一种检测电池钢壳镀层厚度的检测结构
阅读说明：本技术 一种检测电池钢壳镀层厚度的检测结构 (Detect detection structure of battery steel casing cladding thickness ) 是由 邵振东 张庆庆 吕绍辉 于 2021-11-15 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种检测电池钢壳镀层厚度的检测结构,包括底座和工件,所述底座顶部转动安装有传动螺杆和第一支撑轴,所述第一支撑轴上固定连接有第一支撑板和第二支撑板,所述第一支撑板和第二支撑板上均具有固定工件的工件定位机构和驱动工件自转的工件同步旋转机构。本发明中,通过厚度检测机构对第一支撑板上的工件进行检测,并且通过转动第一支撑板调节不同位置的工件转动至厚度检测机构处,检测镀层厚度,接着,在工件同步旋转机构的作用下,调整工件的角度,重复上述工件的镀层测量操作,测出工件在不同位置处的3组厚度数据,通过多组数据的平均值作为正品和次品的检测结果,提高检测结果的准确性。(The invention discloses a detection structure for detecting the coating thickness of a battery steel shell, which comprises a base and a workpiece, wherein the top of the base is rotatably provided with a transmission screw and a first support shaft, the first support shaft is fixedly connected with a first support plate and a second support plate, and the first support plate and the second support plate are respectively provided with a workpiece positioning mechanism for fixing the workpiece and a workpiece synchronous rotating mechanism for driving the workpiece to rotate. According to the invention, the workpiece on the first supporting plate is detected through the thickness detection mechanism, the workpiece at different positions is adjusted to rotate to the thickness detection mechanism by rotating the first supporting plate, the thickness of the coating is detected, then, the angle of the workpiece is adjusted under the action of the workpiece synchronous rotating mechanism, the coating measurement operation of the workpiece is repeated, 3 groups of thickness data of the workpiece at different positions are measured, and the average value of a plurality of groups of data is used as the detection result of a certified product and a defective product, so that the accuracy of the detection result is improved.)
技术领域
本发明涉及厚度检测技术领域，尤其涉及一种检测电池钢壳镀层厚度的检测结构。
背景技术
电池包括卷芯和包裹卷芯用的电池钢壳，为了防止电池钢壳生锈，会在电池钢壳表面镀层，镀层是指为了好看或储藏而涂在某些物品上的金属表面涂上一层塑料，或者一层稀薄的金属或为仿造某种贵重金属，在普通金属的表面镀上这种贵重金属的薄层。
然而，现今未对电池钢壳上的镀层进行检测把控，如果镀层的厚度过小，达不到设计时间电池钢壳就会被锈蚀，造成产品不合格，使用寿命短，如果镀层的厚度过大，又会造成加工和原材料的浪费，因此，本发明提供一种检测电池钢壳镀层厚度的检测结构。
发明内容
