具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-13，本发明提供以下技术方案：一种耐冲击磨损的挖掘机斗齿，包括主斗齿件1，主斗齿件1内开设有容置空隙103，容置空隙103内设有副斗齿件102，副斗齿件102通过弹性缓震机构和主斗齿件1相连接；

容置空隙103内设有减震板3，减震板3设于副斗齿件102的底侧，减震板3用来减少斗齿受到的冲击，减震板3通过减震机构和副斗齿件102相连接；

主斗齿件1的侧端设有斗齿保护壳101，斗齿保护壳101用来减少主斗齿件1受到的摩擦力，降低主斗齿件1的磨损，斗齿保护壳101通过往复循环组件设于主斗齿件1的侧端，主斗齿件1内设有传动机构用来驱动往复循环组件运动，减震板3的侧端通过铰轴活动铰接有第一活动杆4，第一活动杆4的侧端通过铰轴活动铰接有第二活动杆401，副斗齿件102的侧端固定连接有固定杆402，第二活动杆401通过铰接活动铰接于固定杆402的侧端，第二活动杆401和传动机构相连接用以驱动传动机构进行运动。

在本发明的具体实施例中，将斗齿分为主斗齿件1和副斗齿件102两部分，用弹性缓震机构来连接主斗齿件1和副斗齿件102，在主斗齿件1和副斗齿件102的空隙处设有减震机构，以实现斗齿耐冲击的性能，通过在底部主斗齿件1的两侧设有的斗齿保护壳101在斗齿接触物料后顺着主斗齿件1滑动下去保护主斗齿件1，减少主斗齿件1接触物料处产生的摩擦。

具体的请参阅图3、图4和图5，弹性缓震机构包括开设于主斗齿件1内的限位槽206，主斗齿件1内开设有第一滑槽205，限位槽206分别与第一滑槽205和容置空隙103相连通，第一滑槽205内设有滑筒207，滑筒207的侧壁固定连接有回力弹簧204，回力弹簧204的侧端固定连接有滑杆203，滑杆203滑动连接于回力弹簧204内，第一滑槽205内滑动连接有第一滑块201，第一滑块201滑动连接于限位槽206内，第一滑块201连接于滑杆203的侧端，第一滑块201的底端固定连接有缓震弹簧202，缓震弹簧202的侧端固定连接于第一滑槽205的侧壁，缓震弹簧202套设于滑杆203和滑筒207的圆周表面，第一滑块201固定连接于副斗齿件102的侧端。

本实施例中：第一滑块201向下滑动，滑杆203在滑筒207内滑动挤压回力弹簧204，第一滑块201向下运动的同时挤压缓震弹簧202，缓震弹簧202和回力弹簧204受压力时产生复位的力会帮助主斗齿件1和副斗齿件102进行缓震。

具体的请参阅图4，限位槽206内设有限位杆2，第一滑块201滑动连接于限位杆2的圆周表面。

本实施例中：通过限位杆2来限制第一滑块201上下滑动位置，使其不会发生偏移。

具体的请参阅图6，减震机构包括通过铰接活动铰接于减震板3顶端的两个第一支撑杆301，副斗齿件102的底端通过铰轴活动铰接有两个第二支撑杆304，两个第二支撑杆304的侧端均通过铰接活动铰接有安装块302，两个第一支撑杆301通过铰轴分别活动铰接于两个安装块302内，两个强力弹簧303相靠近的端部之间固定连接有强力弹簧303。

本实施例中：通过减震板3和副斗齿件102之间的位置的变化，利用第一支撑杆301和第二支撑杆304配合移动安装块302，从而使两个安装块302挤压强力弹簧303，强力弹簧303的复位性会帮助主斗齿件1进行缓震，减震机构设有多个，均匀分布与减震板3和副斗齿件102的底部。

具体的请参阅图6和图7，副斗齿件102的侧端固定连接有复位弹簧403，复位弹簧403的侧端固定连接于固定杆402的侧端。

本实施例中：第一活动杆4、第二活动杆401、固定杆402和复位弹簧403均设有多个，分布设于副斗齿件102底部的两侧，利用固定杆402位置的限定，驱动第二活动杆401围绕铰接点进行圆周运动，通过复位弹簧403帮助第二活动杆401进行复位。

具体的请参阅图7和图8传动机构包括固定连接于主斗齿件1内的放置块503，放置块503内开设有第一凹槽504，放置块503内固定连接有隔板505，第二活动杆401的侧端固定连接有U型块404，U型块404的侧端转动连接有第一滚动轴501，第一滚动轴501向内活动贯穿U型块404的另一侧端，第一滚动轴501的圆周表面固定连接有滚动齿轮405，放置块503内固定连接有齿条5，且齿条5和滚动齿轮405相啮合，放置块503的侧端和隔板505均开设有第一限位滑槽502，第一滚动轴501的两侧分别滑动连接于两个第一限位滑槽502内。

本实施例中：传动机构也设有多组，每组传动机构分别2和多个第一活动杆4、第二活动杆401、固定杆402、复位弹簧403和U型块404相匹配，通过在第二活动杆401的尾端固定U型块404，第二活动杆401的一侧跟随第一活动杆4的移动做大半径的圆周运动，带动另一侧和U型块404做小半径的圆周运动，滚动齿轮405做圆周运动的同时，由于和齿条5相啮合，滚动齿轮405会进行自转，同时带动第一滚动轴501进行转动。

