具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参考图1至图3，为发明一实施方式的电磁阀。请参考图1，电磁阀包括阀芯10、开阀组件20、维持组件30、弹性件40及阀体50。开阀组件20包括开阀线圈21，开阀线圈21通电后驱动阀芯10进入开阀状态。维持组件30包括维持线圈31、传动件32及杠杆33，杠杆33具有与阀体50、阀芯10及传动件32一一对应活动连接的旋转部331、活动部332及连接部333，旋转部331与连接部333之间的距离L₂大于旋转部331与活动部332之间的距离L₁。弹性件40用于在开阀线圈21及维持线圈31均断电后驱动阀芯10进入闭阀状态。在对开阀线圈21进行通电驱动阀芯10进入开阀状态后，对维持线圈31进行通电，维持线圈31通过传动件32对杠杆33提供使阀芯10保持在开阀状态的力。

本发明所述的电磁阀，与背景技术相比所产生的有益效果：在电磁阀开始工作时，开阀线圈21通电，电流全部流经开阀线圈21，可保证瞬间产生较大的电磁力，使阀芯10迅速由关阀状态切换至开阀状态。在阀芯10进入开阀状态后，维持线圈31通电，所产生的电磁力通过传动件32及杠杆33使阀芯10保持在开阀状态。由于旋转部331与连接部333之间的距离L₂大于旋转部331与活动部332之间的距离L₁，根据杠杆33原理，维持线圈31提供的电磁力小于弹性件40的弹力，维持线圈31也能够维持阀芯10保持在开阀状态，从而将阀芯10保持在开阀状态所需的电磁力减小，有效地降低耗电量，若使用干电池供电，则有利于延长干电池的使用寿命。

具体地，设定弹性件40驱动阀芯10进入闭阀状态的弹力为F₁，使维持线圈31维持阀芯10保持在开阀状态的电磁力为F₂，根据杠杆33原理，有以下关系式：

F₁×L₁＝F₂×L₂

若距离长度L₂是L₁的n倍，n＞1，则F₂为F₁的从而维持线圈31提供的电磁力为弹性件40的弹力的时，便能够将阀芯10维持在开阀状态。

另外，电磁力的公式如下：

其中：

F—电磁力

N—线圈匝数

I—电流强度

μ₀—真空磁导率

K_f—漏磁系数

δ—气隙长度

S—磁路截面积

由上述公式分析可知，在线圈匝数、真空磁导率、漏磁系数、气隙长度磁及路截面积等其他因素不变情况下，维持线圈31所需的电流只需为开阀线圈21单独通电时的便可将阀芯10维持在开阀状态，从而输入维持线圈31的电流较小，有利用减少耗电量。

维持线圈31的电阻远大于开阀线圈21的电阻。进一步地，维持线圈31的匝数大于开阀线圈21的匝数。

在本实施例中，在对维持线圈31进行通电时，维持线圈31与开阀线圈21串联，从而维持线圈31与开阀线圈21串联通电，通过维持线圈31和开阀线圈21的电流大小相等，由于维持线圈31的电阻大于开阀线圈21的电阻，从而流经维持线圈31和开阀线圈21的电流较小，从而维持阀芯10保持在开阀状态的电磁力主要由维持线圈31提供。

具体地，请参考图4，开阀线圈21的第一端作为公共接线端，公共接线端用于作为开阀线圈21及维持线圈31所共用的正极接线端或负极接线端，维持线圈31的第一端作为维持接线端，维持线圈31的第二端与开阀线圈21的第二端相连接，且开阀线圈21与维持线圈31的活动部332位通过导线引出作为开阀接线端。在本实施例中，公共接线端作为开阀线圈21与维持线圈31所共用的负极接线端，相应地，开阀接线端作为开阀线圈21的正极接线端，维持接线端作为维持线圈31的正极接线端。将开阀接线端与公共端电性导通时，开阀线圈21通电；将维持接线端与公共端电性导通时，维持线圈31通电。

