具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

请参见图1及图2，本实施例提供一种增压装置1，该增压装置1包括增压件11和气流通道；油烟机的出风口处设置有出风罩5，出风罩5设置有与出风口连通的出风通道51；增压件11设置有喷口12，喷口12通过气流通道与出风通道51连通，且喷口12能够将气流喷入油烟机的集烟罩3内。

该增压装置中，由于出风通道51与油烟机的出风口连通，且喷口12通过气流通道与出风通道51连通，实现了喷口12与油烟机的出风口连通，因此通过出风口排出的气流一部分能够进入出风通道51及气流通道并从喷口12喷出，其中，喷口12能够将气流喷入集烟罩3内，同时，喷口12喷出的气流能够将周围气流带入集烟罩3内，也即，喷口12附近能够形成负压，有利于空气进入集烟罩3内，从而提高了油烟机的吸油烟效果，在一定程度上防止油烟逃逸，有利于保证厨房环境及用户的健康。

优选地，请参见图3及图4，本实施例中，集烟罩3设置有集烟腔31和与集烟腔31连通的进烟口，喷口12能够将气流喷入集烟腔31内。增压件11靠近进烟口设置，且喷口12位于进烟口远离集烟腔31的一侧。

这样的设置，出风口处气流能够经过气流通道后通过喷口12从进烟口远离集烟腔31的一侧喷入集烟腔31，与此同时，喷口12喷出的气流起到引射流的作用，能够将集烟腔31外混合有油烟的空气带入集烟腔31，实现了带回部分逃逸的油烟。也即，该油烟机通过喷口12将气流以一定的流速喷入集烟腔31，且气流的流速越大，喷口12附近环境所产生的负压越大，越有利于将集烟腔31外的空气及油烟带入集烟腔31。

优选地，请参见图2及图3，本实施例中，进烟口处设置有过滤油网4，过滤油网4上设置有多个滤孔41，喷口12喷出的气流能够通过滤孔41后进入集烟腔31。

其中，过滤油网4用于过滤空气中的油污或者颗粒等杂质。

这样的设置，外界空气穿过进烟口进入集烟腔31前，首先被过滤油网4过滤，杂质附着于过滤油网4，而空气穿过滤孔41进入集烟腔31，提高了空气的净化程度，防止具有较多杂质的空气污染油烟机。

优选地，请参见图3及图4，增压件11内设置有与气流通道连通的增压通道13，喷口12与增压通道13连通；喷口12设置有多个，且多个喷口12沿增压通道13的延伸方向间隔；或者，本实施例中，喷口12为沿增压通道13的延伸方向延伸的长孔。

这样的设置，出风口处气流能够依次经过气流通道及增压通道13后通过喷口12喷入集烟腔31。

其中，喷口12设置有多个，且多个喷口12沿增压通道13的延伸方向间隔；或者，本实施例中，喷口12为沿增压通道13的延伸方向延伸的长孔，增大了喷口12的面积，从而增大了喷口12喷出的气流量，有利于将更多外界空气带入集烟腔31。

优选地，请参见图2及图5，本实施例中，沿增压通道13的延伸方向，增压件11为沿进烟口的周向延伸的环形管，喷口12靠近环形管的中心线的一侧设置。

其中，外界空气能够从增压件11靠近中心线的一侧穿过增压件11，由于增压件11靠近进烟口设置，与此同时，外界空气也穿过进烟口进入集烟腔31。

这样的设置，使进烟口的一周附近均能够形成负压，增加了进烟口处负压区域的面积，进一步有利于提高油烟机的吸油烟效果。

优选地，请参见图4，本实施例中，增压件11包括具有相对设置的第一端及第二端14的本体，第二端14向靠近第一端的方向弯折使本体内形成增压通道13，第一端与第二端14之间交错设置形成喷口12，且第一端相对第二端14靠近增压通道13设置。

