发明内容

本申请的内容是提供一种星空顶闪烁光机，克服现有闪烁光机包含运动部件、可靠性低的问题。

本申请的技术方案如下：

一种星空顶用的闪烁光机，包含壳体、LED灯板及电路板和光纤集束器，光纤集束器从外部装配到壳体上，其他部件位于壳体之内，其特征在于，LED灯板包含4个或4个以上可以单独控制的灯珠，灯珠在灯板上均匀分布，照射面积覆盖光纤集束器的整个光纤耦合面，灯板和光纤耦合面之间设置反光壁，反光壁在光纤耦合面上为每个灯珠划分出面积大致相等的互不影响的照亮范围。

进一步的，反光壁一端与灯板接触，另一端到达光纤集束器的光纤耦合面。

进一步的，所述的反光壁的外部带有散热翅片，灯板装配到反光壁上。

进一步的，所述的反光壁为铝型材制成。

进一步的，所述的光纤集束器包含光纤装配管和壳体连接件，光纤装配管内设有与灯板上反光壁位置对应的避让筋板，壳体连接件把光纤装配管连接到壳体上。

进一步的，反光壁和光纤装配管为同样的型材制成。

进一步的，所述的反光壁和光纤装配管上带有定位凸棱或凹沟，壳体连接件上设有与凸棱或凹沟相对应的结构。

进一步的，反光壁和光纤装配管为不断开的一体型材，灯板装配到反光壁上，光纤装配管暴露在外的部分设有散热翅片。

进一步的，灯珠为7个，一个位于中心，其余6个均匀分布在其周围，反光壁的外轮廓为圆形，内部分成大致相等的7块区域，每个区域有一个灯珠位于中心。

进一步的，灯珠为9个，整齐地排成3行3列，反光壁的外轮廓为正方形，内部分成9个正方形的区域，每个区域有一个灯珠位于中心。

通常来说，星空顶棚除了包含顶棚本体，主要包含光纤和光机，光机主要包括壳体、电路板、灯板、光纤集束器，光纤集束器包含壳体连接件和光纤装配管，壳体连接件把光纤装配管连接到壳体上，光纤装配到光纤装配管中，靠近灯板的一面光纤被修剪成平面，作为光的输入面，称为光纤耦合面。

如背景技术所述，闪烁是一项非常出彩的功能，为了实现闪烁，光机中必须使用电机驱动的挡片。挡片的旋转带来隐患，是汽车行业所不希望的。

相对于通过挡片实现闪烁的方案，本申请的方案通过电路板控制部分灯珠明暗变化，使其对应的光纤的出光端发生明暗变化，从而实现闪烁效果，取消了运动部件，大大提高了系统的可靠性。

为了达到这个目标,必须把光纤分成很多组，每组形成一个小的集束，占据一块区域，该区域内必须有一个灯珠，灯珠大致位于该区域的中心，实现均匀的亮度，而且该区域要尽量接近圆形，避免狭长的形状。所以，灯珠在灯板上应该是均匀分布。

为了防止灯珠之间互相干扰，必须把各个灯珠的光线隔离开来，所以，反光壁是必须的。另外，反光壁可以提高光的利用效率，增加亮度。

当灯珠数量太少的时候，每个灯珠对应的光纤所占比例太高，调整自由度小，效果不好，所以最少是4个。

这里的LED灯珠，可以是单芯片的白光灯珠，也可以是RGB三芯片灯珠，还可以是RGBW四芯片灯珠。

反光壁必须有一定的高度才有效果，最好是达到光纤耦合面，才能防止光线越界，避免相邻的独立控制的照明区域互相影响。受灯珠的发光角度所限，靠近灯板的部位几乎没有直接的光线，但是为了实现部件之间的连接，反光壁的底部与灯板接触是比较好的方案。

