具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例一

如图1所示，本实施例提供一种刀闸润滑装置，该刀闸润滑装置包括绝缘杆1、按压喷壶2、驱动机构3和拉闸钩4，按压喷壶2连接在绝缘杆1的上端，按压喷壶2用于盛放润滑油，驱动机构3设置于绝缘杆1，驱动机构3驱动连接于按压喷壶2的按压头，以压紧或松开按压头，拉闸钩4连接于绝缘杆1的上端，并与按压喷壶2的喷嘴21相背设置，拉闸钩4用于拉动刀闸开合。绝缘杆1将按压喷壶2举至刀闸所需润滑处，通过驱动机构3压紧或松开按压头，从而使得按压喷壶2能够自动喷出润滑油，以对刀闸进行润滑，避免刀闸卡涩，且其操作简单，节省人力；当对刀闸易卡涩地方喷润滑油后，由于此处较为狭窄，润滑油难以均匀分布，且不易进入更深处，甚至润滑油会往下流，所以在喷完润滑油后，转动绝缘杆1，使得拉闸钩4钩住刀闸孔，拉动绝缘杆1带动刀闸上下拉动开合，润滑油随之散开，并能够进入深处，从而实现刀闸的有效润滑，提高了润滑效果，延长刀闸的使用寿命和使用顺畅度。

具体地，如图1和图3所示，拉闸钩4与绝缘杆1垂直连接，拉闸钩4伸入刀闸孔中，绝缘杆1向上能够顶起刀闸，绝缘杆1向下能够带动刀闸向下。优选地，拉闸钩4的顶端的上侧和下侧分别设置有防滑齿41，上侧的防滑齿41与下侧的防滑齿41的齿向相反，在向上推动刀闸时，上侧的防滑齿41卡住刀闸孔的孔壁，在向下拉动刀闸时，下侧的防滑齿41卡住刀闸孔的孔壁，避免拉闸钩4带动刀闸开合过程中发生滑移，使得拉闸钩4能够顺利地带动刀闸顺利开合。更为优选地，拉闸钩4与绝缘杆1可转动连接，例如通过螺纹连接，便于调节防滑齿41的位置，当刀闸为横向设置时，可以转动拉闸钩4使得防滑齿41能够顺利卡住刀闸孔。可选地，拉闸钩4由绝缘材料制成或拉闸钩4的外周裹设有绝缘层，保证操作的安全性。

优选地，按压喷壶2的喷嘴21端部呈扁嘴状。刀闸易于卡涩的地方较为狭窄，扁嘴状的喷嘴21能够精准地将润滑油喷入此处，提高润滑效果，同时避免润滑油四处溅射。

优选地，绝缘杆1的下端外周设置有防滑纹11，例如，防滑纹11为螺纹等，操作人员手握住防滑纹11，避免在操作时绝缘杆1滑动甚至脱落，导致润滑油四溅或该装置掉地损坏。更为优选地，绝缘杆1为伸缩杆，伸缩杆至少具有两节。通过调节伸缩杆的长度保证按压喷壶2的喷嘴21能够对准刀闸，适用于不同高度的刀闸；且不需使用该刀闸润滑装置时，能够收起伸缩杆，避免其过长不易收纳。示例性地，绝缘伸缩杆具有三节，三节依次套设，当然，在其它实施例中，伸缩杆可以根据实际情况设置有多节。

进一步地，绝缘杆1上端设置有支架6和抱紧箍5，具体地，抱紧箍5底端连接在绝缘杆1上端，支架6连接于抱紧箍5并位于抱紧箍5的一侧，驱动机构3设置在支架6上，按压喷壶2通过抱紧箍5和螺栓固定。按压喷壶2装入润滑油后，放入抱紧箍5中，然后拧紧螺栓，将按压喷壶2固定在抱紧箍5中。更具体地，如图1和图2所示，驱动机构3包括机壳34、驱动电机、传动组件31和驱动杆32，机壳34设置在支架6上，驱动电机和传动组件31均设置在机壳34内，驱动电机的输出端与绝缘杆1的轴向方向平行，传动组件31连接在驱动电机的输出端，驱动电机驱动传动组件31转动，本实施例中，按压喷壶2的壶身与绝缘杆1的轴向方向平行，驱动杆32呈L形，驱动杆32一端穿设机壳34与传动组件31传动连接，另一端与按压喷壶2的按压头连接，驱动杆32随传动组件31的转动而沿按压喷壶2的壶身方向往复运动，机壳34能够防止外物损坏或污染驱动电机和传动组件31。驱动电机驱动传动组件31转动，带动驱动杆32往复运动，从而带动按压喷壶2的按压头按下或松开，实现自动喷油。本实施例中，控制按钮设置在绝缘杆1的下端，连接电线设置在绝缘杆1内，驱动电机通过连接电线与控制按钮连接，便于操作人员随时控制驱动电机的启停，从而随时控制按压喷壶2喷油或停止。

更进一步地，传动组件31包括第一锥齿轮311、第二锥齿轮312和连杆313，第一锥齿轮311连接于驱动电机的输出端，第二锥齿轮312与第一锥齿轮311啮合连接，第二锥齿轮312与驱动电机的输出端平行，第二锥齿轮312的背部边缘凸设有销轴314，连杆313的两端分别与销轴314和驱动杆32铰接，驱动杆32随第二锥齿轮312的转动而沿按压喷壶2的壶身方向往复运动。当启动驱动电机时，驱动电机驱动第一锥齿轮311转动，带动与之啮合的第二锥齿轮312转动，第二锥齿轮312转动时，其上的销轴314相对于第二锥齿轮312的圆心转动，由于驱动杆32穿设机壳34，驱动杆32只能沿绝缘杆1的轴向方向竖直运动，则连杆313的一端随销轴314转动，并在连杆313的传动作用下，驱动杆32沿绝缘杆1的轴向方向往复运动。优选地，驱动机构3还包括导向件33，导向件33的一端垂直连接于抱紧箍5侧壁，另一端开设有导向孔，驱动杆32穿设该导向孔，导向孔限制驱动杆32的位移，避免传动组件31带动驱动杆32运动时驱动杆32发生倾斜，影响按压喷壶2的按压效果，从而影响喷油效果。更为优选地，导向件33呈圆筒状，圆筒侧壁延伸连接杆，连接杆与抱紧箍5侧壁垂直连接。

实施例二

本实施例提供的刀闸润滑装置与实施例一中提供的刀闸润滑装置的区别在于，传动组件31包括导向限位筒、驱动丝杆和转动螺栓，导向限位筒设置于支架6上，驱动丝杆连接于驱动电机的输出端，驱动丝杆沿绝缘杆1的轴向方向延伸，驱动丝杆一端伸入导向筒中，转动螺栓位于导向限位筒中并与驱动丝杆螺纹连接，驱动杆32与转动螺栓固连。驱动电机能够使得驱动丝杆正向转动或反向转动，驱动丝杆转动时，转动螺栓沿驱动丝杆的轴向竖直运动，从而带动驱动杆32沿绝缘杆1的轴向方向往复运动。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。