具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本申请进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本申请，并不限定本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。

为解决传统的电动水枪的容器的安装结构比较复杂，不利于提高组装效率的问题中，提供一种组装效率高的电动水枪。

为了更好地理解本申请的电动水枪，下面结合附图文件进行阐述。

如图1至图7为一些实施例所示的电动水枪的结构视图。其中，图1为一实施例中所示的电动水枪的结构示意图。图2为图1所示的电动水枪的左侧视示意图。图3为图2所示的A-A的剖视示意图。图4为图3所示的A的放大示意图。图5为图3所示的B的放大示意图。图6为图3所示的C的放大示意图。图7为图3所示的D的放大示意图。

如图1至图3所示，在本申请公开的一些实施例中，提供一种电动水枪10，包括外壳组件100、一体成型的容器200、水泵300、管道组件400、单向阀500、开关阀装置600以及控制装置700；外壳组件100包括进水口110、出水口120以及容纳腔130；容器200具有弹性，并设置于容纳腔130内，容器200包括连接部210；水泵300设置于外壳组件100，水泵300包括进水部310以及出水部320，进水部310与进水口110连通；管道组件400，设置于容纳腔130内，管道组件400包括第一管体410以及第二管体420，第一管体410的一端与出水口120连通，另一端与连接部210密封连接，并与容器200连通，第二管体420的一端与出水部320连通，另一端与容器200连通；单向阀500内置于第二管体420与容器200之间，且单向阀500能够朝容器200方向打开；开关阀装置600用于控制出水口120与第一管体410连通或关闭；控制装置700设置于外壳组件100，控制装置700分别与水泵300以及开关阀装置600通信连接。

如此，该电动水枪10组装时，由于容器200一体成型，利用连接部210即可快速密封安装到第一管体410上，安装结构方便，有利于提高组装效率；而且，容器200具有弹性，能够在储液的过程中，发生弹性变形，进而实现加压储液，提高出水口120的喷射压力。

该电动水枪10使用时，利用控制装置700控制水泵300启动，使得进水口110产生吸力，将外部的液体经进水口110吸入进水部310，并从出水部320经单向阀500后，输入至容器200中直至容器200存储到足够的液体，则可利用触发组件710关闭水泵300。需要进行射击时，可以利用控制装置700来控制开关阀装置600的开闭，进而打开出水口120，使得容器200内的液体从出水口120射出，此过程中，利用单向阀500的限制作用，使得容器200内的液体不会从进水口110处流出，有利于保证电动水枪10射击次数。

需要说明的是，“水泵300”的具体实现方式可以有多种，包括但不限于离心泵、往复泵和混流泵等。

在上述任一实施例的基础上，如图3所示，一些实施例中，水泵300包括泵本体330、传动轴340以及第二驱动器350，泵本体330包括进水部310、出水部320、与进水部310以及出水部320连通的腔体以及可转动设置于腔体的叶片，第二驱动器350与泵本体330间隔设置，第二驱动器350通过转动轴带动叶片转动。如此，将第二驱动器350通过传动轴340设置于泵本体330的外部，与进水部310以及出水部320隔开设置，可以避免液体进入第二驱动器350而损坏第二驱动器350。

可选地，一些实施例中，外壳组件100还包括设置于容纳腔130内的电机仓150，第二驱动器350为电机，电机密封设置于电机仓150内，并带动转动轴转动。将第二驱动器350设置为电机，并密封设置于电机仓150内，有利于保证第二驱动器350的防水性能，提高水泵300运行的可靠性。

在上述任一实施例的基础上，如图3所示，一些实施例中，电动水枪10还包括电池900，外壳组件100还包括电池仓160以及与电池仓160可拆卸连接的盖板170，电池900通过盖板170密封设置于电池仓160。如此，电动水枪10利用电池900可以实现在多个场合使用，不受供电要求的限制。此外，电池900可拆卸设置于电池仓160，并通过盖板170进行密封，方便电池900的更换和维护的同时又能够保证电池900的防水性能。

