具体实施方式

为了能够更清楚地理解本申请实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请实施例，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请实施例公开范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请实施例的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请实施例。

本申请的实施例提供一种支撑脚座，包括固定座及贯穿所述固定座的支脚，所述支撑脚座还包括容置所述固定座的壳体组件，以及第一齿轮及第二齿轮，所述第一齿轮套设于所述支脚上并抵持于所述固定座，所述第二齿轮转动安装于所述壳体组件及所述固定座之间，所述第一齿轮转动设置于所述支脚上，所述第一齿轮与所述第二齿轮齿合，所述第二齿轮设有操作部，用于转动所述第二齿轮并带动所述第一齿轮转动，以使所述第一齿轮在所述支脚上移动，从而带动所述固定座在所述支脚上移动以调节所述支撑脚座高度。

本申请的实施例还提供一种机柜，包括承载板，还包括上述支撑脚座，所述支撑脚座对称设置于所述承载板内。

上述支撑脚座及机柜中，通过所述操作部转动所述第二齿轮并带动所述第一齿轮转动，从而带动所述固定座在所述支脚上移动以调节所述支撑脚座高度，实现侧向调节高度。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。

请一并参阅图1及图2，一种支撑脚座100，包括固定座10、壳体组件20、支脚30、第一齿轮40及第二齿轮50。所述固定座10安装于所述壳体组件20内，所述支脚30贯穿所述固定座10。所述第一齿轮40套设于所述支脚30上并抵持于所述固定座10，所述第二齿轮50转动安装于所述壳体组件20及所述固定座10之间，所述第一齿轮40内部与所述支脚30齿合，所述第一齿轮40外部与所述第二齿轮50齿合。通过转动所述第二齿轮50带动所述第一齿轮40转动，从而带动所述固定座10在所述支脚30上移动，进而调节所述支撑脚座100的高度。

所述固定座10包括相对设置的底面11及顶面12，以及设置于所述底面11及顶面12之间的若干侧面13。所述侧面13所在平面垂直于所述底面11所在平面。所述固定座10设有轴孔14，所述轴孔14贯穿所述底面11及所述顶面12，用以穿过所述支脚30。在一实施方式中，所述轴孔14轴线垂直于所述底面11。在一实施方式中，所述固定座10大体呈长方体结构。

请一并参阅图2及图3，所述固定座10还包括第一安装槽15及第二安装槽16，所述第一安装槽15凹设与所述底面11上。所述第一安装槽15与所述轴孔14同轴设置，并且所述第一安装槽15的直径大于所述轴孔14直径，以用于转动连接所述第一齿轮40。

所述第二安装槽16凹设于所述侧面13上，用以转动连接所述第二齿轮50。所述第二安装槽16自所述顶面12与所述侧面13的交接处向所述底面11方向延伸，以便于装佩过程中所述第二齿轮50自所述第二安装槽16滑入，以及调节所述第二齿轮50位置。在一实施方式中，所述第二安装槽16长度方向平行于与所述轴孔14轴线方向。

可以理解的是，所述固定座10不限于长方体结构，在其他实施方式中，所述底面11及顶面12可以为多边形，所述固定座10呈多边体结构。

所述壳体组件20安装于所述固定座10外，所述固定座10与所述壳体组件20之间设有容置所述第一齿轮40及所述第二齿轮50的间隙。在一实施方式中，所述壳体组件20包括外壳21及卡接于所述外壳21开口的连接座22。所述外壳21于所述固定座10的形状匹配。

具体的，所述外壳21与设有所述第二安装槽16的侧面13之间设有容置所述第二齿轮50的间隙。所述外壳21对应所述第二安装槽16的侧壁上设有第一安装孔211，所述第二齿轮50两端分别安装于所述第二安装槽16及所述第一安装孔211中，以在所述外壳21及设有所述第二安装槽16的侧面13之间转动。

在一实施方式中，所述外壳21其他侧壁以及对应的其他所述侧面13上设有连接孔212，以通过螺栓213将所述外壳21固定于所述固定座10外。在其他实施方式中，所述外壳21及所述固定座10通过焊接、压铆及拉钉等方式进行紧固。所述外壳21正对所述顶面12的一面设有通孔214，所述通孔214与所述轴孔14同轴设置，用以穿过所述支脚30。

