具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-3所示，一种用于溢洪道的流量调节设备，包括闸体1、驱动电机2、丝杆3、滑块4和两个闸板5，所述丝杆3竖向设置在闸体1内，所述驱动电机2设置在闸体1的顶部，所述驱动电机2与丝杆3的顶端传动连接，所述滑块4和闸板5均位于闸体1内，所述滑块4套设在丝杆3上，所述滑块4的与丝杆3的连接处设有与丝杆3匹配的滤网，所述丝杆3位于两个闸板5之间，所述闸板5与丝杆3平行，所述闸体1上设有两个水孔，所述水孔与闸板5一一对应，所述闸板5与闸体1的设有水孔一侧的内壁滑动且密封连接，所述闸板5与水孔密封连接，所述闸板5与闸体1内的底部抵靠，所述闸板5与闸体1内的顶部之间设有间隙，所述闸体1内设有两个连接机构，所述连接机构与闸体1一一对应，所述连接机构位于闸体1的靠近丝杆3轴线的一侧，所述闸体1上设有辅助机构；

所述连接机构包括移动杆6、支撑管7、密封块8、连接管9、移动盘10、连接组件和至少两个导向组件，所述支撑管7与闸板5垂直，所述支撑管7的轴线与丝杆3的轴线垂直且相交，所述移动杆6与支撑管7同轴设置，所述移动杆6的一端插入支撑管7的远离丝杆3轴线的一端，所述移动杆6的另一端设置在闸板5的上，所述移动杆6与支撑管7滑动且密封连接，所述闸板5与支撑管7之间设有间隙，所述密封块8与支撑管7的靠近丝杆3轴线的一端密封连接，所述移动杆6与密封块8之间设有间隙，所述连接管9竖向设置，所述连接管9的底端设置在支撑管7上，所述连接管9与支撑管7连通，所述连接管9位于移动杆6和密封块8之间，所述移动盘10设置在连接管9内，所述移动盘10与连接管9的内壁滑动且密封连接，所述连接管9位于滑块4的下方，各导向组件以轴承管的轴线为中心周向均匀分布在连接管9和闸板5之间，所述滑块4通过连接组件与移动盘10连接；

所述连接组件包括固定块11、弹簧12和传动杆13，所述传动杆13竖向设置，所述传动杆13的顶端设置在滑块4上，所述传动杆13的底端设置在移动盘10上，所述传动块设置在连接管9的内壁上，所述传动杆13上设有安装孔，所述传动杆13穿过安装孔，所述传动杆13与安装孔的内壁滑动连接，所述传动杆13与移动盘10之间设有间隙，所述弹簧12位于滑块4和传动块之间，所述滑块4通过弹簧12与传动块连接，所述弹簧12处于压缩状态；

该设备使用期间，当需要开启时，驱动电机2使丝杆3转动，从而可以使滑块4在丝杆3上向上移动，滑块4的向上移动通过传动杆13带动移动盘10上升，即可以使支撑管7内的空气输送至连接管9内，使支撑管7内的气压降低，在气压的作用下则可以使移动杆6带动闸板5向着靠近丝杆3反向移动，即可以使闸板5与闸体1内壁之间产生间隙，随着滑块4的继续上升，使移动盘10与固定块11抵靠时，移动盘10的上升通过固定块11带动连接管9上升，连接管9的上升通过支撑管7带动移动杆6上升，移动杆6的上升带动闸板5移动至水孔的上方，此时，水可以从其中一个水孔输送至闸体1，闸体1内的水再从另一个水孔排出，实现开启，当需要关闭时，驱动电机2使丝杆3反向转动，即可以使滑块4下降，滑块4的下降通过传动杆13、弹簧12、固定块11和连接管9带动支撑管7下降，支撑管7的下降通过移动杆6带动闸板5下降，而当闸板5与闸体1内的底部抵靠时，随着移动盘10的继续下降，即可以使弹簧12产生形变，并使连接管9内的空气输送至支撑管7内，使支撑管7内的气压增大，在气压的作用下则可以使移动杆6带动闸板5向着远离丝杆3轴线方向移动，使闸板5与闸体1的内壁抵靠，并使闸板5密封水孔，实现关闭，这里，闸板5在升降期间，可以使闸体1内壁之间产生间隙，从而可以防止闸体1在升降期间产生磨损而影响密封性，而且，通过弹簧12和气压作用，还可以防止滑块4在丝杆3上移动时产生刚性冲击而缩短该设备的使用寿命。

如图4所示，所述辅助机构包括转动轴14、动力组件和两个辅助组件，所述转动轴14设置在闸体1的下方，所述转动轴14与支撑管7平行，所述动力组件与转动轴14连接，所述辅助组件与闸板5一一对应；

所述辅助组件包括粉碎杆15和第一轴承16，所述第一轴承16的内圈安装在转动轴14上，所述第一轴承16的外圈与闸体1连接，所述粉碎杆15竖向设置，所述粉碎杆15的轴线与转动轴14的轴线垂直且相交，所述粉碎杆15的底端与转动轴14连接，所述粉碎杆15位于转动轴14的上方，所述粉碎杆15与闸体1的设有水孔一侧的外壁抵靠，所述粉碎杆15的顶端与闸体1顶部之间的距离小于水孔与闸体1顶部之间的距离。

