矿源腐植酸与畜禽粪便混合生产腐植酸有机肥的工艺方法
阅读说明：本技术 矿源腐植酸与畜禽粪便混合生产腐植酸有机肥的工艺方法 (Process method for producing humic acid organic fertilizer by mixing mineral source humic acid and livestock and poultry manure ) 是由 王守全 于 2020-06-10 设计创作，主要内容包括：本发明公开了矿源腐植酸与畜禽粪便混合生产腐植酸有机肥的工艺方法,包括预处理和高温活化,一、预处理包括如下步骤：步骤一、将发酵微生物菌种均匀的撒泼在新鲜的畜禽粪便上,撒泼过程中,新鲜畜禽粪便和发酵微生物菌种的质量比例为1000∶1～3,撒泼次数为每2～6天一次；步骤二、将第一次撒泼发酵微生物菌种记为第一天,发酵时间为1～7天后,发酵结束后,调节畜禽粪便的含水量至40％～60％,完成预处理,即可得到预处理后的畜禽粪便。本发明生产的有机肥中有机质含量高,且达到50％以上、活性腐植酸含量高,且达到5％以上、氮磷钾含量高,且达到5％以上,有机肥水分低于25％,符合国家标准。(The invention discloses a process method for producing humic acid organic fertilizer by mixing mineral source humic acid and livestock manure, which comprises pretreatment and high-temperature activation, wherein the pretreatment comprises the following steps: uniformly scattering fermented microbial strains on fresh livestock and poultry manure, wherein in the scattering process, the mass ratio of the fresh livestock and poultry manure to the fermented microbial strains is 1000: 1-3, and the scattering frequency is once every 2-6 days; and step two, recording the first sprinkling fermentation microbial strains as a first day, after the fermentation time is 1-7 days, after the fermentation is finished, adjusting the water content of the livestock and poultry manure to 40% -60%, and finishing the pretreatment to obtain the pretreated livestock and poultry manure. The organic fertilizer produced by the invention has high organic matter content which is more than 50%, high active humic acid content which is more than 5%, high nitrogen phosphorus potassium content which is more than 5%, and water content of the organic fertilizer which is less than 25%, and meets the national standard.)
技术领域
本发明涉及有机肥技术领域，更具体地说，尤其涉及矿源腐植酸与畜禽粪便混合生产腐植酸有机肥的工艺方法。