如图4所示，一些实施例中，第一管体410的一端设有倒扣部411，连接部210套设于倒扣部411的外侧。如此，利用倒扣部411与连接部210配合，使得容器200可以密封可靠地固定在第一管体410上。

可选地，倒扣部411呈倒钩状或倒齿状，用于提高密封效果。

进一步地，如图4所示，一些实施例中，管道组件400还包括紧固套430，紧固套430包括用于套紧连接部210以及倒扣部411的第一套体431以及与第一套体431固定的第二套体432，第二套体432呈喇叭状，用于容器200的膨胀导向。如此，利用第一套体431来进一步套紧连接部210以及倒扣部411，使得连接部210被压固密封于第一管体410的一端。此外，利用第二套体432来导向容器200，使得容器200储液膨胀过程中，平滑的进行弹性变形，有利于提高容器200的使用寿命，提高电动水枪10的可靠性。

在上述任一实施例的基础上，如图3及图8所示，一些实施例中，电动水枪10还包括用于检测容器200的容积变化的第一检测组件800，第一检测组件800与控制装置700通信连接。如此，利用第一检测组件800可以及时获取容器200的容积变化，控制装置700根据这些变化信息，及时控制水泵300停止工作或者提醒用户及时进行加水操作等。

需要说明的是，控制装置700提醒用户及时进行加水操作的实现方式可以有多种，包括提醒信息显示，提醒信息声音提示、提醒信息振动提示等等。

此外，第一检测组件800的具体实现方式可以有多种，包括但不限于液体压力传感器、位置传感器(压力或磁位移等)、机器视觉识别传感器、光电传感器等。

可选地，一些实施例中，第一检测组件800为液体压力传感器，并设置于容器200内。如此，将液体压力传感器设置于容器200内，可以通过检测容器200内部的液压压力变化来间接判断容器200内部的储液量多少，控制装置700根据这些变化信息，及时控制水泵300停止工作或者提醒用户及时进行加水操作等。

需要说明的是，“液体压力传感器”包括但不限于静压液位计/液位变送器/液位传感器/水位传感器等液体传感器。

如图3及图8所示，另一些实施例中，第一检测组件800为位置传感器，且第一检测组件800设置于容纳腔130内，用于检测容器200在容纳腔130内变化。由于容器200在容纳腔130内会发生弹性变形，进而利用位置传感器可以获得容纳腔130内的容器200的体积变化来间接判断容器200内部的储液量多少，控制装置700根据这些变化信息，及时控制水泵300停止工作或者提醒用户及时进行加水操作等。

进一步地，一些实施例中，位置传感器具有至少两个，并沿容器200在容纳腔130内变化方向间隔设置。如此，利用至少两个位置传感器可以形成至少两个提醒信息，以更加准确的提醒用户进行操作。

具体地，一位置传感器设置于容器200存储有一半额定储液量时的弹性变形位置处，另一位置传感器可以设置于容器200存储有额定储液量时的弹性变形位置处。如此，当容器200满额存储时，可以利用控制装置700停止水泵300；而当容器200的只有一半储液量时，可以及时提醒用户容器200的液体量多少，以便于提醒用户在玩耍的过程中，及时抽空加水，有利于提高用户体验。

如图8所示，一些实施例中，外壳组件100包括设置于容纳腔130内的第一通道140，至少有一个第一检测组件800设置于第一通道140的底部，至少部分容器200沿第一通道140的长度方向进行膨胀或收缩。如此，利用第一通道140，有利于保护容器200，同时可以限制容器200的膨胀和收缩方向，使得至少部分容器200沿第一通道140的长度方向进行膨胀或收缩，减少干涉，有利于提高容器200的使用寿命。

