一种绿色节能燃气直燃干燥系统
阅读说明：本技术 一种绿色节能燃气直燃干燥系统 (Green energy-saving gas direct-fired drying system ) 是由 李永兆 李斌杰 于 2021-09-15 设计创作，主要内容包括：本发明涉及硅胶干燥领域,尤其是一种绿色节能燃气直燃干燥系统,其包括一级烘干装置及二级烘干装置,一级烘干装置设置物料进口,二级烘干装置设置物料出口,物料由一级烘干装置连续地传递至二级烘干装置；直燃设备与二级烘干装置连通,直燃设备产生的热风依次经二次烘干装置、一次烘干装置后,作为热湿气经过热湿气循环装置后,以间接接触的方式穿过一次烘干装置,之后连通用于加热新风的热湿气换热装置,新风与直燃设备连通。本发明采用两台或以上干燥设备组合的方式对物料进行依次烘干,提高热利用率和烘干效率；通过改造空温式汽化器和增加水浴循环式气化器,利用LNG气化过程中产生的冷能产生冷风和冷水代替空调和冷冻机。(The invention relates to the field of silica gel drying, in particular to a green energy-saving gas direct-fired drying system which comprises a primary drying device and a secondary drying device, wherein the primary drying device is provided with a material inlet, the secondary drying device is provided with a material outlet, and materials are continuously transferred to the secondary drying device from the primary drying device; the direct combustion equipment is communicated with the secondary drying device, hot air generated by the direct combustion equipment sequentially passes through the secondary drying device and the primary drying device, then passes through the primary drying device in an indirect contact mode after passing through the hot and humid air circulating device as hot and humid air, and then is communicated with the hot and humid air heat exchange device for heating fresh air, and the fresh air is communicated with the direct combustion equipment. The invention adopts the mode of combining two or more drying devices to sequentially dry the materials, thereby improving the heat utilization rate and the drying efficiency; by modifying the air-temperature vaporizer and adding the water bath circulating vaporizer, cold air and cold water generated in the LNG vaporizing process are utilized to replace an air conditioner and a refrigerator.)
技术领域
本发明涉及硅胶干燥领域，尤其是一种绿色节能燃气直燃干燥系统。
背景技术
目前基本上所有用户采用的干燥模式都比较单一，从高水分湿物料到低水分成品整个干燥过程都是在一种干燥设备中进行，其实每种物料都有自己独特的干燥曲线，而这种单一的烘干模式势必会造成热量的利用率低、干燥时间长、物料品质达不到要求等问题。物料烘干过程中产生大量废气、废热、粉尘直接排放至大气中，不仅污染了大气环境，也造成了能源的浪费；同时目前液化天然气的气化都是采用空温式气化器，依靠自身显热和吸收外界大气环境热量而实现气化功能，冷能全部浪费。
发明内容
本发明旨在解决上述问题，提供了一种绿色节能燃气直燃干燥系统，其采用的技术方案如下：
一种绿色节能燃气直燃干燥系统，包括一级烘干装置及二级烘干装置，一级烘干装置设置物料进口，二级烘干装置设置物料出口，物料由一级烘干装置连续地传递至二级烘干装置；直燃设备与二级烘干装置连通，直燃设备产生的热风依次经二次烘干装置、一次烘干装置后，作为热湿气经过热湿气循环装置后，以间接接触的方式穿过一次烘干装置，之后连通用于加热新风的热湿气换热装置，新风与直燃设备连通。
在上述方案的基础上，所述热湿气换热装置包括热湿气依次贯穿的换热器及喷淋塔，新风经换热器加热后分支两路，一路输入直燃设备，一路经物料出口后输入二级烘干装置，热湿气经换热器产生的冷凝水汇入工艺用水；外部供水经喷淋塔与热湿气进行热交换后，形成工艺用水，热湿气换热后作为不凝气排出。