在电磁阀开始工作时，开阀线圈21通电，此时电流全部流经开阀线圈21；或者也可以是开阀线圈21与维持线圈31同时通电，由于维持线圈31的电阻远大于开阀线圈21的电阻，维持线圈31相当于被短路，电流全部流经开阀线圈21，开阀线圈21的电阻较小，从而开关线圈的电流较大，可保证瞬间产生较大的电磁力，使阀芯10迅速由关阀状态切换至开阀状态。然后，将开阀线圈21断电，维持线圈31通电，此时，开阀线圈21与维持线圈31串联接入电路，电流流经开阀线圈21和维持线圈31，通过维持线圈31和开阀线圈21的电流大小相等，由于维持线圈31的电阻大于开阀线圈21的电阻，流经维持线圈31和开阀线圈21的电流远小于开阀线圈21单独通电时的电流，从而将阀芯10维持在开阀状态的电磁力主要由维持线圈31提供，即维持线圈31产生的电磁力通过传动件32传递至杠杆33，以使阀芯10维持在开阀状态。当开阀线圈21与维持线圈31均断电时，电磁力消失，阀芯10在弹性件40的作用下恢复由开阀状态切换至关阀状态。

当然，在其他实施例中，公共接线端也可作为开阀线圈21与维持线圈31所共用的正极接线端，相应地，开阀接线端作为开阀线圈21的负极接线端，维持接线端作为维持线圈31的负极接线端，其工作原理可参照上述实施例。

当然，在其他实施例中，可以是开阀线圈21与维持线圈31分开接入电路，从而对开阀线圈21通电时，维持线圈31处于断电状态，在对维持线圈31通电时，开阀线圈21处于断电状态。

请参考图1，阀芯10包括第一定轴11、第一动轴12及阀帽13，第一动轴12与第一定轴11同轴设置，第一动轴12的一端与第一定轴11可分离的配合，第一动轴12的另一端与阀帽13连接，且第一动轴12靠近阀帽13的一端还与杠杆33的活动部332活动连接。第一定轴11及第一动轴12均为铁芯，从而在开阀线圈21通电时，在电磁力的作用下，第一动轴12与第一定轴11相吸引，第一动轴12克服弹性件40的弹力带动阀帽13朝靠近第一定轴11的方向运动，阀芯10由闭阀状态切换至开阀状态。

请参考图2，进一步地，第一定轴11靠近第一动轴12的一端设置有第一凸环111，第一凸环111呈圆环状。第一动轴12靠近第一定轴11的一端设有第一凹槽121，第一凹槽121呈圆环状。在第一动轴12与第一定轴11相吸附时，第一凸环111插入至第一凹槽121内，有利于保证第一动轴12与第一定轴11之间相吸附的稳定性。当然，在其他实施例中，也可以是在第一定轴11靠近第一动轴12的一端开设第一凹槽121，在第一动轴12靠近第一定轴11的一端设置用于与第一凹槽121配合插接的第一凸环111。

请再次参考图1，在一些实施例中，开阀组件20还包括第一支架22，第一支架22设有用于容置阀芯10的第一空腔。开阀线圈21绕设于第一支架22的外围。具体地，第一支架22大体呈“工”字型结构。

在一些实施例中，如图2，开阀组件20还包括固定于第一腔内的第一导向筒23，第一定轴11和第一动轴12均设置于第一导向筒23内，第一定轴11相对第一导向筒23保持固定，第一动轴12的外壁面与第一导向筒23的内壁面滑动配合。通过设置第一导向筒23可对第一动轴12的运动起到导向作用，以保证第一动轴12能够沿着预设方向进行直线运动而不会发生偏斜，从而可保证第一动轴12运动的稳定性。

进一步地，第一导向筒23与第一定轴11设置有第一密封圈24，第一密封圈24套设于第一定轴11上，第一导向筒23的内周壁挤压第一密封圈24，第一密封圈24可使第一定轴11与第一导向筒23之间形成可靠的定位及密封配合。

在一些实施例中，如图1，电磁阀还包括第一导磁壳60，第一导磁壳60内具有用于容置开阀组件20的第一容纳空间61，阀芯10的一端可活动地穿出于第一导磁壳60外，即第一动轴12与阀帽13连接的一端经第一导向筒23延伸至第一导磁壳60外。通过设置第一导磁壳60可对开阀线圈21产生的磁力线进行导向，从而可起到增强磁场的作用。

具体地，如图2，第一导磁壳60包括第一导磁架62和第一导磁板63。第一导磁架62呈U型设置。第一导磁架62与第一导磁板63之间围合形成第一容纳空间61，第一导磁板63上设有供动阀芯10的端部穿出的穿孔。进一步地，第一导磁板63包括相互叠合的第一内板体64和第一外板体65，第一内板体64盖合于第一导磁架62的U形开口端。

在一些实施例中，电磁阀还包括设于第一导磁板63与第一导向筒23之间的第一密封环66，第一密封环66套设于第一导向筒23上，第一密封环66挤压第一内板体64及第一外板体65。第一密封环66的设置，可有效提高第一导向筒23与第一内板体64及第一外板体65之间配合的稳定性和密封性。

