具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明实施例提供一种技术方案：一种用于加工红米设备的冷却装置，包括冷却箱1、支撑板2、搅拌装置3、控制装置5、第一供冷装置7以及第二供冷装置8，所述冷却箱1底部设有支撑板2，所述冷却箱1顶部设有搅拌装置3，所述搅拌装置3底部贯穿于冷却箱1内部，所述冷却箱1一侧设有控制装置5，所述控制装置5一侧设有第一供冷装置7，所述第一供冷装置7一端连接冷却箱1，所述第一供冷装置7另一端放置于支撑板2顶部，所述冷却箱1底部设有第二供冷装置8，所述冷却箱1包括进料口101、出料口102、保温层103以及冷却液104，所述冷却箱1顶部设有进料口101，所述冷却箱1底部设有出料口102，所述冷却箱1内设有保温层103，所述保温层103一侧设有冷却液104，所述支撑板2底部设有呈并列对称式分布的支撑杆201。

本实施例中，在使用该装置时，首先将红米装通过进料口101进入冷却箱1内即可进行冷却，在冷却箱1内设有保温层103，在保温层103的一侧设有冷却液104，能够对红米进行冷却，并且保温层103的设置能够保证冷却箱1内的温度恒定，延迟冷却时间，从而能够实现全面且快速的降温过程，实用性强，在冷却结束后再通过出料口102将红米排出。

所述搅拌装置3包括第一电机301、主轴302、第一法兰303、通管304、枝干305以及散气孔306，所述第一电机301底部固定连接主轴302一端，所述主轴302另一端设有第一法兰303，所述第一法兰303底部固定连接通管304，所述主轴302外表面固定连接呈并列方式分布的两组枝干305，所述枝干305内开设呈环形方式分布的散气孔306。

本实施例中，在启动该装置后，第一电机301带动主轴302转动，在主轴302的外表面设有多个枝干305，在枝干305内设有呈环形方式分布的散气孔306，在主轴302转动的同时带动枝干305转动，从而实现搅拌，在搅拌的同时，可通过散气孔306将冷气向冷却箱1内发散，在搅拌的同时也可进一步对红米进行冷却，大大提高了工作质量，并且缩短了冷却的时间。

所述冷却箱1一侧设有支架4，所述支架4外表面固定连接控制装置5，所述支架4一端贯穿连接冷却箱1，并延伸至冷却箱1内部，所述支架4另一端通过焊接方式连接于支撑板2顶部，所述控制装置5包括控制器501以及温度表502，所述控制器501一侧固定连接支架4外部，所述控制器501一侧设有温度表502，所述支架4延伸至冷却箱1内部一端安装有温度感应器6，所述温度感应器6电性连接控制器501。

本实施例中，可通过控制装置5的控制器501对整个装置的启动进行控制，并且在支架4的一端安装有温度感应器6，可实时对冷却箱1内的温度进行测量，显示在温度表502上，能够让工作人员实时了解冷却箱1内的温度，并及时对温度进行调整，实现该装置的一体化操作。

所述第一供冷装置7包括第二电机701、第一连接管702、吸泵703、第一流通管704、第二连接管705、水箱706以及第二流通管707，所述第二电机701一侧固定连接第一连接管702一端，所述第一连接管702另一端固定贯通连接吸泵703，所述吸泵703另一侧连接第二连接管705一端，所述吸泵703顶部固定连接第一流通管704，所述第一流通管704顶部贯通连接于冷却箱1内部，所述第二连接管705另一端连接水箱706，所述水箱706顶部贯通连接第二流通管707底部，所述第二流通管707顶部贯通连接于冷却箱1内部。

本实施例中，第二电机701带动吸泵703工作，吸泵703可通过第一流通管704将冷却箱1内冷却液104吸出至第二连接管705，再通过第二连接管705传输至水箱706内，可通过水箱706内进行过滤，最后通过第二流通管707输入至冷却箱1内，该第一供冷装置7的设置，能够不断的为冷却箱1内输入冷却液104，从而保证冷却箱1内温度。

所述第二供冷装置8包括气泵801、第三连接管802、第四连接管803以及第二法兰804，所述气泵801一侧固定连接第三连接管802一端，所述第三连接管802另一端固定连接第四连接管803，所述第四连接管803顶部固定连接第二法兰804，所述第二法兰804固定连接通管304。