需要说明的是，第一端与第二端14之间交错形成的缝隙为喷口12，因此进入增压通道13的空气能够沿增压通道13流动且自喷口12喷出。

这样的设置，增压件11一体成型生产即可，使增压件11的生产更简单、方便，而不需要额外打孔形成喷口12的操作。

其中，喷口12喷出气流朝向集烟腔31内，使空气自外界环境依次通过进烟口、集烟腔31后从出风口排出，因此，优选地，喷口12自下向上设置，且朝向滤孔41倾斜延伸。

优选地，请继续参见图4，本实施例中，第一端设置有能够将增压通道13内气流引导至喷口12的引导部15。

其中，气流自增压通道13向喷口12流动过程中，在接触到引导部15时，能够在科恩达效应下沿着引导部15流动，其原本的流动方向改变，从倾斜向下变成倾斜向上。也就是说，引导部15的设置，能够将增压通道13内气流引导至喷口12，以便于增压通道13内气流快速喷出，从而减小气动噪音。

优选地，请参见图4，本实施例中，本体靠近第二端14的一侧与引导部15之间形成与喷口12连通的引流通道16。

其中，引导部15靠近引流通道16的一面为圆滑过渡面，或者，本体靠近引流通道16的一面为圆滑过渡面。优选地，引导部15靠近引流通道16的一面为圆滑过渡面，同时，本体靠近引流通道16的一面为圆滑过渡面。

这样的设置，减小气流与引导部15及本体靠近引流通道16的一面由于碰撞所产生的噪音，提高了用户的烹饪体验。

优选地，请参见图4，本实施例中，沿引流通道16的延伸方向，自增压通道13至喷口12，引流通道16沿垂直于其延伸方向的截面逐渐减小。

这样的设置，使气流通过引流通道16的流速逐渐增加，由伯努利原理可知，引流通道16自增压通道13至喷口12，压力越来越小，从而与外界环境的压差越来越大，使引流通道16形成气流的加速通道，从而有利于外界空气流至喷口12处随喷口12喷出的气流进入集烟腔31，使油烟机的吸油烟能力提升，防止跑烟出现。

优选地，请参见图2、图5及图7，本实施例中，增压装置1还包括弯头17及连接管，出风口通过弯头17及连接管连通于增压通道13。

弯头17的设置，以便于连接管相对出风口转向，有利于连接管在油烟机内合理分布。

连接管的设置，以便于靠近进烟口处的增压件11与靠近出风口处的弯头17的连通。

优选地，请参见图2及图5，油烟机还包括内设有风机21的机体2，集烟罩3设置于机体2的下方；连接管包括贯穿机体2的第一管段181及设置于集烟腔31内的第二管段182，出风口连通于第一管段181，增压通道13连通于第二管段182；第一管段181为长方形管，且沿垂直于第一管段181的延伸方向，第一管段181的较小外壁面投影于风机21。

这样的设置，第一管段181贯穿机体2，且第二管段182设置于集烟腔31内，以便于靠近进烟口处的增压件11与靠近出风口处的弯头17的连通。

其中，第一管段181为长方形管，且沿垂直于第一管段181的延伸方向，第一管段181的较小外壁面投影于风机21，以减小第一管段181于风机21的投影，减小第一管段181对风机21进排风的影响。

可选地，第二管段182为截面为长方形的管、截面为正方形的管或者截面为圆形的管。优选地，第二管段182为截面为圆形的管，也即，第二管段182为圆管，减少气流于第二管段182内的碰撞，从而降低噪音。

优选地，请参见图2及图5，本实施例中，集烟罩3的进烟口设置有两个，增压件11设置有两个，且两个增压件11分别对应两个进烟口设置；增压装置1还包括三通管19，连接管及两个增压件11的增压通道13三者之间通过三通管19连通。

这样的设置，靠近两个进烟口处均设置有增压件11，进一步提高了油烟机的吸油烟效果。

优选地，请参见图1、图5及图6，本实施例中，气流通道通过出风罩5与油烟机的出风口连通。需要说明的是，出风罩5也即止回阀，风机21排出的空气进入出风通道51后排出。