背景技术
畜禽粪便主要指畜禽养殖业中产生的一类农村固体废物，包括猪粪、牛粪、羊粪、鸡粪、鸭粪等，在畜禽养殖业中，会产生大量的畜禽粪便，畜禽粪便直接排放会污染环境，且畜禽粪便中含有多种有效资源，通常会利用畜禽粪便生产有机肥，矿源腐植酸混和畜禽粪便生产有机肥的工艺中，先将新鲜粪便拌混入矿源腐植酸等辅料、添加菌种、发酵、翻堆、腐熟等方法。存在以下缺陷：
1、畜禽粪便发酵堆沤时间长达几个月才能杀死畜禽粪便中存在的寄生虫、虫卵，降低其中含有的抗生素、重金属含量，需要时间较长；
2、堆沤期间还必须不断翻堆，以便控制水分、调节温度，劳动强度大；
3、发酵期间有恶臭，污染环境；
4、矿源腐植酸没有经过活化处理，在土壤中不能充分发挥作用，
为此，我们提出矿源腐植酸与畜禽粪便混合生产腐植酸有机肥的工艺方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的矿源腐植酸与畜禽粪便混合生产腐植酸有机肥的工艺方法，解决现有畜禽粪便发酵生产有机肥的工艺存在的发酵时间长，以及工厂恶臭，环境污染等技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：矿源腐植酸与畜禽粪便混合生产腐植酸有机肥的工艺方法，包括预处理和高温活化，
一、预处理
包括如下步骤：
步骤一、将发酵微生物菌种均匀的撒泼在新鲜的畜禽粪便上，撒泼过程中，新鲜畜禽粪便和发酵微生物菌种的质量比例为1000∶1～3，撒泼次数为每2～6天一次；
步骤二、将第一次撒泼发酵微生物菌种记为第一天，发酵时间为1～7天后，发酵结束后，调节畜禽粪便的含水量至40％～60％，完成预处理，即可得到预处理后的畜禽粪便；
二、高温活化
包括如下步骤：
步骤一、将预处理后的畜禽粪便与矿源腐植酸混和送入连续高温杀菌活化釜进行矿源腐植酸的活化及杀菌、灭虫处理，其中，预处理后的畜禽粪便与矿源腐植酸按质量比1∶6混合，混合后的畜禽粪便和矿源腐植酸混合物的含水量在35％～50％，同时按矿源腐植酸质量的5％加入氢氧化钠与矿源腐植酸混合作为矿源腐植酸的活化剂，连续高温杀菌活化釜内温度控制在90℃-120℃，时间为30分钟；
步骤二、经过活化及杀菌、灭虫处理后，出连续高温杀菌活化釜送堆场继续进行翻堆，直至腐熟，得到有机肥。
优选的，所述新鲜畜禽粪便和发酵微生物菌种的质量比例以及撒泼次数根据新鲜畜禽粪便的含水量决定。
优选的，所述新鲜畜禽粪便的含水量大于70％时，在撒泼过程中，控制新鲜畜禽粪便和发酵微生物菌种的质量比例为1000∶1，撒泼次数为每2天一次。
优选的，所述新鲜畜禽粪便的含水量为50％～70％时，在撒泼过程中，控制新鲜畜禽粪便和发酵微生物菌种的质量比例为1000∶2，撒泼次数为每3～4天一次。
优选的，所述新鲜畜禽粪便的含水量小于50％时，在撒泼过程中，控制新鲜畜禽粪便和发酵微生物菌种的质量比例为1000∶3，撒泼次数为每5～6天一次。
优选的，在预处理的步骤二中，调节畜禽粪便的含水量时，采用干湿分离机进行脱水或者添加辅料的方式对畜禽粪便的含水量进行调节。
优选的，出连续高温杀菌活化釜的畜禽粪便和矿源腐植酸混合物在堆场翻堆直至腐熟的过程中，使其含水量达到30％以下，该翻堆直至腐熟的过程采用现有常规的操作即可。
优选的，在堆场进行翻堆前，向畜禽粪便和活化过的矿源腐植酸混合物中加入有机氮肥，并控制畜禽粪便矿源腐植酸混合物与有机氮肥的质量比例为100∶1～7。
优选的，所述有机氮肥优选尿素。
优选的，进行发酵翻堆前，通过添加辅料调节预处理后的畜禽粪便，使其含水量为30％～50％。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明生产得到的有机肥可以作为预处理和翻堆操作中添加的辅料使用，大幅度降低成本，节约了辅料资源。
2、本发明生产的有机肥中有机质含量高，且达到50％以上、活性腐植酸含量高，且达到5％以上、氮磷钾含量高，且达到5％以上，有机肥水分低于25％，符合国家标准，将本发明生产的有机肥施用于农作物，具有明显的增产效果，能够使得农作物的产量增加3％～15％。