当然，灯板和反光壁接触之后还有改善灯板散热的效果。当反光壁的外部带有散热片，这种效果就更加明显。这时候，反光壁的体积一般较大，把灯板装配到反光壁上是优选方案。

铝型材，更常见的是铝合金型材，反射率高，截面形状稳定，切割成段后，是反光壁的理想选择。

把反光壁做到光纤耦合面的高度，足以防止相邻的发光区域光线互相干扰。但是，当反光壁的厚度太大，就容易产生光纤被壁厚遮挡的情况，从而导致某些光点的亮度一直很低。所以，为了避免这种情况，光纤装配管也应该设有与反光壁相对应的内部结构——避让筋板，从而让光纤避开反光壁的对应位置，确保每根光纤都在某一LED灯珠的照射范围之内。

当反光壁和光纤装配管都设有内部分隔之后，其实选用同样规格的型材是首先考虑的选择，不过二者的切割长度可能不同，甚至需要不同的后续加工处理。

为了解决反光壁和光纤装配管的内部分隔相对应的问题，在型材的外部设置定位凸棱或凹沟是比较好的选择，特别是外轮廓是圆形的时候。壳体连接件上设置与凸棱或凹沟相对应的结构，二者都与连接件相配合，借助定位凸棱或凹沟很容易实现二者的对齐。

反光壁与光纤装配管本来是同样的型材制成，如果作为不断开的一体材料，更加有利于传热，并可利用光纤装配管的大部分体积在壳体之外的优势，把壳体之内的热量传导到壳体之外来散热，会大大提高散热效率。这时候，灯板一定要装配到反光壁上，通过紧密接触来提高传热效率。而光纤装配管暴露在壳体之外的尾部，设置散热片，更加有利于提高散热效率，降低壳体内的温度，延长灯珠的使用寿命。

灯珠的布置，一个优选方案是把圆形拆分成7个相对均匀的区域，中间一个，外围6个。外部轮廓可以仍然是圆形，内部轮廓可以是一个圆形加上分成六段的环形，也可以是一个六边形加上被平均分成6块的剩余部分。

另一个优选方案是3×3排列的正方形，外轮廓也是正方形。排列整齐、对齐也方便。相对来说，2×2的排列光纤分组太少，4×4的排列又稍微复杂，3×3的排列是比较折中的方案。

传统的光机，光纤耦合面都是圆形的，所以现有的光纤固定方法，是用电工胶布缠绕或捆扎光纤束，光纤束基本呈圆形，然后装配到光纤装配管。采用正方形截面的光纤装配管，光纤束不能提前缠绕或捆扎，因为这样的操作会使光纤束接近圆形，无法把光纤装配管填满。本申请的方案中，即使光纤耦合面的总体轮廓是圆形，由于中间被避让筋版分成了多个区域，这些区域几乎都不是圆形的，所以也不能用电工胶布缠绕或捆扎的方法来提前处理光纤束。一种建议的做法是把光纤放入光纤装配管上的一个个被分隔好的区域内，如果有较多的空间则继续放入短光纤，当光纤基本填满之后，向光纤装配管里挤入楔形的小部件，使光纤之间受到一定的挤压力，从而防止光纤窜动或脱落。

这种通过控制多个灯珠单独变化亮度的方式，既可以实现闪烁，也可以全部发光，而且当某些灯珠不发光的时候，消耗的电能会减少，产生的热量也会减少。对于挡光片方案的光机来说，实现闪烁是容易的，但是无论任何时刻总有部分光纤会被挡光片所遮挡，所以不能实现所有光点同时全部点亮。从另一个角度说，当某些光纤被挡住的时候，灯珠的发光并没有变化，消耗的电能也不会减少，对于光机的寿命是不利的。

在本申请的方案中，我们还可以控制参加闪烁的灯珠的数量，来实现更加丰富的变化，比如让全部灯珠参与，只要有一定的相位差，看起来就是很好的闪烁效果；也可以只让一少部分灯珠参与闪烁，更接近真实的星空。这种变化，用传统的挡光片方案是无法实现的。

所以说，本申请的方案，除了解决闪烁光机中存在运动部件、可靠性低的问题，室内装潢用光机体积大的问题，还有节能效果，而且变化更加丰富、设计自由度更大，所以除了用于汽车内饰，用于室内装潢也是没有问题的。