优选地，请参见图图6，本实施例中，出风罩5设置有与油烟机的出风口连通的出风通道51，且出风通道51的延伸方向与出风口的出风方向一致；出风罩5上开设有第一口52及连通通道，连通通道通过第一口52与出风通道51连通，且气流通道与连通通道连通。

其中，出风通道51的延伸方向与出口的出风方向一致，以便于风机21排出的空气进入出风通道51，防止空气流动方向改变产生噪音。

其中，空气进入出风通道51后，部分空气能够通过第一口52进入气流通道，再进入增压装置1，从而从喷口12喷出。

这样的设置，实现了将风机21排出的空气输送至气流通道，作为增压装置1喷射引射流的气源，而不需要额外的动力源或者气源，从而简化了油烟机的结构，降低了油烟机的成本。

优选地，请参见图6，本实施例中，第一口52与出风通道51的延伸方向垂直。这样的设置，减小第一口52对出风通道51中气流正常排出造成的影响。

需要说明的是，气流通过出风通道51排出的过程中，部分气流能够通过第一口52进入气流通道，为增压件11提供气源。

优选地，请参见图7、图8及图9，本实施例中，连通通道包括与第一口52连通的第一通道53，出风罩5上还开设有第二口54，第一通道53通过第二口54与气流通道连通；其中，自第一口52至第二口54，第一通道53的延伸方向往复改变。

例如，沿第一通道53的延伸方向，第一通道53呈矩形螺旋线状或者圆形螺旋线状。

这样的设置，气流自第一口52流至第二口54的过程中，气流的流动方向能够多次改变，从而气流能够与出风罩5碰撞，以便于气流与油污、烟气等杂质分离，从而降低了气流中的杂质，降低气流中杂质堵塞增压通道的概率，延长了增压装置1的使用寿命。

优选地，请参见图6及图7，本实施例中，第一口52设置有多个，且多个第一口52沿出风通道51的周向间隔设置；第一通道53及第二口54均设置有多个，且多个第一通道53、多个第二口54及多个第一口52分别一一对应。

这样的设置，增大了出风通道51的气流进入增压件11的进入面积，以便于出风通道51的气流快速、高效地进入增压件11。

优选地，多个第一口52沿出风通道51的周向均匀设置。

优选地，请参见图7及图8，本实施例中，气流通道还包括第二通道55，多个第二口54均与第二通道55连通，且第二通道55通过第三口56与增压装置1连通。

这样的设置，多个第一通道53的气流通过第二口54均汇合于第二通道55，并统一从第三口56进入增压装置1，以便于集中向增压装置1提供气流量和压力。

实施例二

实施例二提供了一种油烟机，油烟机包括实施例一的增压装置1，实施例一所公开的增压装置1的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的增压装置1的技术特征不再重复描述。下面结合附图对油烟机的实施方式进行进一步的详细说明。

请参见图1及图2，本实施例提供的油烟机包括内设有风机21的机体2、连接于机体2下方的集烟罩3及增压装置1；集烟罩3设置有集烟腔31及与集烟腔31连通的进烟口，机体2设置有出风口，空气能够通过进烟口及集烟腔31后从出风口排出；增压装置1的气流通道与出风口连通。

需要说明的是，油烟机在使用时，在风机21的作用下，风机21产生的负压作用于进烟口，使烹饪环境下混合有油烟的空气通过进烟口及集烟腔31后从出风口排出，达到将烹饪产生的油烟排出以净化厨房环境的效果。

综上所述，该油烟机的风机21能够产生负压及增压装置1进一步使喷口12附近形成负压，也即，通过风机21及增压装置1的双重作用使负压作用叠加，提高了油烟机的吸油烟效果，在一定程度上防止油烟逃逸，有利于保证厨房环境及用户的健康。

本实施例的油烟机具有实施例一增压装置1的优点，该优点已在实施例一中详细说明，在此不再重复。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。