17外，实现防尘。防尘罩18呈网孔状，可借助合页铰接在散热孔17的一侧孔沿上，方便清理防尘罩18。当然，防尘罩18也可以直接由盖板取代，方便按需启闭散热孔17。

以上对本发明所提供的自动化控制柜进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。