具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种吊顶板，吊顶板4包括下盖41，如图1、图2所示，下盖41上设有蜂窝板42和上盖43，蜂窝板42采用静音保温隔热材料，上盖43和下盖41形成密封空间，也可以是开放空间，上盖43上设有阵列分布的加强件44，加强件 44用于固定上盖43，下盖41卡合设置在龙骨45上，龙骨45上设有保险扣46，保险扣46用于固定加强件44和龙骨45。

如图3、图4所示，下盖41上设有第一折边410，第一折边410上设有第一卡合块411和第二卡合块412，第一卡合块411和第二卡合块412是由第一折边410折弯形成的，第一卡合块411与龙骨45卡合，第二卡合块412对加强件 44进行限位，第一折边410的两端设有开口槽413，开口槽413倾斜设置在第一折边410上，避让其他零件，方便安装。

如图5所示，上盖43上设有阵列分布的螺纹孔431，上盖43的一侧设有第二折边432，第二折边432折弯形成凸起，第二折边432与第一折边410贴合紧固上盖43，同时第二折边432贴合第一折边410，加强下盖41的拐角处，稳固下盖41的结构，防止变形。

如图6所示，加强件44上设有对称分布的通孔441，加强件44上设有第一配合块442，加强件44的一侧设有第二配合块443，第二配合块443呈Z字形，与第一折边410贴合，稳固上盖43，龙骨45的下端与第二配合块443上端面贴合，进行限位。

螺栓穿过通孔441与螺纹孔431配合。

如图7所示，保险扣46的一侧设有对称分布的固定块461，固定块461的一侧设有卡合槽，卡合槽用于固定龙骨45，固定块461的一侧固定设有连接杆 462，连接杆462的一端设有第三折边463，第三折边463与连接杆462之间形成固定槽，固定槽用于固定第一配合块442。

如图8所示，一种吊顶板的安装结构，安装结构包括工作架1，工作架1上设有推料件2，工作架1上设有装配台3，装配台3上固定设有吊顶板4，工作架1上设有移料架5，工作架1上转动设有安装板6。

如图9、图10、图11、图12所示，工作架1包括底板11，底板11上设有工作台12，底板11上紧固设有安装杆111，安装杆111上转动设有摆杆112，摆杆112的一端设有第一夹板114，安装杆111的一侧转动设有第一齿轮113，第一齿轮113与摆杆112的一端紧固连接。

底板11设有第一传送带10，下盖41通过第一传送带10输送进料，底板 11上固定设有竖杆13，竖杆13上设有通孔132，竖杆13的一侧设有贯穿槽133，贯穿槽133与通孔132连通，竖杆13的一侧转动设有第二齿轮131，竖杆13的一侧固定设有第一电机130，第一电机130的输出端与第二齿轮131紧固连接。

工作台12上固定设有第一液压杆14，第一液压杆14的输出端转动设有对称分布的拉杆141，工作台12上固定设有转动轴15，转动轴15上转动设有夹杆151，夹杆151的一端与拉杆141转动连接，工作台12上设有矩形槽16，工作台12上设有阵列分布的第一定位孔17，第一定位孔17与矩形槽16连通。

工作台12上转动设有第三齿轮121，工作台12的一侧设有第二电机122，第二电机122的输出端与第三齿轮121紧固连接，工作台12上设有对称分布的导向槽123，工作台12上设有第二传送带100和第三传送带1000，上盖43通过第二传送带100输送进料，蜂窝板42通过第三传送带1000输送进料，第三传送带1000上设有限位板1001，工作台12上转动设有支撑杆19，工作台12 的一侧设有第三电机18，第三电机18的输出端与支撑杆19紧固连接。

推料件2上设有移动槽20，移动槽20内转动设有丝杠21，移动槽20内固定设有导杆22，导杆22上设有滑块23，滑块23与丝杠21配合，滑块23的一端固定设有第二夹板25，另一端固定设有第一齿条24，第二夹板25的两端固定设有挡板26，推料件2的一侧固定设有第四电机27，第四电机27的输出端与丝杠21配合。