3、本发明解决了现有畜禽粪便发酵生产有机肥的工艺存在的发酵时间长，以及工厂恶臭，环境污染等技术问题，同时实现腐植酸的活化及畜禽粪便的无害化处理，实现废弃物“减量化”“无害化”“资源化”“低碳化”，从根本上解决畜禽养殖环境污染和资源循环利用问题，并充分活化矿源腐植酸，使其能在土壤中充分发挥其改良土壤，增加土壤益生菌，降低土壤中重金属污染的作用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
矿源腐植酸与畜禽粪便混合生产腐植酸有机肥的工艺方法步骤如下：
一、预处理
包括如下步骤：
步骤一、将发酵微生物菌种均匀的撒泼在新鲜的畜禽粪便上，新鲜畜禽粪便是指养殖场粪池内的畜禽粪便，撒泼过程中，当新鲜畜禽粪便的含水量大于70％时，在撒泼过程中，控制新鲜畜禽粪便和发酵微生物菌种的质量比例为1000∶1，撒泼次数为每2天一次；
步骤二、将第一次撒泼发酵微生物菌种记为第一天，发酵时间为1～7天后，发酵结束后，采用干湿分离机进行脱水或者添加辅料的方式对畜禽粪便的含水量进行调节，使得调节畜禽粪便的含水量为40％～60％，完成预处理，即可得到预处理后的畜禽粪便；
二、高温活化
包括如下步骤：
步骤一、将预处理后的畜禽粪便与矿源腐植酸混和送入连续高温杀菌活化釜进行矿源腐植酸的活化及杀菌、灭虫处理，具体包括
1、将预处理后的畜禽粪便与矿源腐植酸按质量比1∶6混合，并将混合后的畜禽粪便和矿源腐植酸混合物的含水量在35％～50％，同时按矿源腐植酸质量的5％加入氢氧化钠与矿源腐植酸混合作为矿源腐植酸的活化剂；
2、打开进料口挡板阀，混和物料从进料口进入，同时关闭出料口挡板阀，当物料加到釜内三分之二时，关闭进料口挡板阀，起动电驱动装置，驱动釜内搅拌器开始搅拌，同时从高温蒸汽入口通入100℃高温蒸汽；产生的废气及多余的蒸汽由釜顶部排气口排出，并送入尾气处理装置进行处理后达标排放。
3、当釜内温度达到100℃时，控制温度保持30分钟后，打开出料口挡板阀开始放料，同时打开入料口挡板阀加料，控制入料口挡板阀和出料口挡板阀开度大小，使入料和出料保持平衡，此时可以连续进料和出料，进行连续生产。
4、出料时，关闭进料口挡板阀，关闭高温蒸汽入口阀，出料口挡板阀仍然保持打开状态继续下料；搅拌器仍然保持搅拌状态；当物料减少时，逐步降低搅拌器转速，当无物料从出料口出来时，关闭电驱动装置，停搅拌器，关闭出料口挡板阀，系统停车。
步骤二、经过活化及杀菌、灭虫处理后，在堆场进行翻堆前，向畜禽粪便和活化过的矿源腐植酸混合物中加入有机氮肥，优选尿素，并控制畜禽粪便矿源腐植酸混合物与有机氮肥的质量比例为100∶1～7，然后出连续高温杀菌活化釜送堆场继续进行翻堆，直至腐熟，得到有机肥，其中，出连续高温杀菌活化釜的畜禽粪便和矿源腐植酸混合物在堆场翻堆直至腐熟的过程中，使其含水量达到30％以下，该翻堆直至腐熟的过程采用现有常规的操作即可。
实施例2
矿源腐植酸与畜禽粪便混合生产腐植酸有机肥的工艺方法步骤如下：
一、预处理
包括如下步骤：
步骤一、将发酵微生物菌种均匀的撒泼在新鲜的畜禽粪便上，新鲜畜禽粪便是指养殖场粪池内的畜禽粪便，撒泼过程中，当新鲜畜禽粪便的含水量为50％～70％时，在撒泼过程中，控制新鲜畜禽粪便和发酵微生物菌种的质量比例为1000∶2，撒泼次数为每3～4天一次；
步骤二、将第一次撒泼发酵微生物菌种记为第一天，发酵时间为1～7天后，发酵结束后，采用干湿分离机进行脱水或者添加辅料的方式对畜禽粪便的含水量进行调节，使得调节畜禽粪便的含水量为40％～60％，完成预处理，即可得到预处理后的畜禽粪便；
二、高温活化
包括如下步骤：
步骤一、将预处理后的畜禽粪便与矿源腐植酸混和送入连续高温杀菌活化釜进行矿源腐植酸的活化及杀菌、灭虫处理，具体包括
1、将预处理后的畜禽粪便与矿源腐植酸按质量比1∶6混合，并将混合后的畜禽粪便和矿源腐植酸混合物的含水量在35％～50％，同时按矿源腐植酸质量的5％加入氢氧化钠与矿源腐植酸混合作为矿源腐植酸的活化剂；