为了解决上述背景技术中所提到的技术问题，而提出的一种检测电池钢壳镀层厚度的检测结构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种检测电池钢壳镀层厚度的检测结构，包括底座和工件，所述底座顶部转动安装有传动螺杆和第一支撑轴，所述第一支撑轴上固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板上均具有固定工件的工件定位机构和驱动工件自转的工件同步旋转机构，所述工件同步旋转机构包括多个放置工件的连动板，所述第二支撑板内固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴和连动板之间通过连动杆转动连接，所述传动螺杆外侧通过螺纹旋合连接有滑块，所述底座上固定连接有穿过滑块的限位杆，所述滑块上固定安装有厚度检测机构，所述厚度检测机构用来检测工件的镀层厚度。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述厚度检测机构包括厚度传感器、控制器和显示器，所述厚度传感器检测工件的镀层厚度，并将检测结果反馈至控制器，控制器将检测值传递至显示器进行显示。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底座上固定安装有位于显示器两侧的正品放置箱和次品放置箱。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底座上固定安装有第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机和第二驱动电机的输出轴分别传动连接有第一蜗杆和第二蜗杆，所述传动螺杆底部固定安装有与第一蜗杆啮合连接的第一蜗轮，所述第一支撑轴底部固定安装有与第二蜗杆啮合连接的第二蜗轮。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一支撑板和第二支撑板上开设有多个等角度分布的通槽，所述工件定位机构包括设置于通槽内的第三支撑板，所述第三支撑板上具有容纳工件的凹槽，所述通槽的内表壁转动安装有多个连杆，所述通槽的内表壁和连杆之间连接有弹簧，所述连杆的自由端转动安装有与工件外表壁滚动接触的压辊。
作为上述技术方案的进一步描述：
多个所述连杆绕着通槽的中轴线在通槽内等角度分布。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连杆设置于第三支撑板的上方。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述压辊外侧套接有橡胶圈。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二支撑板内部转动安装有与第三支撑板固定连接的第二支撑轴，所述连动板固定连接在第二支撑轴外侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述伺服电机的输出轴固定连接有驱动板，所述连动杆的两端在连动板和驱动板上均偏心设置。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过厚度检测机构对第一支撑板上的工件进行检测，并且通过第二驱动电机驱动第二蜗杆转动，驱动第二蜗轮带动第一支撑轴和第一支撑板，调节不同位置的工件转动至厚度检测机构处，在厚度传感器的作用下，检测镀层厚度，并将检测结果通过控制器传输至显示器上显示，接着，在连动杆的联动作用下，通过伺服电机驱动驱动板带动连动板转动，在第二支撑轴的连接作用下，连动板带动第三支撑板和工件自转，调整工件的角度，重复上述工件的镀层测量操作，测出工件在不同位置处的3组厚度数据，通过多组数据的平均值作为正品和次品的检测结果，提高检测结果的准确性。
2、本发明中，对第二支撑板上的工件进行镀层厚度检测，同样得到多组厚度数据，在第二支撑板上的工件进行镀层厚度检测的同时，将第一支撑板上的工件根据显示器显示的正品和次品的标识，分类取下放置在正品放置箱和次品放置箱内，提高工作效率。
3、本发明中，工件放置在第三支撑板的凹槽内，在弹簧的作用下，通过压辊将工件固定在第三支撑板上，结构简单，便于工件的取放，其中，压辊与工件表面滚动连接，不影响工件自转调节角度的操作。
附图说明
图1示出了根据本发明实施例提供的一种检测电池钢壳镀层厚度的检测结构的正视示意图；
图2示出了根据本发明实施例提供的一种检测电池钢壳镀层厚度的检测结构的第二支撑板的俯视示意图；
图3示出了根据本发明实施例提供的一种检测电池钢壳镀层厚度的检测结构的连动杆的俯视示意图；
图4示出了根据本发明实施例提供的一种检测电池钢壳镀层厚度的检测结构的第二支撑轴的俯视示意图；
图5示出了根据本发明实施例提供的一种检测电池钢壳镀层厚度的检测结构的厚度检测机构的局部结构示意图；
图6示出了根据本发明实施例提供的一种检测电池钢壳镀层厚度的检测结构的凹槽的放大示意图；
图7示出了根据本发明实施例提供的一种检测电池钢壳镀层厚度的检测结构的第二支撑板的剖视示意图。
图例说明：