进一步地，如图3及图8所示，一些实施例中，第一检测组件800为位置传感器，且位置传感器具有至少两个，并沿第一通道140的长度方向间隔设置，至少一个位置传感器设置于第一通道140的底部。如此，当容器200膨胀至第一通道140的底部时，会触发第一通道140的底部的位置传感器，被认定为满额存储，进而可以利用控制装置700停止水泵300；而当容器200的只有一半储液量或30％存储量等时，会触发另一位置传感器，进而可以及时提醒用户容器200的液体量多少，以便于提醒用户在玩耍的过程中，及时抽空加水，有利于提高用户体验。

在上述第一检测组件800的任一实施例的基础上，如图3及图8所示，一些实施例中，容器200的自由端设有与第一检测组件800触发配合的配合件220，配合件220与第一检测组件800触发配合。如此，将配合件220设置于容器200的自由端，可以更好准确地将容器200的弹性变形力传递给第一检测组件800，使得第一检测组件800被触发而发送相应的信息给控制装置700，有利于提高检测精度。

可选地，配合件220与第一通道140滑动配合。如此，利用配合件220还可以启动导向作用，使得容器200在第一通道140内移动更加顺畅，有利于提高检测精度。

在上述任一实施例的基础上，如图3所示，一些实施例中，第二管体420的另一端与第一管体410连通，并通过第一管体410的部分与容器200连通。如此，利用第二管体420与第一管体410连通，使得水泵300输送的液体需要同时填充满第一管体410以及容器200，才能够继续加压使得容器200发生弹性变形而继续存储液体，保证出水口120出水的连续性。此外，第二管体420通过第一管体410的部分与容器200连通，方便组装，有利于降低容器200的安装难度，提高组装效率。

如图5所示，一些实施例中，单向阀500设置于第二管体420内。如此，单向阀500可以与第二管体420模块化组装好后，在安装到外壳组件100中。

需要说明的是，“管道组件400”的具体实现方式可以有多种，如部分管体利用外壳组件100形成，部分管体利用管道形成等等。

在上述任一实施例的基础上，如图3以及图6所示，一些实施例中，开关阀装置600包括第一驱动器620以及可活动于第一管体410的阀芯610，第一驱动器620与控制装置700通信连接，第一驱动器620驱动阀芯610相对于第一管体410运动，以使阀芯610关闭出水口120或阀芯610打开出水口120。如此，通过第一驱动器620与阀芯610的配合，可以实现阀芯610在关闭出水口120与打开出水口120之间进行切换，便于利用控制装置700控制第一驱动器620动作，实现出水射击的状态的调整，如连续点射、长射、点射+长射结合等。

需要说明的是，“第一驱动器620”可以根据阀芯610所需的运动方式进行设置，包括旋转设备、伸缩设备、往复移动设备、摆动驱动设备等等。

进一步地，一些实施例中，阀芯610可自动复位设置于第一管体410内，以自动关闭出水口120。如此，第一驱动器620停止动作时，阀芯610可以自动复位而关闭出水口120，有利于保持出水口120的常闭状态，减少漏液现象，也可以降低能耗。

进一步地，如图3、图6、图8以及图9所示，一些实施例中，第一管体410设有导向孔412，阀芯610包括导向杆611以及与导向杆611固定连接的阀体612，导向杆611与导向孔412导向配合，且第一驱动器620带动导向杆611伸缩运动，以使阀体612关闭出水口120或阀体612打开出水口120。如此，利用导向杆611与导向孔412的配合，使得阀体612可以沿预设轨迹伸缩运动，以关闭出水口120或打开出水口120。此时，第一驱动器620可为伸缩器。

需要说明的是，“第一驱动器620”包括但不限于伸缩棍、伸缩板、伸缩杆632、气压杆、液压杆、直线电机等直接驱动导向杆611伸缩运动的动力设备，还包括利用齿轮齿条组件+伺服电机、丝杆螺母组件+伺服电机、柔性传动组件630+伺服电机等间接实现导向杆611伸缩运动的动力机构。