本实施例中，气泵801连接第三连接管802，第三连接管802一侧设有第四连接管803，第四连接管803与主轴302贯通连接，气泵801在工作时，可通过第四连接管803为主轴302内输入冷气，并且通过散气孔306将冷气散出，进一步使红米冷却更加彻底，相比传统的降温装置能够达到较好的降温效果，实现连续性工作，利于推广使用。

工作原理：需要说明的是，该装置使用的第一电机301、第二电机701型号为CH-28，该控制器501型号为A8-4，该气泵801型号为E30LA-550W，该装置在使用时，首先按动控制器501启动第一供冷装置7对冷却箱1内的温度先进行冷却，第二电机701带动吸泵703工作，吸泵703可通过第一流通管704将冷却箱1内冷却液104吸出至第二连接管705，再通过第二连接管705传输至水箱706内，可通过水箱706内进行过滤，最后通过第二流通管707输入至冷却箱1内，该第一供冷装置7的设置，能够不断的为冷却箱1内输入冷却液104，从而保证冷却箱1内温度，接着启动第二供冷装置8，气泵801连接第三连接管802，第三连接管802一侧设有第四连接管803，第四连接管803与主轴302贯通连接，气泵801在工作时，可通过第四连接管803为主轴302内输入冷气，并且通过散气孔306将冷气散出，最后启动搅拌装置3，第一电机301带动主轴302转动，在主轴302的外表面设有多个枝干305，在枝干305内设有呈环形方式分布的散气孔306，在主轴302转动的同时带动枝干305转动，从而实现搅拌，在搅拌的同时，可通过散气孔306将冷气向冷却箱1内发散，在搅拌的同时也可进一步对红米进行冷却，大大提高了工作质量，并且缩短了冷却的时间，最后将红米装通过进料口101进入冷却箱1内，此时冷却箱1内的温度已经冷却，能为红米的冷却工作进行预热，在冷却的同时，在支架4的一端安装有温度感应器6，可实时对冷却箱1内的温度进行测量，显示在温度表502上，能够让工作人员实时了解冷却箱1内的温度，并及时对温度进行调整，实现该装置的一体化操作，在红米冷却结束后，可通过出料口102将红米进行排出。

本发明的1-冷却箱、2-支撑板、3-搅拌装置、4-支架、5-控制装置、6-温度感应器、7-第一供冷装置、8-第二供冷装置、101-进料口、102-出料口、103-保温层、104-冷却液、201-支撑杆、301-第一电机、302-主轴、303-第一法兰、304-通管、305-枝干、306-散气孔、501-控制器、502-温度表、701-第二电机、702-第一连接管、703-吸泵、704-第一流通管、705-第二连接管、706-水箱、707-第二流通管、801-气泵、802-第三连接管、803-第四连接管、804-第二法兰，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是红米冷却时，需人工对红米进行翻转，人体体力和时间消耗较多，空气中的灰尘容易跟随气流进入红米之间，容易造成红米质量降低；现有的红米加工的冷却装置对红米冷却的速度比较慢，增加了红米冷却的时间，降低了红米冷却的效率，而且现有的红米加工的冷却装置热量向外部扩散的速度非常慢，容易导致冷热交替产生水蒸气以至于红米被弄湿机率，降低了红米米的质量；现有技术下的降温方式大多为搅拌降温，传统的搅拌方式存在降温效果差，速率底下的问题，并且由于搅拌桨为刚性结构在搅拌的过程中会增大红米的碎米率，降低了生产和加工的质量，本发明通过上述部件的互相组合，搅拌装置的设置，在红米进入冷却箱时，即可启动搅拌装置对红米进行搅拌，不再需要人工对红米进行搅拌，通过第一供冷装置以及第二供冷装置的设置，在红米进入冷却箱内时，第一供冷装置为冷却箱内提供不断的冷却液，第二供冷装置为搅拌装置的枝干提供冷气，进一步加快红米的冷却速，通过搅拌装置以及第二供冷装置的设置，在搅拌装置工作的同时，第二供冷装置为枝干提供冷气，进一步为红米进行降温冷却，并且可通过控制装置的设置来对搅拌装置的搅拌速度进行调整，大大降低红米的碎米率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。