1、底座；2、正品放置箱；3、次品放置箱；4、显示器；5、第一支撑板；6、第二支撑板；7、工件；8、限位杆；9、传动螺杆；10、滑块；11、第一蜗杆；12、第一驱动电机；13、第一蜗轮；14、厚度检测机构；15、第二蜗轮；16、第二驱动电机；17、第二蜗杆；18、通槽；19、连杆；20、弹簧；21、第三支撑板； 22、压辊；23、凹槽；24、连动板；25、连动杆；26、驱动板；27、第二支撑轴； 28、伺服电机；29、控制器；30、厚度传感器；31、第一支撑轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种检测电池钢壳镀层厚度的检测结构，包括底座1和工件7，底座1顶部转动安装有传动螺杆9和第一支撑轴 31，第一支撑轴31上固定连接有第一支撑板5和第二支撑板6，第一支撑板5 和第二支撑板6上均具有固定工件7的工件定位机构和驱动工件7自转的工件同步旋转机构，工件同步旋转机构包括多个放置工件7的连动板24，第二支撑板6 内固定安装有伺服电机28，伺服电机28的输出轴和连动板24之间通过连动杆 25转动连接，第二支撑板6内部转动安装有与第三支撑板21固定连接的第二支撑轴27，连动板24固定连接在第二支撑轴27外侧，伺服电机28的输出轴固定连接有驱动板26，连动杆25的两端在连动板24和驱动板26上均偏心设置，传动螺杆9外侧通过螺纹旋合连接有滑块10，底座1上固定连接有穿过滑块10的限位杆8，底座1上固定安装有第一驱动电机12和第二驱动电机16，第一驱动电机12和第二驱动电机16的输出轴分别传动连接有第一蜗杆11和第二蜗杆17，传动螺杆9底部固定安装有与第一蜗杆11啮合连接的第一蜗轮13，第一支撑轴 31底部固定安装有与第二蜗杆17啮合连接的第二蜗轮15，滑块10上固定安装有厚度检测机构14，厚度检测机构14用来检测工件7的镀层厚度，厚度检测机构14包括厚度传感器30、控制器29和显示器4，厚度传感器30检测工件7的镀层厚度，厚度传感器30选用非接触式的厚度传感器30，并将检测结果反馈至控制器29，控制器29将检测值传递至显示器4进行显示，底座1上固定安装有位于显示器4两侧的正品放置箱2和次品放置箱3；
首先，在工件定位机构的作用下，将工件7一一固定在第一支撑板5和第二支撑板6上，接着，通过厚度检测机构14对第一支撑板5上的工件7进行检测，并且通过第二驱动电机16驱动第二蜗杆17转动，根据卡齿的啮合传动原理，驱动第二蜗轮15带动第一支撑轴31和第一支撑板5，调节不同位置的工件7转动至厚度检测机构14处，在厚度传感器30的作用下，检测镀层厚度，并将检测结果通过控制器29传输至显示器4上显示，接着，在连动杆25的联动作用下，通过伺服电机28驱动驱动板26带动连动板24转动，在第二支撑轴27的连接作用下，连动板24带动第三支撑板21和工件7自转，调整工件7的角度，重复上述工件7的镀层测量操作，测出工件7在不同位置处的3组厚度数据，其次，当第一支撑板5上的工件7的镀层厚度检测结束后，通过第一驱动电机12驱动第一蜗杆11带动第一蜗轮13转动，第一蜗轮13带动传动螺杆9转动，根据螺纹传动原理，驱动滑块10和厚度检测机构14上移至第二支撑板6处，再次重复上述工件7的镀层测量操作，对第二支撑板6上的工件7进行镀层厚度检测，同样得到多组厚度数据，在第二支撑板6上的工件7进行镀层厚度检测的同时，将第一支撑板5上的工件7根据显示器4显示的正品和次品的标识，分类取下放置在正品放置箱2和次品放置箱3内，提高工作效率；
其中，每个工件7对应有独立的标号，且正品的镀层厚度区间为M-N，工件 7获得的3组厚度数据的平均值在M-N之间的属于正品范围内，而不在M-N区间的属于次品范围内，显示器4上的不同工件7的镀层厚度数据如以下表1所示：
表1工件镀层厚度数据列表
通过多组数据的平均值作为正品和次品的检测结果，提高检测结果的准确性。
请参阅图2-6，第一支撑板5和第二支撑板6上开设有多个等角度分布的通槽18，工件定位机构包括设置于通槽18内的第三支撑板21，第三支撑板21上具有容纳工件7的凹槽23，通槽18的内表壁转动安装有多个连杆19，多个连杆 19绕着通槽18的中轴线在通槽18内等角度分布，连杆19设置于第三支撑板21 的上方，通槽18的内表壁和连杆19之间连接有弹簧20，连杆19的自由端转动安装有与工件7外表壁滚动接触的压辊22，工件7放置在第三支撑板21的凹槽 23内，在弹簧20的作用下，通过压辊22将工件7固定在第三支撑板21上，结构简单，便于工件7的取放，其中，压辊22与工件7表面滚动连接，不影响工件7自转调节角度的操作。
工作原理：使用时，首先，将工件7一一固定在第一支撑板5和第二支撑板 6上，即将工件7放置在第三支撑板21的凹槽23内，在弹簧20的作用下，通过压辊22将工件7固定在第三支撑板21上，接着，通过厚度检测机构14对第一支撑板5上的工件7进行检测，并且通过第二驱动电机16驱动第二蜗杆17转动，根据卡齿的啮合传动原理，驱动第二蜗轮15带动第一支撑轴31和第一支撑板5，调节不同位置的工件7转动至厚度检测机构14处，在厚度传感器30的作用下，检测镀层厚度，并将检测结果通过控制器29传输至显示器4上显示，接着，在连动杆25的联动作用下，通过伺服电机28驱动驱动板26带动连动板24转动，在第二支撑轴27的连接作用下，连动板24带动第三支撑板21和工件7自转，调整工件7的角度，重复上述工件7的镀层测量操作，测出工件7在不同位置处的3组厚度数据，其次，当第一支撑板5上的工件7的镀层厚度检测结束后，通过第一驱动电机12驱动第一蜗杆11带动第一蜗轮13转动，第一蜗轮13带动传动螺杆9转动，根据螺纹传动原理，驱动滑块10和厚度检测机构14上移至第二支撑板6处，再次重复上述工件7的镀层测量操作，对第二支撑板6上的工件7 进行镀层厚度检测，同样得到多组厚度数据，在第二支撑板6上的工件7进行镀层厚度检测的同时，将第一支撑板5上的工件7根据显示器4显示的正品和次品的标识，分类取下放置在正品放置箱2和次品放置箱3内，提高工作效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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