所述连接座22周侧设有卡扣件221，所述外壳21侧壁上设有相应的卡扣槽215，所述卡扣件221卡持于所述卡扣槽215中，以将所述连接座22固定于所述外壳21开口。所述连接座22与所述底面11之间设有容置所述第一齿轮40的间隙。所述连接座22设有第二安装孔222，所述第二安装孔222与所述轴孔14同轴设置。所述第一齿轮40两端分别安装于所述第一安装槽15及所述第二安装孔222中，以在所述连接座22及所述底面11之间转动。

可以理解的是，所述外壳21及所述连接座22通过焊接、压铆及拉钉及一体成型等方式进行紧固。

所述支脚30穿过所述轴孔14，所述支脚30一端位于所述壳体组件20之外，用以支撑所述固定座10。具体的，所述支脚30穿过所述第二安装孔222、所述轴孔14及所述通孔214。所述支脚30周侧设有支脚螺纹31，所述第一齿轮40通过所述支脚螺纹31套设于所述支脚30上并抵持于所述固定座10。

所述支脚30远离所述通孔214的一端设有脚垫32，在一实施方式中，所述脚垫32卡持于所述支脚30端部，所述脚垫32朝向所述固定座10的一面呈拱形面结构，以加强所述脚垫32的支撑性能。所述支脚30上还套接有双螺母33，所述脚垫32朝向所述固定座10的一面还抵持于双螺母33，用以固定所述脚垫32在所述支脚30上的位置并防止松动。

在一实施方式中，所述第一齿轮40及所述第二齿轮50为伞齿轮。具体的，所述第一齿轮40设有第二轴孔41，所述第二轴孔41内壁设有与所述支脚螺纹31匹配的内螺纹(未示出)，所述第一齿轮40周侧设有外螺纹42。

所述第一齿轮40两端分别安装于所述第一安装槽15及所述第二安装孔222中，以在所述连接座22与所述底面11之间转动。所述第一齿轮40套设于所述支脚30上，并通过所述内螺纹与所述支脚30齿合，所述第一齿轮40还抵持于所述固定座10，通过转动所述第一齿轮40调节所述第一齿轮40在所述支脚30上的位置，从而带动所述固定座10在所述支脚30上移动。在一实施方式中，所述第一齿轮40与所述第二安装孔222之间设有垫片223，以便于所述第一齿轮40转动。

所述第二齿轮50两端分别安装于所述第二安装槽16及所述第一安装孔211中，以在所述外壳21与设有所述第二安装槽16的侧面13之间转动。所述第二齿轮50与所述外螺纹42齿合，通过转动所述第二齿轮50带动所述第一齿轮40转动，从而带动所述固定座10在所述支脚30上移动，进而调节所述支撑脚座100的高度。在一实施方式中，所述第一齿轮40轴线与所述第二齿轮50轴线之间的夹角为90°，以将传动方向调整90°，与现有的通过支撑脚座上方调节螺母的调节方式相比，在所述支撑脚座100的侧壁上进行调节，从而实现侧向调节，便于操作人员操作。

所述第二齿轮50安装于所述第一安装孔211一端设有操作部51，所述操作部51位于所述外壳21外，通过所述操作部51转动所述第二齿轮50，以便于通过工作人员操作。在一实施方式中，所述操作部51上设有调节孔511，通过对应的扳手插入所述调节孔511中个以转动所述操作部51。在其他实施方式中，所述操作部51为旋钮。

请一并参阅图4及图5，本申请还提供一种机柜200，包括上述支撑脚座100。所述机柜200还包括承载板60，所述支撑脚座100对称设置于所述承载板60内，以支撑所述机柜200。所述承载板60设有操作孔61，所述操作部51设置于所述操作孔61中，以便于调节。在一实施方式中，所述承载板60呈矩形，所述支撑脚座100对称设置于所述承载板的角落中，所述操作部51设置于所述操作孔61中，便于在不移动所述机柜200的情况下由侧向直接调节所述操作部51，进而调节所述机柜200的高度。

上述支撑脚座100及上述机柜200中，所述第一齿轮40轴线与所述第二齿轮50轴线之间的夹角为90°，通过转动所述第二齿轮50带动所述第一齿轮40转动，从而带动所述固定座10在所述支脚30上移动，进而侧向调节所述支撑脚座100的高度。与现有的通过支撑脚座上方调节螺母的调节方式相比，避免了由于排列等方式造成的调节不便，更加便于操作人员操作调节。

以上实施方式仅用以说明本申请实施例的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本申请实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请实施例的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本申请实施例的技术方案的精神和范围。