一种内聚集式纤维布袋风管

文档序号:1950216 发布日期:2021-12-10 浏览:16次 >En<

阅读说明:本技术 一种内聚集式纤维布袋风管 (Inner-gathering type fiber cloth bag air pipe ) 是由 王婷 于 2021-08-16 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种内聚集式纤维布袋风管,属于纤维布袋领域,一种内聚集式纤维布袋风管,通过内动条的设置,在布袋层上方附着大量灰尘时,控制内动条通电,使聚集介质朝向吸磁条处聚集固定,从而在吸磁条表面表面暂时性的形成摩擦束,然后控制磁转环在定位环内来回转动,使摩擦束对布袋层产生从内向外的摩擦挤压作用,使渗到布袋层内以及沉积在布袋层表面的灰尘转化成浮灰,相较于现有技术,无需拆除,直接吸取清除浮灰即可,显著降低清理难度以及工作量。(The invention discloses an inner gathering type fiber cloth bag air pipe, which belongs to the field of fiber cloth bags.)

一种内聚集式纤维布袋风管

技术领域

本发明涉及纤维布袋领域,更具体地说,涉及一种内聚集式纤维布袋风管。

背景技术

纤维布袋送风系统是一种由特殊纤维织成的柔性空气分布系统,即索纤维布袋送风系统,是替代传统送风管、风阀、散流器、绝热材料等的一种送出风末端系统,主要靠纤维渗透和喷孔射流的独特出风模式能均匀线式送风的送出风末端系统。在制作上它外观犹如一条大的布袋,因而又常常被叫做布风管、布袋风管、布质风管、纤维布风管等等熟称。当然,这只是形象的说法,因为索斯系统不仅仅只是风管,不仅仅只起气流传递的作用,它更重要的是作为一种送风装置,索斯系统的设计直接影响整个空间的送风效果、制冷\制热效果。

布袋风管在使用时,一般风口朝下,使冷气超向下方空间蔓延,在气体蔓延的吹拂作用下,使其下表面不易粘附灰尘,而上表面易积灰尘,并且外层的布袋结构存在一定的孔隙,导致部分灰尘渗入其孔隙内,成为积尘,现有技术中在对其清灰时,一般需要整体拆除清洗后再安装,这种方式操作繁琐,工作量大,导致清理效率和难度较高。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种内聚集式纤维布袋风管,通过内动条的设置,在布袋层上方附着大量灰尘时,控制内动条通电,使聚集介质朝向吸磁条处聚集固定,从而在吸磁条表面表面暂时性的形成摩擦束,然后控制磁转环在定位环内来回转动,使摩擦束对布袋层产生从内向外的摩擦挤压作用,使渗到布袋层内以及沉积在布袋层表面的灰尘转化成浮灰,相较于现有技术,无需拆除,直接吸取清除浮灰即可,显著降低清理难度以及工作量。

2.技术方案

为解决上述问题,本发明采用如下的技术方案。

一种内聚集式纤维布袋风管,包括管体,所述上端安装有吊装组件,所述管体下端部开凿有多个均匀分布的出风口,所述管体从内向外依次包括内管层、保温夹层和布袋层,所述管体左右两端均连接有定位环,所述定位环与管体之间连接有连接层,所述定位环内转动连接有磁转环,使用时,可以通过在定位环内侧或者外侧外加磁场,通过磁场引导磁转环在定位环内转动,使清灰操作集中在本布袋风管的端部,无需将其整体拆除,两个所述磁转环的相互靠近的上端部之间连接有多个均匀分布的内动条,所述内动条活动贯穿连接层并延伸至保温夹层和布袋层之间,所述内动条靠近布袋层的一端固定连接有吸磁条,所述吸磁条端部通过导线与磁转环电性连接,所述保温夹层和布袋层之间还填充有聚集介质,所述聚集介质均匀分布在多个内动条之间,通过内动条的设置,在布袋层上方附着大量灰尘时,控制内动条通电,使聚集介质朝向吸磁条处聚集固定,从而在吸磁条表面表面暂时性的形成摩擦束,然后控制磁转环在定位环内来回转动,使摩擦束对布袋层产生从内向外的摩擦挤压作用,使渗到布袋层内以及沉积在布袋层表面的灰尘转化成浮灰,相较于现有技术,无需拆除,直接吸取清除浮灰即可,显著降低清理难度以及工作量。