具体的请参阅图11、图12和图13，第一滚动轴501的侧端固定连接有圆盘6，圆盘6的侧端固定连接有第二固定轴606，第二固定轴606的圆周表面转动连接有第三活动杆601，第三活动杆601的侧端通过铰接过大铰接有第四活动杆602，放置块503的侧端转动连接有转动轴603，转动轴603向内活动贯穿至放置块503内，第四活动杆602的侧端连接于转动轴603的一侧，转动轴603的另一侧连接有第五活动杆604。

本实施例中：第一滚动轴501转动带动圆盘6进行转动，圆盘6的侧端固定连接有第二固定轴606，第二固定轴606的位置靠近圆盘6的圆周，会跟随圆盘6的转动进行圆周运动，第二固定轴606和第四活动杆602的位置由第三活动杆601进行限定，第三活动杆601做圆周运动位置发生变化，带动第四活动杆602的位置发生变化，使得第四活动杆602跟随第二固定轴606进行以转动轴603为中心的圆周运动。

具体的请参阅图11、图12和图13，往复循环组件包括固定连接于放置块503侧端的第三固定轴7，第三固定轴7的圆周表面转动连接有连接板701，连接板701内开设有活动槽702，第五活动杆604的侧端固定连接有第一固定轴605，第一固定轴605滑动连接于活动槽702内。

本实施例中：通过带动第五活动杆604和第一固定轴605进行圆周运动，第一固定轴605发生圆周运动的同时在活动槽702内滑动，同时驱动连接板701跟随第一固定轴605进行圆周运动，连接板701发生位置变化会带动第二滚动轴703和第二滑块704进行移动，从而带动斗齿保护壳101落下保护主斗齿件1。

具体的请参阅图13，主斗齿件1内开设有第三凹槽707，第三凹槽707和容置空隙103相连通，第三凹槽707内滑动连接有第二滑块704，第二滑块704的侧端开设有第二凹槽705，第二滑块704的一侧转动连接有第二滚动轴703，第二滚动轴703向内活动贯穿第二滑块704的另一侧，主斗齿件1内开设有两个第二限位滑槽706，两个第二限位滑槽706均和第三凹槽707相连通，第二滚动轴703的两侧分别滑动连接于两个第二限位滑槽706内，第二滚动轴703滑动连接于活动槽702内，第二滑块704的侧端固定连接于斗齿保护壳101的侧端。

本实施例中：第二滚动轴703在活动槽702内滑动，连接板701的位置发生变换会带动第二滚动轴703的位置发生变化，第二滚动轴703发生滑动会带动第二滑块704进行滑动，从而带动斗齿保护壳101的位置发生变化，往复循环组件设有多组，分别设于主斗齿件1的两侧，以便于更好的带动斗齿保护壳101进行运动，传动机构和传动机构与往复循环组件相连接使用到的零件均设有多组，分别和多组往复循环组件相配。

本实施例还提供一种耐冲击磨损的挖掘机斗齿的生产工艺，包括如下步骤：

S1：胚料预热：将原料通过电弧炉或中频感应炉冶炼得到钢液，将钢液进行LF精炼，出钢温度1550±20℃；

S2：锻造冲压：利用锻压机械对斗齿的钢材料施加压力，在高温下挤压成型，细化锻件中的晶料，使其产生塑型变形以获得一定的机械性能，金属经过锻造加工后能改善其组织结构，可以保证斗齿具有良好的力学性能、更耐磨、使用寿命更长；

S3：模具准备：在凹模内部和凸模外部涂抹润滑剂，并且加热至70摄氏度至80摄氏度；

S4：冷却：取出成型斗齿件，放置于风冷冷却室内，进行通风冷却，风速为0.2米每秒至0.5米每秒；

S5：装配：将冷却成型好的斗齿件进行零件装配，通过各个组件的配合组装成为一个完整的耐冲击磨损斗齿。

本装置在使用时：斗齿的主斗齿件1接触到物料时受到压力，主斗齿件1会向后进行移动，给到减震板3一个冲击力，减震板3向靠近副斗齿件102的位置移动，带动第一支撑杆301和第二支撑杆304的位置发生变化，从而驱动两侧安装块302挤压强力弹簧303，强力弹簧303受到压力会反弹给减震板3一个复位的力，帮助减震板3和主斗齿件1进行复位，从而实现缓震，缓解物料给到主斗齿件1的冲击，减震板3向上运动的过程中，带动铰接的第一活动杆4向上运动，第一活动杆4和第二活动杆401铰接，第二活动杆401和位置被固定的固定杆402铰接，第二活动杆401和固定杆402铰接位置固定，第一活动杆4的位置围绕铰接处做圆周运动，第一活动杆4向上运动推动第二活动杆401向内转动，第二活动杆401的一侧发生圆周运动，另一侧同样做圆周运动，另一侧固定连接有U型块404，U型块404带动滚动齿轮405进行圆周运动，滚动齿轮405由于和齿条5啮合，滚动齿轮405公转的同时自转，从而带动第一滚动轴501滑动的时候转动，从而带动圆盘6进行转动，圆盘6转动带动第二固定轴606做运作运动，从而驱动第三活动杆601进行圆周运动，第二固定轴606和第四活动杆602侧端的位置由第三活动杆601限定，第二固定轴606跟随圆盘6转动发生位置的变化，带动第四活动杆602的位置发生变化，以转动轴603为中心进行转动，通过带动第五活动杆604和第一固定轴605进行圆周运动，第一固定轴605发生圆周运动的同时在活动槽702内滑动，同时驱动连接板701跟随第一固定轴605进行圆周运动，连接板701发生位置变化会带动第二滚动轴703和第二滑块704进行移动，从而带动斗齿保护壳101落下保护主斗齿件1，减少主斗齿件1和物料之间的磨损。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。