第一齿条24与第一齿轮113配合。

如图13所示，装配台3包括滑杆31，滑杆31的一侧固定设有第二齿条32，滑杆31上固定设有固定板33，固定板33上设有方形槽34，方形槽34内设有顶板35，固定板33的一侧设有第二液压杆36，第二液压杆36的输出端与顶板35配合，固定板33上设有定位杆37。

滑杆31与通孔132配合，第二齿条32与贯穿槽133配合，第二齿条32与第二齿轮131配合，定位杆37与第一定位孔17配合。

如图14、图15所示，移料架5包括U形架51，U形架51上转动设有转轴 54，U形架51的一侧固定设有第五电机50，第五电机50的输出端与转轴54紧固连接，转轴54上固定设有安装块55，安装块55的一侧转动设有拨杆56，另一侧设有第六电机500，第六电机500与拨杆56紧固连接，拨杆56的一端固定设有直杆561。

U形架51的两端设有导轨52，一个导轨52的一侧设有第三齿条53，转轴 54上设有连杆57，连杆57上设有通槽571，连杆57的一端转动设有转动块58，连杆57的一侧固定设有第七电机580，第七电机580的输出端与转动块58配合，转动块58上转动设有固定杆581，固定杆581上设有第四齿轮59，第四齿轮59 相互配合，固定杆581上设有夹块591，转动块58的一侧固定设有第八电机590，第八电机590的输出端与一个固定杆581紧固连接。

通槽571与连杆57配合，导轨52与导向槽123配合，第三齿条53与第三齿轮121配合。

如图16所示，支撑杆19上固定设有安装板6，安装板6上固定设有第三液压杆61，第三液压杆61的输出端紧固设有装配板62，装配板62上转动设有对称分布的第一限位杆65，装配板62上转动设有对称分布的第二限位杆64，第一限位杆65和第二限位杆64上均设有第五齿轮66，第五齿轮66相互配合，第一限位杆65上固定设有第四液压杆68。

第四液压杆68的输出端设有升降板681，升降板681上固定设有第九电机 682，升降板681的一侧设有拧紧块69，拧紧块69用于拧紧固定加强件44的螺栓，第九电机682的输出端与拧紧块69紧固连接，第二限位杆64上固定设有紧固块601，紧固块601用于固定上盖43，装配板62上固定设有第十电机60，第十电机60的输出端与第一限位杆65紧固连接，装配板62上设有第二定位孔 63。

第二定位孔63与定位杆37配合。

一种吊顶板的安装结构的方法，方法包括以下步骤：

S1、上料

将第一折边410进行冲压成型，再进行整体折弯，丝杠21转动，移动滑块 23，第二夹板25将下盖41移动到装配台3上，同时第一齿条24控制转动摆杆 112，第一夹板114与第二夹板25将下盖41移动至方形槽34内。

S2、定位

安装板6将上盖43夹持并移动到装配台3上，启动第二齿轮131，装配台 3上升，定位杆37穿过第二定位孔63，定位装配板62。

S3、紧固零件

第一液压杆14推动拉杆141，使夹杆151转动，夹杆151的一端夹持固定下盖41。

S4、放置蜂窝板

夹块591夹紧蜂窝板42，移动导轨52，转动转轴54和转动块58，将蜂窝板42移动至下盖41上，转动拨杆56，调节蜂窝板42的位置，将蜂窝板42准确放置在下盖41上。

S5、装配

第三液压杆61输出伸长，将上盖43安装在下盖41上，然后将加强件44 安装在上盖43上，拧紧块69拧紧螺栓，固定加强件44。

S6、下料

第三液压杆61收缩，移动安装板6，第二液压杆36顶起顶板35，推出下盖41，工人将装配好的吊顶板4取出。

S7、检查

工人检查吊顶板4安装是否合格，挑出次品，将合格的吊顶板4放置在一起，包装出厂。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。