进一步的,多个所述出风口上方的布袋层以及保温夹层内均带有磁性,所述出风口下方的所述布袋层与保温夹层固定连接,使内部放置有内动条的保温夹层和布袋层之间能够相互吸附,使二者之间连接强度相对较高,不易出现局部或者大面积鼓包分离的情况发生。

进一步的,所述布袋层与保温夹层固定部分的截面不低于保温夹层截面的1/3,固定部分过多,内动条在磁转环带动下可转动的范围过小,导致向外挤压摩擦积尘的效果不明显。

进一步的,所述磁转环的转动范围大于相邻两个内动条之间的间隔,且位于最下方的内动条与固定边缘之间的间隔大于转动范围的一半,有效保证在转动时,布袋层与保温夹层吸附的部分能够较为均匀全面的受到摩擦挤压,使灰尘清理效果更好,均匀性更高。

进一步的,所述聚集介质为多个磁动轻球,所述磁动轻球为内部包裹有铁芯的轻质塑料球,且磁动轻球直径为1-3mm,所述塑料球表面设置有微凸指,所述微凸指为碳纤维管材料制成,通电后多个磁动轻球快速朝向其临近的吸磁条表面聚集,使其表面附着一层厚厚的磁动轻球,形成摩擦束,磁动轻球表面的微凸指自摩擦时,其端部可不断伸入布袋层的微小空隙内,从而实现从内向外对积尘的挤压摩擦,显著提高将积尘转化为浮灰的效率和效果。

进一步的,所述吸磁条表面固定镶嵌有多个电磁点,所述导线位于吸磁条内的部分并联有多个分支,且多个分支分别与多个电磁点连接,通电时该电磁点带有磁性,对磁动轻球内的铁芯具有强的吸附力,使其快速朝向吸磁条处聚集。

进一步的,所述聚集介质为铁磁粒,所述吸磁条中心处固定连接有与导线电性连接的电磁芯,所述电磁芯外端固定连接有多个均匀分布的电磁杆,所述吸磁条内固定镶嵌有导气网,导气网位于电磁芯正上方的端部固定连接有碳纤维刷片,所述吸磁条上端开凿有与导气网上端部匹配的内嵌槽,所述气动外延层不与内嵌槽内部相接触,且碳纤维刷片位于内嵌槽口部内。

进一步的,所述导气网包括多个分别与电磁杆一一对应的半球导气管、包裹在半球导气管靠近吸磁条外端部的外鼓气片、与碳纤维刷片连接的气动外延层以及纵向贯穿连通半球导气管和气动外延层的纵导气管,所述导气网内填充有压缩气体,在通电后,电磁杆带有磁性,吸附并带动铁磁粒快速朝向外鼓气片处移动,并在吸附力作用下挤压外鼓气片,使其贴附至半球导气管内壁,从而使其内部的气体被挤压移动,并沿着半球导气管、纵导气管进入到气动外延层内,使气动外延层上端部在气体挤压作用下形变并朝向内嵌槽内延伸,使碳纤维刷片朝向外移动凸出内嵌槽,此时控制磁转环转动,同样可以实现从而向外对布袋层的挤压摩擦,使积尘转化为浮灰。

进一步的,所述气动外延层和外鼓气片均为弹性结构,且外鼓气片呈半球状并延伸至吸磁条外侧,所述半球导气管和纵导气管均为硬质结构,有效保证外鼓气片受到挤压后朝向气动外延层处聚集,使气动外延层膨胀。

3.有益效果

相比于现有技术,本发明的优点在于:

(1)本方案通过内动条的设置,在布袋层上方附着大量灰尘时,控制内动条通电,使聚集介质朝向吸磁条处聚集固定,从而在吸磁条表面表面暂时性的形成摩擦束,然后控制磁转环在定位环内来回转动,使摩擦束对布袋层产生从内向外的摩擦挤压作用,使渗到布袋层内以及沉积在布袋层表面的灰尘转化成浮灰,相较于现有技术,无需拆除,直接吸取清除浮灰即可,显著降低清理难度以及工作量。

(2)多个出风口上方的布袋层以及保温夹层内均带有磁性,出风口下方的布袋层与保温夹层固定连接,使内部放置有内动条的保温夹层和布袋层之间能够相互吸附,使二者之间连接强度相对较高,不易出现局部或者大面积鼓包分离的情况发生。

(3)布袋层与保温夹层固定部分的截面不低于保温夹层截面的1/3,固定部分过多,内动条在磁转环带动下可转动的范围过小,导致向外挤压摩擦积尘的效果不明显。

(4)磁转环的转动范围大于相邻两个内动条之间的间隔,且位于最下方的内动条与固定边缘之间的间隔大于转动范围的一半,有效保证在转动时,布袋层与保温夹层吸附的部分能够较为均匀全面的受到摩擦挤压,使灰尘清理效果更好,均匀性更高。

