具体实施方式

以下结合附图1，进一步说明本发明真空玻璃排气封口装置的具体实施方式。本发明真空玻璃排气封口装置不限于以下实施例的描述。

实施例1：

本实施例给出真空玻璃排气封口装置的具体结构，如图1所示，包括排气头8，排气头8的一侧设置有抽真空管路10，抽真空管路10内部穿插连接有第一真空排气管12和第二真空排气管17，排气头8顶部中心处开设有抽真空通道2，抽真空通道2与第一真空排气管12相互连通，抽真空通道2的下方安装有封口片加热装置7，封口片加热装置7的顶部中心处可放置有封口片4，封口片加热装置7设置在升降平台15上，升降平台15的下方设有可伸缩波纹管16，可伸缩波纹管16与第二真空排气管17相互连通，抽真空管路10上安装有真空气路阀门14。封口片加热装置7底部连接有导线9，封口片加热装置通过导线与电源连接。

排气头8顶部位于抽真空通道2的边缘处设置有密封圈5。密封圈实现排气头与真空玻璃的密封。

密封圈5可以采用金属密封圈，也可以采用橡胶密封圈或液体密封圈。密封圈5可以在金属密封圈、橡胶密封圈、液体密封圈之间进行选择。

抽真空管路10上安装有真空气路阀门14。真空气路阀门用于控制气路的通断。第一真空排气管12和第二真空排气管17连接抽真空系统，可实现从大气压抽到5×10^-5Pa。

参见图1，待抽真空的真空玻璃6中部具有真空层1，真空玻璃6的底部设置有真空玻璃的抽气口3，在通过该装置对其进行抽真空时，首先将排气头8置于真空玻璃6的下方，并使排气头8上方的抽真空通道2与真空玻璃的抽气口3位置对正，然后通过导线9连接电源，并将第一真空排气管12和第二真空排气管17的一端与外接抽真空设备连接，打开真空气路阀门14，该装置即通过第一真空排气管12、抽真空通道2以及真空玻璃的抽气口3对真空玻璃6中真空层1内部的气体进行抽真空。同时，通过第二真空排气管17对可伸缩波纹管16内部抽真空。此时，可伸缩波纹管16内部与抽真空通道2内部都处于真空状态，二者相互隔离不连通，所以不存在压差，可伸缩波纹管不会伸长。在抽真空完成后，封口片加热装置7熔化封口片4表面附着的封接焊料18后，第二真空排气管17通过真空气路阀门14与外界连通，空气沿第二真空排气管17进入到可伸缩波纹管16的内部，使可伸缩波纹管内部与抽真空通道内部形成压差，即可伸缩波纹管内部的压力大于抽真空通道内部空间的压力，可伸缩波纹管16伸长抬升升降平台15及封口片加热装置7上升，控制真空气路阀门14的开度，可以控制好可伸缩波纹管的伸长速度、伸长量和封口片贴合到玻璃上的压力，将封口片4贴合到真空玻璃的抽气口3，此时熔融的封接焊料18将封口片4和真空玻璃6粘贴在一起，实现了真空玻璃的抽真空和封口操作。

在本实施例中，封接焊料为玻璃焊料或金属焊料。采用耐温低于封口温度的封接焊料时在排气头内部有冷却措施，同时外部有保温措施。

本发明在使用时，可以将排气头上的抽真空通道对正真空玻璃的抽气口，再打开装置，装置自动化程序运行即可自动对真空玻璃内部真空层进行抽真空，同时在抽真空完成后自动通过封口片将真空玻璃的抽气口封口，从而实现了真空玻璃排气和封口一次性完成，自动化程度高，抽真空速度快效率高。

本发明通过简单的气路控制就能利用压差将封口片贴合在真空玻璃的抽气口上，结构简单，控制方便，制作成本低，运动位置控制更精准，封口片压在玻璃上的力可在零到一个大气压压力之间精确控制，封口片粘接更牢固。

实施例2：

本实施例是在实施例1的基础上进行改进，如图1所示，抽真空管路10上还安装有用于驱动排气头8竖直移动的排气头垂直驱动机构11和用于驱动排气头8水平移动的排气头水平驱动机构13。

排气头垂直驱动机构11和排气头水平驱动机构13可以采用电机驱动机构、气缸驱动机构或液压驱动机构。

本发明在抽真空管路上安装有排气头垂直驱动机构和排气头水平驱动机构，通过排气头垂直驱动机构11能够控制所述排气头竖直移动，通过排气头水平驱动机构13能够控制所述排气头水平移动。本发明在使用时，可以通过排气头垂直驱动机构11和排气头水平驱动机构13的水平和垂直运动直接将排气头上的抽真空通道对正真空玻璃的抽气口，再打开装置，装置自动化程序运行即可自动对真空玻璃内部真空层进行抽真空，同时在抽真空完成后自动通过封口片将真空玻璃的抽气口封口，对封口片位置进行调整，保证封口效果，减小封口片的尺寸，节省成本。从而实现了真空玻璃排气和封口一次性完成，自动化程度高，抽真空速度快效率高。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。