水在闸体1内的流动作为驱动力使动力组件带动转动轴14在第一轴承16的支撑作用下转动，转动轴14的转动带动粉碎杆15转动，而当杂质卡在水孔处时，随着粉碎杆15在水孔上的转动，则可以对杂质产生剪切，即可以使杂质粉碎，防止杂质堵塞水孔而影响水流速度。

作为优选，为了提高闸板5移动的稳定性，所述导向组件包括支撑块17和导杆18，所述支撑块17上设有导孔，所述支撑块17设置在支撑管7的外壁，所述导杆18与支撑管7平行，所述导杆18穿过导孔，所述导杆18与导孔的内壁滑动连接，所述导杆18设置在闸体1上。

闸板5的移动带动导杆18在支撑块17上同步移动，通过导杆18与支撑块17之间的配合，则可以防止闸板5绕着支撑管7轴线方向转动，提高了闸板5移动的稳定性。

作为优选，为了实现转动轴14的转动，所述动力组件包括桨叶19、传动轴20、第二轴承21、驱动锥齿轮22和从动锥齿轮23，所述闸体1的底部设有通孔，所述传动轴20竖向穿过通孔，所述传动轴20与通孔的内壁滑动且密封连接，所述桨叶19位于闸体1内，所述桨叶19安装在传动轴20的顶端，所述驱动锥齿轮22安装在传动轴20的底端，所述从动锥齿轮23安装在转动轴14上，所述驱动锥齿轮22与从动锥齿轮23啮合，所述第二轴承21的内圈安装在传动轴20上，所述第二轴承21的外圈与闸体1连接。

通过水在闸体1内的流动作为驱动力使桨叶19转动，桨叶19的转动带动传动轴20在第二轴承21的支撑作用下转动，传动轴20的转动带动驱动锥齿轮22转动，驱动锥齿轮22的转动通过从动锥齿轮23带动转动轴14转动。

作为优选，为了提高转动轴14的转速，所述驱动锥齿轮22的齿数大于从动锥齿轮23的齿数。

齿轮传动中，齿数与转速成反比，从而可以提高从动锥齿轮23的转速，即可以提高粉碎杆15转速，从而可以提高粉碎杆15粉碎杂质的频率，提高杂质粉碎效率。

作为优选，为了便于传动轴20的安装，所述传动轴20的两端均设有倒角。

倒角的作用是减小传动轴20穿过通孔时的口径，起到了便于安装的效果。

该设备使用期间，当需要开启时，驱动电机2使丝杆3转动，从而可以使滑块4在丝杆3上向上移动，滑块4的向上移动通过传动杆13带动移动盘10上升，即可以使支撑管7内的空气输送至连接管9内，使支撑管7内的气压降低，在气压的作用下则可以使移动杆6带动闸板5向着靠近丝杆3反向移动，即可以使闸板5与闸体1内壁之间产生间隙，随着滑块4的继续上升，使移动盘10与固定块11抵靠时，移动盘10的上升通过固定块11带动连接管9上升，连接管9的上升通过支撑管7带动移动杆6上升，移动杆6的上升带动闸板5移动至水孔的上方，此时，水可以从其中一个水孔输送至闸体1，闸体1内的水再从另一个水孔排出，实现开启，当需要关闭时，驱动电机2使丝杆3反向转动，即可以使滑块4下降，滑块4的下降通过传动杆13、弹簧12、固定块11和连接管9带动支撑管7下降，支撑管7的下降通过移动杆6带动闸板5下降，而当闸板5与闸体1内的底部抵靠时，随着移动盘10的继续下降，即可以使弹簧12产生形变，并使连接管9内的空气输送至支撑管7内，使支撑管7内的气压增大，在气压的作用下则可以使移动杆6带动闸板5向着远离丝杆3轴线方向移动，使闸板5与闸体1的内壁抵靠，并使闸板5密封水孔，实现关闭，这里，闸板5在升降期间，可以使闸体1内壁之间产生间隙，从而可以防止闸体1在升降期间产生磨损而影响密封性，而且，通过弹簧12和气压作用，还可以防止滑块4在丝杆3上移动时产生刚性冲击而缩短该设备的使用寿命，并且，水在闸体1内的流动作为驱动力使动力组件带动转动轴14在第一轴承16的支撑作用下转动，转动轴14的转动带动粉碎杆15转动，而当杂质卡在水孔处时，随着粉碎杆15在水孔上的转动，则可以对杂质产生剪切，即可以使杂质粉碎，防止杂质堵塞水孔而影响水流速度。

与现有技术相比，该用于溢洪道的流量调节设备通过连接机构可以防止闸板5与闸体1内壁之间产生磨损而影响密封性，与现有的连接机构相比，该连接机构通过弹簧12和气压作用，还可以防止滑块4在丝杆3上移动时产生刚性冲击而缩短该设备的使用寿命，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构实现了粉碎杂质的功能，防止水孔堵塞而影响水的流速，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过水的流动作为驱动力，更加环保节能。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。