具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

下面给出具体实施例。

实施例一

一种水性环氧地坪涂料，由下列重量原料组成：水性环氧树脂100-120份，消泡剂0.3-0.8份，滑石粉13-18份，沉淀硫酸钡120-130份，膨润土10-20份，固化剂150-180份，钛白粉10-12份，去离子水20-30份，速干剂10-13份，水100-110份；其中速干剂中丁苯胶乳10-20份，双氧水13-15份，聚乙烯醇2-3份，尿素5-7份。

将各个原料按照制备工艺生产，选取2m*2m的地基，进行铺设，检验涂料干燥时间。

实施例二

一种水性环氧地坪涂料，由下列重量原料组成：水性环氧树脂100-120份，消泡剂0.3-0.8份，滑石粉13-18份，沉淀硫酸钡120-130份，膨润土10-20份，固化剂150-180份，钛白粉10-12份，去离子水20-30份，速干剂13-16份，水100-110份；其中速干剂中丁苯胶乳10-20份，双氧水13-15份，聚乙烯醇2-3份，尿素5-7份。

将各个原料按照制备工艺生产，选取2m*2m的地基，进行铺设，检验涂料干燥时间。

实施例三

一种水性环氧地坪涂料，由下列重量原料组成：水性环氧树脂100-120份，消泡剂0.3-0.8份，滑石粉13-18份，沉淀硫酸钡120-130份，膨润土10-20份，固化剂150-180份，钛白粉10-12份，去离子水20-30份，速干剂16-20份，水100-110份；其中速干剂中丁苯胶乳10-20份，双氧水13-15份，聚乙烯醇2-3份，尿素5-7份。

将各个原料按照制备工艺生产，选取2m*2m的地基，进行铺设，检验涂料干燥时间。

所得水性环氧地坪涂料的使用效果见表1。

表1

通过实施例 1-3 可以看出，随着速干剂分量的增加所制造出来的水性环氧地坪涂料干燥固化时间更短，加快水性环氧地坪涂料的铺设速率，节约工作时间，从而证明了本发明配方合理、取材方便，且能减少施工时间的作用。

如图1至图11所示，本发明所述的一种水性环氧地坪涂料及其制备工艺，所述研磨装置包括壳体1；所述壳体1底端固接有一组底柱；所述壳体1底端截面为倒梯形状；所述壳体1顶端中心处开设有进料口11；所述壳体1底端中心处开设有出料口12；所述壳体1内壁上固接有研磨座13；所述壳体1顶端固接有一对对称的液压缸19；所述液压缸19内设置有液压杆191；所述壳体1中心处固接有锥形柱17；所述锥形柱17侧壁上固接有一对对称的支撑柱18；所述液压杆191底端固接在支撑柱18上；所述锥形柱17底端固接有电动机16；所述电动机16的输出端固接有第一转动轴15；所述第一转动轴15远离电动机16的端部上固接有研磨球14；所述研磨球14为半圆形球体，且顶端为锥形状；所述研磨座13为研磨球14相对应的弧形座；所述研磨座13内开设有出料孔141；工作时，沉淀硫酸钡等固态物料从进料口11投入壳体1内，经过锥形柱17的尖端先行破碎一些聚合在一团的物料，再掉落在研磨座13内，此时开动电动机16和液压缸19，电动机16旋转带动第一转动轴15转动，第一转动轴15转动带动研磨球14转动，液压缸19带动液压杆191向下运动，液压杆191通过支撑柱18带动电动机16下移，此时研磨球14一边旋转一边下压，进行研磨固态物料，在研磨过程中，粉末状的物料会从出料孔141流出，在通过出料口12进行收集，通过研磨球14的旋转挤压，能够更充分的研磨固态物料，保证研磨后的物料符合质量标准。

