具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

结合图1和图5所示，在一个实施例中，一种轴承挡边测量方法，所述轴承挡边测量方法包括如下步骤：将待测轴承200放置在定位装置上进行定位；在所述待测轴承200的滚道侧210选取预设长度的第一测量段，以及在所述待测轴承200的挡边侧220选取预设长度的第二测量段；所述第一测量段与第二测量段形成有第一夹角，并测量所述第一夹角的角度值；测量所述待测轴承200滚道侧210相对于所述待测轴承200水平面的滚道倾斜角度240；通过计算90°-第一夹角角度230+滚道倾斜角度240得出待测轴承200的挡边角度250。

上述轴承挡边测量装置在使用时，根据待测轴承200的结构，轴承挡边侧220与轴承滚道侧210相邻。根据检测设备的检测位置或检测范围，先将待测轴承200放置在定位装置上进行固定，例如：待测轴承200放置在定位装置上后，待测轴承200相对于支撑面(例如：桌面或台面)可形成30°夹角，此时可以更加便于检测设备对轴承的滚道侧210与挡边侧220进行测量。这仅仅是其中一种实施例，按照检测设备的要求也可以通过定位装置对应改变待测轴承200与支撑面的夹角。然后，根据待测轴承200的内部结构在滚道侧210与挡边侧220选取预设长度的第一测量段与第二测量段。例如：所选择第一测量段与第二测量段可以保证检测设备进行有效、充分的检测活动，以保证检测设备对于第一夹角角度230测量的准确性。其次，轴承滚道侧210相对于轴承的支撑面(例如：待测轴承200与定位装置相接触的一面)存在倾斜角度，该倾斜角度会对待测轴承200的挡边角度250产生影响，因此，通过检测设备对滚道倾斜角度240进行测量，最后，通过计算90°-第一夹角角度230+滚道倾斜角度240得出待测轴承200的挡边角度250。上述轴承挡边测量方法通过对待测轴承200滚道侧210、挡边侧220相关角度的依次测量得出最终的挡边角度250，从而有效保证了对于滚子轴承挡边角度250测量的准确性。

结合图2至图5所示，在一个实施例中，一种轴承挡边测量装置，采用所述的轴承测量方法，还包括：定位机构100与检测机构，所述定位机构100用于装设所述待测轴承200，所述检测机构与所述定位机构100对位设置，且所述检测机构用于对所述待测轴承200进行测量。

上述轴承挡边测量装置在使用时，首先通过定位机构100对待测轴承200进行定位固定，从而保证检测机构能够对待测轴承200进行有效的检测。上述轴承挡边测量装置通过轴承挡边测量方法实现了对待测轴承200滚道侧210、挡边侧220相关角度的依次测量得出最终的挡边角度250，从而有效保证了对于滚子轴承挡边角度250测量的准确性。

结合图2至图4所示，在一个实施例中，所述定位机构100包括安装底座101、第一移动组件110、第二移动组件120与角度调节组件130，所述第一移动组件110可移动地装设在所述安装座上，所述第二移动可移动地装设在所述第一移动组件110上，所述角度调节组件130可活动地装设在所述第二移动组件120上，所述角度调节组件130用于放置所述待测轴承200。具体地，检测机构为轮廓仪或泰勒仪。第一移动组件110与第二移动组件120可以是移动板或移动块。对待测轴承200进行测量时，安装底座101可以通过插针或螺栓固定在支撑面(台面或桌面)上，从而避免安装底座101在支撑面上出现移动。进一步地，角度调节组件130为活动座或带动转轴的安装座，考虑到待测轴承200的挡边侧220与滚道侧210均位于待测轴承200的内部，因此，通过角度调节组件130改变待测轴承200相对于检测机构的角度，从而使得检测机构能够更加方便的对待测轴承200进行检测。

结合图2至图4所示，在一个实施例中，所述第一移动组件110包括第一移动座111、第一传动件与第一转动件112，所述安装基座上设有第一滑轨，所述第一移动座111通过所述第一滑轨与所述安装底座101滑动配合，所述第一传动件装设在所述第一移动座111上，所述第一转动件112与所述第一传动件传动配合。具体地，第一移动座111为板体或块体。第一传动件为传动轮或传动带，第一转动件112为齿轮或转轴。首先，将第一移动座111通过第一滑轨装设在安装底座101上，从而保证第一移动座111在移动时能够按照预设方向进行移动。根据安装需要可以灵活选择第一滑轨的装设个数以保证对于第一移动座111的限位效果。进一步地，通过第一转动件112与第一传动件接触配合，工作人员通过转动或调节第一转动件112可以实现与第一传动件的传动，从而实现第一移动座111相对于安装底座101的移动。更进一步地，可以根据第一移动座111相对于安装底座101的移动范围确定第一传动件的安装长度，从而保证第一转动件112可以充分带动第一移动座111进行移动。