更进一步地，如图6所示，一些实施例中，导向孔412与出水口120相对设置，第一管体410还包括设置于导向孔412内的密封环413，导向杆611与密封环413密封配合，且至少部分导向杆611伸出第一管体410设置，并与设置于第一管体410外部的第一驱动器620传动连接。如此，部分导向杆611可伸缩设置于第一管体410内，并通过密封环413，使得部分导向杆611可伸出第一管体410的外部设置，便于与第一驱动器620连接，以通过第一驱动器620带动导向杆611伸缩移动。进而既能够保证第一管体410的密封性，又可以实现阀体612的伸缩驱动。

可选地，如图6所示，一些实施例中，开关阀装置600还包括传动组件630，第一驱动器620通过传动组件630带动导向杆611伸缩运动。如此，通过设置传动组件630，使得第一驱动器620与第一管体410可以充分利用外壳组件100的长度方向的空间进行布置，二者装配更加灵活。

进一步地，如图6以及图9所示，一些实施例中，传动组件630包括传动件631以及伸缩杆632，传动件631可滑动设置于伸缩杆632，且可自动复位，传动件631与导向杆611连接，伸缩杆632与第一驱动器620传动连接，且伸缩杆632能够带动传动件631滑动，并可自动复位；其中，当第一驱动器620动作时，伸缩杆632滑动至极限位置时，伸缩杆632与传动件631相抵，并可带动传动件631滑动，使得传动件631带动导向杆611移动，以使阀体612打开出水口120；当第一驱动器620停止时，传动件631自动复位，伸缩件复位至初始位置，带动导向杆611移动，以使阀体612关闭出水口120。如此，当需要通过第一驱动器620带动阀芯610运动时，可以先带动伸缩杆632运动，此时，伸缩杆632与传动件631非相抵状态，而不会带动传动件631伸缩，实现第一驱动器620的蓄能；而当伸缩杆632移动至极限位置时，伸缩杆632与传动件631相抵，继续驱动伸缩杆632移动时，可以带动传动件631移动，进而带动导向杆611以及阀芯610运动。此时，第一驱动器620已完成蓄能，能够以较大的额度功率带动阀体612运动，实现出水口120的快速打开。完成出水口120打开后，阀体612可以机械式自动复位而关闭出水口120，能够实现快速点射。当然了控制阀芯610打开的时间长短，实现点射、长射等。

需要说明的是，“自动复位”的实现方式可以采用任意一种满足使用要求的传统技术实现，如弹性复位(弹簧、弹片、弹性胶、气弹簧等)或磁力自动复位(磁铁、电磁铁等)。

可选地，如图6以及图9所示，一些实施例中，传动组件630还包括第一弹性件633以及第二弹性件634，第一弹性件633设置于传动件631与第一驱动器620之间，以使传动件631自动复位，第二弹性件634设置于伸缩杆632与传动件631之间，以使伸缩杆632自动复位。如此，利用第一弹性件633可以实现传动件631的自动复位，利用第二弹性件634可以实现伸缩杆632的自动复位，易于实施，且自动复位可靠。

如图6以及图9所示，具体到本实施例中，传动件631呈套筒状，并套设于伸缩杆632的外侧，第一弹性件633设置于传动件631的一端与第一驱动器620之间，传动件631设有滑槽631a；伸缩杆632设有与滑槽631a滑动配合的滑凸632a，第二弹性件634设置于滑凸632a与传动件631之间。如此，传动件631套接与导向件的外侧，并可将第一弹性件633设置于传动件631与第一驱动器620之间，实现传动件631可相对于导向件的可弹性复位地滑动；同时，利用滑槽631a与滑凸632a的配合，并将第二弹性件634设置于滑凸632a与传动件631之间，实现伸缩杆632可相对于传动件631的可弹性复位地滑动。进而，当需要通过第一驱动器620带动阀芯610运动时，可以先带动伸缩杆632运动，此时，伸缩杆632与传动件631非相抵状态，而不会带动传动件631伸缩，通过压缩第二弹性件634，实现第一驱动器620的蓄能；而当伸缩杆632移动至极限位置时，伸缩杆632与传动件631相抵，继续驱动伸缩杆632移动时，可以带动传动件631移动，进而带动导向杆611以及阀体612运动，并压缩第一弹性件633。完成出水口120打开后，第一弹性件633以及第二弹性件634自动复位而使得阀芯610能够自动关闭出水口120。