请继续参考图1，传动件32与阀芯10并列设置，传动件32包括第二定轴34及第二动轴35，第二动轴35与第二定轴34同轴设置，且第二动轴35的轴向与第一动轴12的轴向平行，第二动轴35的一端与第二定轴34可分离的配合，第二动轴35的另一端与杠杆33的连接部333活动连接。第二定轴34及第二动轴35均为铁芯，从而在维持线圈31通电时，在电磁力的作用下，第二动轴35与第二定轴34相吸引，第二动轴35通过杠杆33使阀芯10维持在开阀状态。

进一步地，如图2，第二定轴34靠近第二动轴35的一端设置有第二凸环341，第二凸环341呈圆环状，第二动轴35靠近第二定轴34的一端设有第二凹槽351，第二凹槽351呈圆环状，在第二动轴35与第二定轴34相吸时，第二凸环341插入至第二凹槽351内，有利于保证第二动轴35与第二定轴34之间相吸附的稳定性。当然，在其他实施例中，也可以是在第二定轴34靠近第二动轴35的一端开设第二凹槽351，在第二动轴35靠近第二定轴34的一端设置用于与第二凹槽351配合插接的第二凸环341。

在如图1所示的实施方式中，旋转部331及连接部333分别位于杠杆33的两端，活动部332位于旋转部331与连接部333之间。当然，在其他实施例中，还可以是，活动部332及连接部333分别位于杠杆33的两端，旋转部331位于活动部332与连接部333之间。进一步地，请结合图2及图3，活动部332上设有活动槽334，第一动轴12上设有第一限位槽122，活动槽334经第一限位槽122活动套设至第一动轴12上，杠杆33的活动部332能够在第一限位槽122内进行预设范围的旋转运动，同时又能够随第一动轴12沿第一动轴12的轴向进行移动。连接部333上设有连接槽335，第二动轴35上设有第二限位槽352，连接槽335经第二限位槽352活动套设至第二动轴35上，杠杆33的连接部333能够在第二限位槽352进行预设范围的旋转运动，同时又能够随第二动轴35沿第二动轴35的轴向进行移动。

在一些实施例中，维持组件30还包括第二支架36，第二支架36设有用于容置传动件32的第二空腔。维持线圈31绕设于第二支架36的外围。具体地，第二支架36大体呈“工”字型结构。

在一些实施例中，维持组件30还包括固定于第二腔内的第二导向筒37，第二定轴34和第二动轴35均设置于第二导向筒37内，第二定轴34相对第二导向筒37保持固定，第二动轴35的外壁面与第二导向筒37的内壁面滑动配合。通过设置第二导向筒37可对第二动轴35的运动起到导向作用，以保证第二动轴35能够沿着预设方向进行直线运动而不会发生偏斜，从而可保证第二动轴35运动的稳定性。

进一步地，第二导向筒37与第二定轴34之间设置有第二密封圈38，第二密封圈38套设于第二定轴34上，第二导向筒37的内周壁挤压第二密封圈38，第二密封圈38可使第二定轴34与第二导向筒37之间形成可靠的定位及密封配合。

请再次参考图1，在一些实施例中，电磁阀还包括第二导磁壳70，第二导磁壳70与第一导磁壳60并列设置，第二导磁壳70内具有用于容置维持组件30的第二容纳空间71，传动件32的一端可活动地穿出于第二导磁壳70外，即第二动轴35与杠杆33连接的一端经第二导向筒37延伸至第二导磁壳70外。通过设置第二导磁壳70可对维持线圈31产生的磁力线进行导向，从而可起到增强磁场的作用。

具体地，如图2，第二导磁壳70包括第二导磁架72和第二导磁板73。第二导磁架72呈U型设置。第二导磁板73与第二导磁架72之间围合形成第二容纳空间71，第二导磁板73上设有供动传动件32穿出的穿孔。进一步地，第二导磁板73包括相互叠合的第二内板体74和第二外板体75，第二内板体74盖合于第二导磁架72的U形开口端。更进一步地，第二内板体74与第一内板体64平齐相连，具体地，第二内板体74与第一内板体64一体成型。第二外板体75与第一外板体65平齐。

在一些实施例中，电磁阀还包括设于第二导磁板73与第二导向筒37之间的第二密封环76，第二密封环76套设于第二导向筒37上，第二内板体74及第二外板体75挤压第二密封环76。第二密封环76的设置，可有效提高第二导向筒37与第二内板体74及第二外板体75之间配合的稳定性和密封性。