结合图2至图4所示，在一个实施例中，所述第二移动组件120包括第二移动座121、第二传动件与第二转动件122，所述第一移动座111上设有第二滑轨，所述第二移动座121通过所述第二滑轨与所述安装底座101滑动配合，所述第二传动件装设在所述第二移动座121上，所述第二转动件122与所述第二传动件传动配合。具体地，第二移动座121为板体或块体。第二传动件为传动齿或传动带，第二转动件122为齿轮或转轴。首先，将第二移动座121通过第二滑轨装设在第一移动座111上，从而保证第二移动座121在移动时能够按照预设方向进行移动。根据安装需要可以灵活选择第二滑轨的装设个数以保证对于第二移动座121的限位效果。此时，通过第一移动座111可以实现待测轴承200的前后调节，通过第二移动座121可以实现待测轴承200的左右调节。进一步地，第二传动件与第二移动座121可以拼接固定或一体成型。然后通过第二转动件122与第二传动件接触配合，工作人员通过转动或调节第二转动件122可以实现与第二传动件的传动，从而实现第二移动座121相对于安装底座101的移动。更进一步地，可以根据第二移动座121相对于安装底座101的移动范围确定第二传动件的安装长度，从而保证第二转动件122可以充分带动第二移动座121进行移动。

结合图2至图4所示，在一个实施例中，所述角度调节组件130包括转动座131、第三传动件、第三转动件132与定位盘133，所述第二移动座121上设有转动槽，所述转动座131通过所述转动槽可转动地装设在所述第二移动座121上，所述第三传动件装设在所述转动座131上，所述第三转动件132装设在所述第二移动座121上，所述第三转动件132的一端与所述第三传动件传动配合，所述第三转动件132的一端伸出所述第二移动座121，所述定位盘133装设在所述转动座131上，所述定位盘133用于放置所述待测轴承200。具体地，转动座131的一面设有转动部(转轴或转盘)，在第二移动座121上设有与转动部转动配合的转动槽。第三传动件为传动齿或传动带，第三转动件132为齿轮或转轴。将转动座131装设在第二移动座121上后，根据待测轴承200的尺寸确定定位盘133的尺寸，将定位盘133装设在转动座131上，然后将待测轴承200装设在定位盘133上。进一步地，第三传动件可以与转动座131拼接成型或一体成型，将第三转动件132的一端与第三传动件传动抵触，工作人员通过转动或调节第三转动件132便可以实现转动座131相对于第二移动座121的角度调节。

在一个实施例中，所述转动座131朝向所述定位盘133的一面设有卡接槽，所述定位盘133朝向所述转动座131的一面设有与所述卡接槽相对位的卡接部。具体地，卡接部可以是凸块或卡扣。在本实施例中，卡接部与定位盘133一体成型，例如：卡接部为V形块，卡接槽为V形槽，通过将V形块卡入V形槽可以充分限制定位盘133相对于转动座131的移动，从而起到辅助固定的效果。

结合图2至图4所示，在一个实施例中，所述角度调节组件130还包括支撑板134与固定件，所述支撑板134与所述第二移动座121安装配合，所述定位盘133通过所述固定件与所述支撑板134的板面固定配合。具体地，固定件为固定螺栓或卡扣。将支撑板134与第二移动座121进行固定，例如：沿转动座131的轴向方向开设卡接槽，当定位盘133与转动座131安装配合后，通过卡接部与卡接槽的卡接配合可以有效防止定位盘133相对于转动座131的横向移动。此时，支撑件位于转动座131的端部，当定位盘133装设在转动座131上后，通过固定件与支撑件安装固定，从而可以有效避免定位盘133相对于转动座131的轴向移动。即上述实施方式通过支撑件、卡接部与卡接槽有效保证了定位盘133与转动座131的安装固定效果。

结合图4所示，在一个实施例中，所述角度调节组件130还包括第一定位件135与第二定位件136，所述第一定位件135与所述第二定位件136间隔设置在所述定位盘133上，所述第一定位件135与所述第二定位件136均用于对所述待测轴承200进行定位支撑。具体地，第一定位件135与第二定位件136为定位块或定位杆。通过第一定位件135与第二定位件136对待测轴承200进行支撑抵触，从而可以避免待测轴承200在定位盘133上意外移动。

结合图4所示，在一个实施例中，在所述定位盘133上还设有第一腰型孔137与第二腰型孔，所述第一定位件135通过所述第一腰型孔137可移动地装设在所述定位盘133上，所述第二定位件136通过所述第二腰型孔可移动地装设在所述定位盘133上。具体地，上述这种实施方式可以实现第一定位件135与第二定位件136在定位盘133上的移动调节，实现了第一定位件135与第二定位件136可以对不同尺寸的待测轴承200进行固定。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。