2、打开进料口挡板阀，混和物料从进料口进入，同时关闭出料口挡板阀，当物料加到釜内三分之二时，关闭进料口挡板阀，起动电驱动装置，驱动釜内搅拌器开始搅拌，同时从高温蒸汽入口通入100℃高温蒸汽；产生的废气及多余的蒸汽由釜顶部排气口排出，并送入尾气处理装置进行处理后达标排放。
3、当釜内温度达到100℃时，控制温度保持30分钟后，打开出料口挡板阀开始放料，同时打开入料口挡板阀加料，控制入料口挡板阀和出料口挡板阀开度大小，使入料和出料保持平衡，此时可以连续进料和出料，进行连续生产。
4、出料时，关闭进料口挡板阀，关闭高温蒸汽入口阀，出料口挡板阀仍然保持打开状态继续下料；搅拌器仍然保持搅拌状态；当物料减少时，逐步降低搅拌器转速，当无物料从出料口出来时，关闭电驱动装置，停搅拌器，关闭出料口挡板阀，系统停车。
步骤二、经过活化及杀菌、灭虫处理后，在堆场进行翻堆前，向畜禽粪便和活化过的矿源腐植酸混合物中加入有机氮肥，优选尿素，并控制畜禽粪便矿源腐植酸混合物与有机氮肥的质量比例为100∶1～7，然后出连续高温杀菌活化釜送堆场继续进行翻堆，直至腐熟，得到有机肥，其中，出连续高温杀菌活化釜的畜禽粪便和矿源腐植酸混合物在堆场翻堆直至腐熟的过程中，使其含水量达到30％以下，该翻堆直至腐熟的过程采用现有常规的操作即可。
实施例3
矿源腐植酸与畜禽粪便混合生产腐植酸有机肥的工艺方法步骤如下：一、预处理
包括如下步骤：
步骤一、将发酵微生物菌种均匀的撒泼在新鲜的畜禽粪便上，新鲜畜禽粪便是指养殖场粪池内的畜禽粪便，撒泼过程中，当新鲜畜禽粪便的含水量小于50％时，在撒泼过程中，控制新鲜畜禽粪便和发酵微生物菌种的质量比例为1000∶3，撒泼次数为每5～6天一次；
步骤二、将第一次撒泼发酵微生物菌种记为第一天，发酵时间为1～7天后，发酵结束后，采用干湿分离机进行脱水或者添加辅料的方式对畜禽粪便的含水量进行调节，使得调节畜禽粪便的含水量为40％～60％，完成预处理，即可得到预处理后的畜禽粪便；
二、高温活化
包括如下步骤：
步骤一、将预处理后的畜禽粪便与矿源腐植酸混和送入连续高温杀菌活化釜进行矿源腐植酸的活化及杀菌、灭虫处理，具体包括
1、将预处理后的畜禽粪便与矿源腐植酸按质量比1∶6混合，并将混合后的畜禽粪便和矿源腐植酸混合物的含水量在35％～50％，同时按矿源腐植酸质量的5％加入氢氧化钠与矿源腐植酸混合作为矿源腐植酸的活化剂；
2、打开进料口挡板阀，混和物料从进料口进入，同时关闭出料口挡板阀，当物料加到釜内三分之二时，关闭进料口挡板阀，起动电驱动装置，驱动釜内搅拌器开始搅拌，同时从高温蒸汽入口通入100℃高温蒸汽；产生的废气及多余的蒸汽由釜顶部排气口排出，并送入尾气处理装置进行处理后达标排放。
3、当釜内温度达到100℃时，控制温度保持30分钟后，打开出料口挡板阀开始放料，同时打开入料口挡板阀加料，控制入料口挡板阀和出料口挡板阀开度大小，使入料和出料保持平衡，此时可以连续进料和出料，进行连续生产。
4、出料时，关闭进料口挡板阀，关闭高温蒸汽入口阀，出料口挡板阀仍然保持打开状态继续下料；搅拌器仍然保持搅拌状态；当物料减少时，逐步降低搅拌器转速，当无物料从出料口出来时，关闭电驱动装置，停搅拌器，关闭出料口挡板阀，系统停车。
步骤二、经过活化及杀菌、灭虫处理后，在堆场进行翻堆前，向畜禽粪便和活化过的矿源腐植酸混合物中加入有机氮肥，优选尿素，并控制畜禽粪便矿源腐植酸混合物与有机氮肥的质量比例为100∶1～7，然后出连续高温杀菌活化釜送堆场继续进行翻堆，直至腐熟，得到有机肥，其中，出连续高温杀菌活化釜的畜禽粪便和矿源腐植酸混合物在堆场翻堆直至腐熟的过程中，使其含水量达到30％以下，该翻堆直至腐熟的过程采用现有常规的操作即可。
本发明生产的有机肥中有机质含量高，且达到50％以上、活性腐植酸含量高，且达到5％以上、氮磷钾含量高，且达到5％以上，有机肥水分低于25％，符合国家标准，将本发明生产的有机肥施用于农作物，具有明显的增产效果，能够使得农作物的产量增加3％～15％
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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