请再次参考图1，弹性件40为螺旋弹簧。在本实施例中，弹性件40位于第一动轴12与第一定轴11之间，且弹性件40的两端分别与第一动轴12及第一定轴11弹性抵接。具体地，第一定轴11上设有定位槽112，定位槽112位于第一定轴11靠近第一动轴12的一端，弹性件40容置在定位槽112内，弹性件40的一端穿过第一凸环111与第一动轴12弹性抵接。

当然，在其他实施例中，弹性件40还可位于阀帽13与第一导磁壳60之间。进一步地，弹性件40活动套设在第一动轴12上，弹性件40位于杠杆33与第一导磁壳60之间，弹性件40的两端分别弹性抵接杠杆33及第一导磁壳60。

阀体50与第一导磁壳60及第二导磁壳70连接，如图2，阀体50内设有阀腔51，阀体50上设有连通阀腔51的阀口52及连通阀腔51的通口53，阀芯10的一端位于阀腔51内，阀芯10用于封堵阀口52。进一步地，阀芯10的阀帽13位于阀腔51内并对应于阀口52。可以理解地，当开阀线圈21通电时，在电磁力的作用下，第一动轴12及阀帽13从闭阀位置切换至开阀位置，此时，阀帽13与阀口52之间存在预设的间隔，从而使得通口53与阀口52相连通形成流体通路，即阀芯10进入开阀状态。维持线圈31通电时，第一定轴11及阀帽13均维持在开阀位置，即阀芯10保持在开阀状态。当维持线圈31和开阀线圈21均断电时，电磁力消失，第一定轴11及阀帽13在弹性件40的带动下恢复至关阀位置，此时阀帽13封堵阀口52，流体通路切断，即阀芯10进入闭阀状态。杠杆33位于阀腔51内，杠杆33的旋转部331与阀腔51的侧壁活动连接。具体地，阀腔51的侧壁上设有旋转槽，杠杆33的旋转部331活动位于旋转槽内，杠杆33能够相对旋转槽进行旋转。

电磁阀的工作原理，具体如下：

S1：开阀线圈21通电，电流全部流过开阀线圈21，所产生的电磁力使第一动轴12与第二动轴35相吸引，从而第一动轴12带动阀帽13朝靠近第二动轴35的方向运动，使阀帽13远离阀口52，阀口52打开，通口53与阀口52相连通形成流体通路，即阀芯10由闭阀状态切换至开阀状态。在第一动轴12带动阀帽13朝靠近第二动轴35的方向运动过程中，第一动轴12同时带动杠杆33逆时针旋转，杠杆33旋转时带动第二动轴35朝靠近第二定轴34的方向运动。需要说明的是，在阀口52打开时，第二动轴35与第二定轴34相接触。另外，在此步骤中，维持线圈31可处于通电状态或者断电状态。

S2：维持线圈31通电，电流经过开阀线圈21和维持线圈31，所产生的电磁力使第二动轴35与第二定轴34相吸，第二动轴35通过杠杆33使阀芯10维持在开阀状态。在此步骤中，开阀线圈21也可处于断电状态。

S3：开阀线圈21及维持线圈31均断电，阀芯10保持在开阀状态电磁力消失，弹性件40推动第一动轴12朝远离第一定轴11的方向运动，第一动轴12带动阀帽13封堵阀口52，即阀芯10由开阀状态切换至闭阀状态。在弹性件40推动第一动轴12朝远离第一定轴11的方向运动过程中，第一动轴12带动杠杆33顺时针旋转，杠杆33旋转时带动第二动轴35朝远离第二定轴34的方向运动。在闭阀状态时，杠杆33与第一定轴11及第二定轴34的轴向垂直。

本发明还提供一种燃气器具，包括上述任一实施例的电磁阀。

本发明的燃气器具，与背景技术相比所产生的有益效果：：在电磁阀开始工作时，开阀线圈21通电，电流全部流经开阀线圈21，可保证瞬间产生较大的电磁力，使阀芯10迅速由关阀状态切换至开阀状态。在阀芯10进入开阀状态后，维持线圈31通电，所产生的电磁力通过传动件32及杠杆33使阀芯10保持在开阀状态。由于旋转部331与连接部333之间的距离大于旋转部331与活动部332之间的距离，根据杠杆33原理，维持线圈31提供的电磁力小于弹性件40的弹力，维持线圈31也能够维持阀芯10保持在开阀状态，从而将阀芯10保持在开阀状态所需的电磁力减小，有效地降低耗电量，若使用干电池供电，则有利于延长干电池的使用寿命。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。