在上述任一实施例的基础上，如图3所示，控制装置700包括设置于外壳组件100的触发组件710，触发组件710用于控制水泵300的启停以及开关阀装置600的开闭。如此，该电动水枪10使用时，利用触发组件710控制水泵300启动，使得进水口110产生吸力，将外部的液体经进水口110吸入进水部310，并从出水部320经单向阀500后，输入至容器200中直至容器200存储到足够的液体，则可利用触发组件710关闭水泵300。需要进行射击时，可以利用触发组件710来控制开关阀装置600的开闭，进而打开出水口120，使得容器200内的液体从出水口120射出。

进一步地，一些实施例中，触发组件710为枪把手，枪把手可活动设置于外壳组件100。如此，通枪把手可以更好地进行开关阀装置600的触发控制，以提高射击体验。

进一步地，如图7及图10所示，一些实施例中，枪把手包括第一触发部711以及第二触发部712，第一触发部711以及第二触发部712沿远离出水口120的方向间隔设置，控制装置700还包括第一触发器720以及第二触发器730；其中，第一触发部711朝靠近出水口120方向移动时，第一触发部711与第一触发器720触发配合，以控制水泵300启动；第二触发部712朝远离出水口120方向移动时，第二触发部712与第二触发器730触发配合，以控制开关阀装置600打开。如此，该枪把手向出水口120方向移动，利用第一触发部711与第一触发器720实现水泵300的控制；而枪把手向远离出水口120反向移动，即可利用第二触发部712与第二触发器730的配合，实现对开关阀装置600的触发控制，完成射击操作。进而用于通过手指的向前或向后操作，即可通过枪把手实现两种触发工作，可以减少触发结构，有利于提升电动水枪10的操作体验。

需要说明的是，“第一触发器720”以及“第二触发器730”的具体实现方式可以有多种，包括但不限于按键开关、压力传感器、位置传感器等。

在上述任一实施例的基础上，如图8所示，一些实施例中，管道组件400包括第三管体440、第三管体440的一端与进水口110连通，另一端与进水部310连通。如此，通过在进水口110与进水部310之间设置第三管体440，使得水泵300尽量靠近外壳组件100的内部设置，有利于提高其防水性能。此外，第三管体440的设置，使得水泵300在外壳组件100内的安装位置更加灵活，有利于减少干涉，提高电动水枪10组装的便利性。

进一步地，如图8及图11所示，一些实施例中，进水口110与第三管体440之间设有用于过滤固态杂质的过滤结构180。如此，利用过滤结构180可以防止砂石、水草等杂质进入水泵300中，导致叶片发生损坏。

可选地，如图11所示，一些实施例中，过滤结构180设置于进水口110处，过滤结构180包括至少两个过滤孔151，过滤孔151与第三管体440连通。如此，利用过滤结构180进水口110，并通过设置过滤孔151来防止砂石、水草等杂质进入第三管体440，导致第三管体440被堵或水泵300发生损坏，有利于提高电动水枪10的使用寿命，提高可靠性。

过滤结构180包括过滤网、过滤棉等液体过滤件。

在上述任一实施例的基础上，如图11所示，一些实施例中，电动水枪10还包括液体检测组件1000，外壳组件100包括设有进水口110的第一端部190，液体检测器设置于第一端部190，液体检测器与控制装置700通信连接，以启动水泵300。如此，当电动水枪10的第一端部190插入到液体中时，液体检测组件1000能够被及时触发，而通过控制装置700启动水泵300，及时实现补液或储液动作，有利于提高操作体验。此外，液体检测组件1000接触到液体后，才启动水泵300，有利于保证水泵300启动的可靠性，避免吸入空气而影响射击效果。