在上述方案的基础上，经过一次烘干装置的热湿气经过气液分离器后通入热湿气换热装置，热湿气在气液分离器处产生的冷凝水汇入工艺用水。
优选地，直燃设备上游连接冷能利用装置，其包括风机及空温汽化器，液化天然气(LNG)与空温汽化器连通，常温空气在风机作用下经过空温汽化器而降温。
在上述方案的基础上，所述直燃设备还包括水浴汽化器，所述水浴汽化器设置在空温汽化器与直燃设备之间。
优选地，热湿气循环装置包括依次设置的除尘装置和压缩装置。
在上述方案的基础上，所述除尘装置包括用于清除不同粒径的粉尘的多个除尘器。
优选地，所述压缩装置包括用于调节不同温度的多台压缩机。
优选地，所述一级烘干装置和/或二级烘干装置为依次连接的多台干燥器。
优选地，所述直燃设备采用集中式供热或分布式供热。
本发明的有益效果为：
1.采用两台或以上干燥设备组合的方式对物料进行依次烘干，针对不同烘干环境调整热气的流向和流通路径，提高热利用率和烘干效率，降低成本；
2.烘干过程中生成的热湿气经过循环后用以二次烘干，循环中对热湿气中的粉尘进行回收，作为一种高附加值的产品，二次烘干之后的热湿气所包含的热量用于与新风进行换热，热湿气中的水分转化为工艺用水循环利用，从而降低生产成本、保护环境；
3.通过改造空温式汽化器和增加水浴循环式气化器，利用LNG气化过程中产生的冷能产生冷风和冷水代替空调和冷冻机，减少制冷设备电力消耗，降低生产成本；同时加强LNG的气化效率、速度，保证用气设备的供气稳定，提高供气温度提高燃烧效率。
附图说明
图1：本发明工作流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1所示，一种绿色节能燃气直燃干燥系统，包括一级烘干装置及二级烘干装置，一级烘干装置设置物料进口，二级烘干装置设置物料出口，物料由一级烘干装置烘干后连续地传递至二级烘干装置继续进行烘干，一级烘干装置与二级烘干装置相比，烘干环境温度较低同时湿度较高，从而可以使用以烘干的热气自二级烘干装置输入并进行烘干后，仍然可以满足一级烘干装置的烘干条件，进一步传递至一级烘干装置进行烘干。通过上述结构能够完成物料的二次烘干，提高烘干质量和烘干速度，同时提高热风利用率、降低能源消耗量。优选地，所述一级烘干装置和/或二级烘干装置为依次连接的多台干燥器，从而使物料依次通过多台干燥器而完成多次干燥，干燥器的数量可以根据干燥加工需要进行调整。直燃设备及物料出口均与最末端连接的干燥器连通。上述干燥器包括但不限于箱式干燥器、立式干燥器、隧道式干燥器、桨叶式干燥器、网带式干燥器、沸腾床、双锥回转真空式干燥器、传导式干燥器、耙式干燥器、盘式干燥器、滚筒干燥器、气流干燥器、闪蒸干燥器、喷雾干燥器、振动流化床、微波干燥器、红外线干燥器等。
直燃设备与二级烘干装置连通，直燃设备采用集中式供热或分布式供热。直燃设备产生的热风依次经二次烘干装置、一次烘干装置后成为热湿气，排入热湿气循环装置，热湿气循环装置包括依次设置的除尘装置和压缩装置，除尘装置用以回收热湿气中的粉尘，一方面将粉尘回收利用，另一方面防止粉尘对压缩机造成损坏。除尘装置包括用于清除不同粒径的粉尘的多个除尘器，除尘器包括但不限于以下种类：旋风除尘器、滤筒除尘器、布袋除尘器、静电除尘器、水膜除尘器，根据加工实际需要进行选用。上述压缩装置用于对热湿气进行加温，压缩装置包括用于调节不同温度的多台压缩机，压缩机包括但不限于以下种类：螺杆压缩机、罗茨压缩机、离心压缩机、涡旋压缩机、活塞压缩机。压缩机可以一级或多级串联并联，可调节温度段包括80℃以下，80-100℃，100-120℃，120-140℃和140℃以上，根据加温需要选择压缩机的种类和数量。
作为热湿气经过热湿气循环装置后，以间接接触的方式穿过一次烘干装置，一方面利用热湿气的热量与一级烘干装置中的物料进行热交换，对热量进行二次利用，另一方面避免热湿气中的水分进入物料。具体地，可以采用换热管等结构将热湿气穿过物料进行换热，并避免热湿气与物料直接接触。
热湿气穿过一级烘干装置后连通用于加热新风的热湿气换热装置，新风与直燃设备连通。具体地，热湿气换热装置包括热湿气依次贯穿的换热器及喷淋塔，新风经换热器利用热湿气的热量加热，之后分支两路，一路输入直燃设备加入燃烧，一路经物料出口、与加热烘干的物料换热后输入二级烘干装置作为补充新风，热湿气经换热器产生的冷凝水汇入工艺用水；外部供水经喷淋塔与热湿气进行热交换后，形成工艺用水，对热湿气中的剩余热量进行再次利用，热湿气换热后的气体为洁净、常温的不凝气排出，避免对大气产生粉尘污染和热污染。同时，经过一次烘干装置的热湿气经过气液分离器后通入热湿气换热装置，热湿气在气液分离器处产生的冷凝水汇入工艺用水，完成热湿气中水分的充分回收利用。
直燃设备上游连接冷能利用装置，其包括风机及空温汽化器，液化天然气(LNG)与空温汽化器连通，常温空气在风机作用下经过空温汽化器而降温生成冷空气，输入加工车间用于车间降温，利用LNG的冷能且代替空调，节省成本。进一步地，直燃设备还包括水浴汽化器，所述水浴汽化器设置在空温汽化器与直燃设备之间，常温水通过水泵输送到水浴汽化器中，与自空温汽化器输出的LNG进行进一步热交换，进一步利用LNG气化过程中释放的冷能对常温水进行降温，作为车间用冷却水，省去额外加工冷却水的结构和能源成本。上述液化天然气还可替换为液化石油气、管道天然气等可燃物质。
本发明所述的直燃干燥系统同样可以适用于硅胶生产领域外的其他物料干燥，且同样应当纳入本发明的保护范围。
上面以举例方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述具体实施例，凡基于本发明所做的任何改动或变型均属于本发明要求保护的范围。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种烘干机