作为本发明的一种实施方式，所述研磨球14底端内滑动连接有联接件2，所述联接件2转动连接在研磨座13中心处；所述研磨球14通过联接件2固接有一组搅板25；所述搅板25底端滑动在研磨座13内表面上；所述研磨球14的底端相对于搅板25处开设有弧形槽26；所述弧形槽26的深度和搅板25厚度相同；工作时，研磨球14旋转带动搅板25在研磨座13内进行旋转，旋转过程中能搅板够先行打破一些位于研磨座13内的较大固态物料，还可以让研磨座内的物料均匀分布，研磨球14在联接件2上下移，下移过程中不影响带动搅板25的旋转，研磨球14挤压物料贴紧研磨座13内时，此时搅板25进入弧形槽26内，不会影响研磨球14的下压，且压紧时，此时研磨好的物料会随着研磨球14在研磨座13内旋转，研磨好的粉末物料处于压紧状态，不易从出料孔141流出，故在研磨好后，液压杆191上移，此时研磨球14脱离和物料接触状态，搅板25跟随研磨球14继续旋转，打散物料的压实状态，让物料处于松散状态，在搅板25的搅板25中快速的从出料孔141出料，而且锥形柱17的设定能够保证物料均匀掉落在搅拌之间的区域内。

作为本发明的一种实施方式，所述联接件2包括第一凹槽21和第二转动轴22；所述第一凹槽21开设在研磨球14底端中心处；所述第二转动轴22底端转动连接在研磨座13中心处；一组所述搅板25均匀固接在第二转动轴22侧壁上；所述第一凹槽21内壁上均匀开设有一组第一滑槽23；所述第二转动轴22轴壁上相对与第一滑槽23的相对位置处固接有一组滑板24；所述滑板24滑动连接在第一滑槽23内；工作时；第二转动轴22底端转动连接在研磨座13上，且第二转动轴22通过滑板24滑动连接第一滑槽23内，故研磨球14旋转时带动第二转动轴22旋转，第二转动轴22旋转带动搅板25进行旋转，且研磨球14下压过程中，第二转动轴22会通过滑板24在第一滑槽23的滑动，滑入第一凹槽21内，通过联接件2保证了搅板25跟随研磨球14同步运动，保证研磨球14在下压过程中，能够正好覆盖搅板25，不会影响研磨装置的研磨效果。

作为本发明的一种实施方式，所述搅板25顶端截面为三角形状；所述弧形槽26两侧壁上均开设有一组第二滑槽27；所述第二滑槽27为蛇形槽；工作时，研磨球14下压旋转的过程中，弧形槽26内充满的一些未研磨充分物料，而且物料会阻碍弧形槽26覆盖搅板25，会导致研磨研磨球14无法下压，让整个物料研磨不够充分，故在搅板25顶端位置三角端，在搅板25进入弧形槽26内，三角尖端会分开弧形槽26的物料，向两侧运动，较大的物料会被挤压破碎，在通过S形的第二滑槽27滑落，且S形的第二滑槽27是避免在研磨球14下压过程中，物料进入S形的第二滑槽27底端进入内。

作为本发明的一种实施方式，所述搅板25底端开设有第二凹槽3；所述第二凹槽3顶端侧壁上开设有一组第三凹槽31；所述第三凹槽31和所述出料孔141相对应，且内径相同；所述第三凹槽31顶端侧壁上通过弹簧固接有移动块32；所述移动块32滑动连接在第三凹槽31内；所述移动块32内设置有推动件33，且移动块32通过推动件33连接有一组软毛刷34；工作时，未防止出料口12被研磨后的物料堵塞住，搅板25旋转时，此时在离心力的作用下移动块32会从第二凹槽3内弹出，移动块32弹出会带动软毛刷34进行移动，在旋转过程中，软毛刷34会在旋转过程中，伸入出料孔141内，清理出料孔141处的物料，保证出料孔141不会被物料堵塞，也加快了物料的出料速率。

作为本发明的一种实施方式，所述推动件33包括第四凹槽331；所述第四凹槽331开设在移动块32底端侧壁上；所述第四凹槽331开口侧壁上固接有弹性拱膜332；所述弹性拱膜332曲面朝向第二凹槽3；所述第四凹槽331顶端侧壁上通过弹簧固接有拱形板333；所述拱形板333滑动连接在第四凹槽331侧壁上，且拱形板333朝向和弹性拱膜332朝向相反，相互接触；工作时，移动块32向外移动，带动软毛刷34进行清理出料孔141时，此时拱形板333在离心力的作用下，也向外移动，移动过程中，拱形板333会推动弹性拱膜332进行向外扩张，让软毛刷34处于张开状态，增大清理面积，而且伸入出料孔141的软毛刷34经过张开，会清理出料孔141的内壁，保证出料孔141的侧壁也一直处于无物料粘接的状态，进一步加快的物料的出料速率。