需要说明的是，“液体检测组件1000”的具体实现方式可以有多种，包括但不限于静压液位计、液位变送器、液位传感器、水位传感器等液体传感器，以及其他能够应用于液体检测的传感器，部分光电传感器等。

可选地，一些实施例中，液体检测组件1000设置于进水口110内。如此，可以更加及时触发液体检测组件1000，及时启动水泵300进行加液操作。

如图12所示，在另一些实施例中，容器200设有第一进水端230，第二管体420的另一端与第一进水端230连通。如此，第二管体420输送的液体可以直接输送至容器200中，并进过容器200在流至第一管体410。

如图13所示，在另一些实施例中，开关阀装置600包括加压泵640，加压泵640包括与第一管体410连通的第二进水端641以及与出水口120连通的出水端642。如此，可以利用加压泵640来抽出容器200内的液体，加压后从出水口120射出，有利于保证电动水枪10的喷射压力。

一些实施例中，控制装置包括主控芯片，主控芯片至少包括处理器，处理器可以是微控制单元(Micro-controller Unit，MCU)、中央处理器(Central Processing Unit，CPU)或者数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)等等。

控制装置通常控制电动水枪的整体操作，诸如与水泵开闭控制、射击控制、储液量监控、电量监控等。控制装置可以包括一个或多个处理器来执行指令，以完成上述的方法的全部或部分步骤。此外，控制装置可以包括一个或多个模块，便于控制装置和其他组件之间的交互。例如，控制电路板还包括通信单元，用于的其他模块进行通信，如显示面板。

需要说明的是，“控制装置”的具体实现方式可以有多种，包括但不限于控制器、运动控制卡、微型电脑等。

一些实施例中，控制装置还包括存储器，被配置为存储各种类型的数据以支持在电动水枪的操作。这些数据的示例包括用于在电动水枪上操作的任何应用程序或方法的指令，射击时间控制、射击频率、储液量提醒等。存储器可以由任何类型的易失性或非易失性存储设备或者它们的组合实现，如静态随机存取存储器(SRAM)，电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)，可擦除可编程只读存储器(EPROM)，可编程只读存储器(PROM)，只读存储器(ROM)，磁存储器，快闪存储器等。

需要说明的是，该“第一套体”可以为“紧固套的一部分”，即“第一套体”与“紧固套的其他部分”一体成型制造；也可以与“紧固套的其他部分”可拆装的一个独立的构件，即“第一套体”可以独立制造，再与“紧固套的其他部分”组合成一个整体。

等同的，“某体”、“某部”可以为对应“构件”的一部分，即“某体”、“某部”与该“构件的其他部分”一体成型制造；也可以与“构件的其他部分”可拆装的一个独立的构件，即“某体”、“某部”可以独立制造，再与“构件的其他部分”组合成一个整体。本申请对上述“某体”、“某部”的表达，仅是其中一个实施例，为了方便阅读，而不是对本申请的保护的范围的限制，只要包含了上述特征且作用相同应当理解为是本申请等同的技术方案。

需要说明的是，该“传动件”可以为“传动组件”这一模块的其中一个零件，即与“传动组件的其他构件”进行单独组装，便于进行模块化组装到开关阀装置中；也可以与“传动组件的其他构件”相对独立，独立安装到开关阀装置中，即可在本装置中与“传动组件的其他构件”进行配合。

等同的，本申请“组件”、“机构”、“装置”所包含的构件亦可灵活进行组合，即可根据实际需要进行模块化生产，以方便进行模块化组装。本申请对上述构件的划分，仅是其中一个实施例，为了方便阅读，而不是对本申请的保护的范围的限制，只要包含了上述构件且作用相同应当理解是本申请等同的技术方案。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”、“固设于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。进一步地，当一个元件被认为是“固定连接”另一个元件，二者可以是可拆卸连接方式的固定，也可以不可拆卸连接的固定，如套接、卡接、一体成型固定、焊接等，在传统技术中可以实现，在此不再累赘。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。