(5)聚集介质为多个磁动轻球,磁动轻球为内部包裹有铁芯的轻质塑料球,且磁动轻球直径为1-3mm,塑料球表面设置有微凸指,微凸指为碳纤维管材料制成,通电后多个磁动轻球快速朝向其临近的吸磁条表面聚集,使其表面附着一层厚厚的磁动轻球,形成摩擦束,磁动轻球表面的微凸指自摩擦时,其端部可不断伸入布袋层的微小空隙内,从而实现从内向外对积尘的挤压摩擦,显著提高将积尘转化为浮灰的效率和效果。

(6)吸磁条表面固定镶嵌有多个电磁点,导线位于吸磁条内的部分并联有多个分支,且多个分支分别与多个电磁点连接,通电时该电磁点带有磁性,对磁动轻球内的铁芯具有强的吸附力,使其快速朝向吸磁条处聚集。

(7)聚集介质为铁磁粒,吸磁条中心处固定连接有与导线电性连接的电磁芯,电磁芯外端固定连接有多个均匀分布的电磁杆,吸磁条内固定镶嵌有导气网,导气网位于电磁芯正上方的端部固定连接有碳纤维刷片,吸磁条上端开凿有与导气网上端部匹配的内嵌槽,气动外延层不与内嵌槽内部相接触,且碳纤维刷片位于内嵌槽口部内。

(8)导气网包括多个分别与电磁杆一一对应的半球导气管、包裹在半球导气管靠近吸磁条外端部的外鼓气片、与碳纤维刷片连接的气动外延层以及纵向贯穿连通半球导气管和气动外延层的纵导气管,导气网内填充有压缩气体,在通电后,电磁杆带有磁性,吸附并带动铁磁粒快速朝向外鼓气片处移动,并在吸附力作用下挤压外鼓气片,使其贴附至半球导气管内壁,从而使其内部的气体被挤压移动,并沿着半球导气管、纵导气管进入到气动外延层内,使气动外延层上端部在气体挤压作用下形变并朝向内嵌槽内延伸,使碳纤维刷片朝向外移动凸出内嵌槽,此时控制磁转环转动,同样可以实现从而向外对布袋层的挤压摩擦,使积尘转化为浮灰。

(9)气动外延层和外鼓气片均为弹性结构,且外鼓气片呈半球状并延伸至吸磁条外侧,半球导气管和纵导气管均为硬质结构,有效保证外鼓气片受到挤压后朝向气动外延层处聚集,使气动外延层膨胀。

附图说明

图1为本发明的立体的结构示意图;

图2为本发明的端部截面的结构示意图;

图3为本发明的出风口处部分截面的结构示意图;

图4为本发明的多个内动条处的结构示意图;

图5为本发明的截面的结构示意图;

图6为本发明的摩擦束形成时过程的结构示意图;

图7为本发明的吸磁条的结构示意图;

图8为本发明的实施例2中截面的结构示意图;

图9为本发明的实施例2中吸磁条截面的结构示意图;

图10为本发明的实施例2中吸磁条上端部部分的截面结构示意图;

图11为本发明在通电后实施例2中吸磁条上端部部分的截面结构示意图。

图中标号说明:

1管体、11内管层、12保温夹层、13布袋层、2定位环、3磁转环、4出风口、5连接层、6内动条、7磁动轻球、8吸磁条、9电磁芯、101外鼓气片、102半球导气管、103纵导气管、104气动外延层、14碳纤维刷片、15吊装组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图;对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然;所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例;而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例;本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例;都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1:

请参阅图1,一种内聚集式纤维布袋风管,包括管体1,1上端安装有吊装组件15,管体1下端部开凿有多个均匀分布的出风口4,如图3,管体1从内向外依次包括内管层11、保温夹层12和布袋层13,多个出风口4上方的布袋层13以及保温夹层12内均带有磁性,出风口4下方的布袋层13与保温夹层12固定连接,使内部放置有内动条6的保温夹层12和布袋层13之间能够相互吸附,使二者之间连接强度相对较高,不易出现局部或者大面积鼓包分离的情况发生,布袋层13与保温夹层12固定部分的截面不低于保温夹层12截面的1/3,固定部分过多,内动条6在磁转环3带动下可转动的范围过小,导致向外挤压摩擦积尘的效果不明显。