作为本发明的一种实施方式，所述第一凹槽21顶端侧壁上固接有气囊4；所述研磨球14的顶端内开设有第一空腔41；所述气囊4通过第一软管和所述第一空腔41相互连通；所述第一空腔41靠近研磨球14顶端外壁的侧壁上开设有第一出气孔42；所述第一出气孔42连通第一空腔41和研磨球14外；所述第一出气孔42靠近开口处的内壁上固接有弹性折膜421；所述弹性折膜421上开设有一组第二出气孔422；工作时，在放置物料时，物料的一些经过锥形体的尖端会产生一些物料残渣在掉落在壳体1研磨座13时，有一些会掉落在研磨球14顶端上，在研磨球14顶端上第一出气孔42，有助于进行清除粘接物料，但是有些物料残渣会直接掉落在第一出气孔42内，堆积第一空腔41内，长时间堆积易导致第一空腔41上的局部的第一出气孔42出现堵塞的情况，本发明在第一出气孔42开口处内壁上固接有弹性折膜421，弹性折膜421上开设有一组第二出气孔422，弹性折膜421具有褶皱，细碎的物料会掉过在弹性折膜421上，因弹性折膜421上褶皱具有一定的斜度，不会出现堵塞第二出气孔422的情况，在挤压气囊4出气时，气体会先撑起整个弹性折膜421，气体再从第二出气孔422出气，撑起的弹性折膜421会把粘接的细碎物料直接撑起，起到向外抛物的作用，方便清除物料残渣，保证研磨球14顶端的整洁。

工作原理：工作时，沉淀硫酸钡等固态物料从进料口11投入壳体1内，经过锥形柱17的尖端先行破碎一些聚合在一团的物料，再掉落在研磨座13内，此时开动电动机16和液压缸19，电动机16旋转带动第一转动轴15转动，第一转动轴15转动带动研磨球14转动，研磨球14转动通过滑板24在第一滑槽23内滑动，带动第二转动轴22转动，第二转动轴22转动带动搅板25进行搅动固态物料，使其分布均匀化，液压缸19带动液压杆191向下运动，液压杆191通过支撑柱18带动电动机16下移，此时研磨球14一边旋转一边下压，进行研磨固态物料，在研磨过程中，粉末状的物料会从出料孔141流出，在通过出料口12进行收集，研磨球14挤压物料贴紧研磨座13内时，此时搅板25进入弧形槽26内，不会影响研磨球14的下压，且压紧时，此时研磨好的物料会随着研磨球14在研磨座13内旋转，研磨好的粉末物料处于压紧状态，不易从出料孔141流出，故在研磨好后，液压杆191上移，此时研磨球14脱离和物料接触状态，搅板25跟随研磨球14继续旋转，打散物料的压实状态，让物料处于松散状态，在搅板25的搅板25中快速的从出料孔141出料，通过研磨球14的旋转挤压，能够更充分的研磨固态物料，保证研磨后的物料符合质量标准；在搅板25转动时，此时在离心力的作用下移动块32会从第二凹槽3内弹出，移动块32弹出会带动软毛刷34进行移动，在旋转过程中，软毛刷34伸入出料孔141内，清理出料孔141处的物料，保证出料孔141不会被物料堵塞，而且此时拱形板333在离心力的作用下，也向外移动，移动过程中，拱形板333会推动弹性拱膜332进行向外扩张，让软毛刷34处于张开状态，增大清理面积，而且伸入出料孔141的软毛刷34经过张开，会清理出料孔141的内壁，保证出料孔141的侧壁也一直处于无物料粘接的状态，进一步加快的物料的出料速率。

一种水性环氧地坪涂料的制备工艺，其工艺方法包括以下步骤：

S1：将滑石粉、钛白粉和沉淀硫酸钡分别放置在研磨装置内进行研磨筛选成粉，然后收集备用；

S2：将S1研磨后的物料和消泡剂、膨润土、固定化剂、去离子水和水，混合高速搅拌均匀，搅拌时间为10-15min；

S3：在将水性环氧树脂放入S2中搅拌均匀的物料内，在通过高速搅拌均匀，搅拌时间为15-20min，然后再将速干剂投入，高速旋转15-20min，保证物料搅拌均匀，取出物料，密封收集，即制的成品水性环氧地坪涂料。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。