如图2,管体1左右两端均连接有定位环2,定位环2与管体1之间连接有连接层5,连接层5与管体1结构相同,定位环2内转动连接有磁转环3,使用时,可以通过在定位环2内侧或者外侧外加磁场,通过磁场引导磁转环3在定位环2内转动,使清灰操作集中在本布袋风管的端部,无需将其整体拆除,请参阅图4,两个磁转环3的相互靠近的上端部之间连接有多个均匀分布的内动条6,内动条6活动贯穿连接层5并延伸至保温夹层12和布袋层13之间,内动条6靠近布袋层13的一端固定连接有吸磁条8,吸磁条8端部通过导线与磁转环3电性连接。

请参阅图5,保温夹层12和布袋层13之间还填充有聚集介质,聚集介质均匀分布在多个内动条6之间,磁转环3的转动范围大于相邻两个内动条6之间的间隔,且位于最下方的内动条6与固定边缘之间的间隔大于转动范围的一半,有效保证在转动时,布袋层13与保温夹层12吸附的部分能够较为均匀全面的受到摩擦挤压,使灰尘清理效果更好,均匀性更高。

聚集介质为多个磁动轻球7,磁动轻球7为内部包裹有铁芯的轻质塑料球,且磁动轻球7直径为1-3mm,塑料球表面设置有微凸指,微凸指为碳纤维管材料制成,如图6,通电后多个磁动轻球7快速朝向其临近的吸磁条8表面聚集,使其表面附着一层厚厚的磁动轻球7,形成摩擦束,磁动轻球7表面的微凸指自摩擦时,其端部可不断伸入布袋层13的微小空隙内,从而实现从内向外对积尘的挤压摩擦,显著提高将积尘转化为浮灰的效率和效果。

请参阅图7,吸磁条8表面固定镶嵌有多个电磁点,导线位于吸磁条8内的部分并联有多个分支,且多个分支分别与多个电磁点连接,通电时该电磁点带有磁性,对磁动轻球7内的铁芯具有强的吸附力,使其快速朝向吸磁条8处聚集。

实施例2:

请参阅图8,聚集介质为铁磁粒,如图9,吸磁条8中心处固定连接有与导线电性连接的电磁芯9,电磁芯9外端固定连接有多个均匀分布的电磁杆,吸磁条8内固定镶嵌有导气网,导气网位于电磁芯9正上方的端部固定连接有碳纤维刷片14,吸磁条8上端开凿有与导气网上端部匹配的内嵌槽,气动外延层104不与内嵌槽内部相接触,且碳纤维刷片14位于内嵌槽口部内。

导气网包括多个分别与电磁杆一一对应的半球导气管102、包裹在半球导气管102靠近吸磁条8外端部的外鼓气片101、与碳纤维刷片14连接的气动外延层104以及纵向贯穿连通半球导气管102和气动外延层104的纵导气管103,气动外延层104和外鼓气片101均为弹性结构,且外鼓气片101呈半球状并延伸至吸磁条8外侧,半球导气管102和纵导气管103均为硬质结构,有效保证外鼓气片101受到挤压后朝向气动外延层104处聚集,使气动外延层104膨胀,导气网内填充有压缩气体,请参阅图10-11,在通电后,电磁杆带有磁性,吸附并带动铁磁粒快速朝向外鼓气片101处移动,并在吸附力作用下挤压外鼓气片101,使其贴附至半球导气管102内壁,从而使其内部的气体被挤压移动,并沿着半球导气管102、纵导气管103进入到气动外延层104内,使气动外延层104上端部在气体挤压作用下形变并朝向内嵌槽内延伸,使碳纤维刷片14朝向外移动凸出内嵌槽,此时控制磁转环3转动,同样可以实现从而向外对布袋层13的挤压摩擦,使积尘转化为浮灰。

通过内动条6的设置,在布袋层13上方附着大量灰尘时,控制内动条6通电,使聚集介质朝向吸磁条8处聚集固定,从而在吸磁条8表面表面暂时性的形成摩擦束,然后控制磁转环3在定位环2内来回转动,使摩擦束对布袋层13产生从内向外的摩擦挤压作用,使渗到布袋层13内以及沉积在布袋层13表面的灰尘转化成浮灰,相较于现有技术,无需拆除,直接吸取清除浮灰即可,显著降低清理难度以及工作量。

以上所述;仅为本发明较佳的具体实施方式;但本发明的保护范围并不局限于此;任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内;根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变;都应涵盖在本发明的保护范围内。

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