具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1所示，一种电机，包括相互匹配的前支架组件3和后支架组件4以及位于前支架组件3和后支架组件4之间且相互匹配的转子组件1和定子组件2。前支架组件3和后支架组件4分别与定子组件2的相应一端连接固定，且转子组件1的两端分别与前支架组件3和后支架组件4转动连接，并在前支架组件3和后支架组件4之间形成有裸露定子组件2的开口，以使得定子组件2位于开口部位的部分在避免前支架组件3和后支架组件4的遮挡时具有提升散热性能的效果。

如图2、图3所示，定子组件2套接在转子组件1上，且转子组件1与后支架组件4连接的一端设置有冷却风叶5。冷却风叶5与转子组件1连接，以使得冷却风叶5在转子组件1的驱动下转动，进而实现对该电机有效散热的效果。其中，冷却风叶5位于后支架组件4远离前支架组件3的一侧，且在前支架组件3和后支架组件4均设置有穿孔。前支架组件3上的穿孔与定子组件2和转子组件1的内侧连通。相应的，后支架组件4上的穿孔与定子组件2和转子组件1的内侧连通，以在转子组件1带动冷却风叶5转动时，令气流在通过前支架组件3上的穿孔进入前支架组件3和定子组件2之间后，依次通过定子组件2和转子组件1的内侧、定子组件2和后支架组件4之间和后支架组件4上的穿孔，进而在冷却风叶5的驱动下形成稳定性的气体流动路径，以显著提升该电机的结构合理性和散热性能。

需要提及的是，在后支架组件4朝向前支架组件3的一侧设置有导流内腔41。后支架组件4的后侧设置有布满穿孔的支撑格栅架44。导流内腔41和穿孔连通。与此同时，冷却风叶5位于支撑格栅架44的后侧，且在前支架组件3的前侧设置有轴连接部31。轴连接部31的轴线与冷却风叶5的轴线重合。

与此同时，在后支架组件4前侧相互对称的两端均设置有后固定部43。相应的，在前支架组件3后侧相互对称的两端均设置有前固定部32。两个前固定部32分别与相应的后固定部43匹配，并螺纹连接有连接螺栓7。穿孔包括位于前支架组件3上的多个正侧壁孔34和多个前侧底孔35。其中，多个正侧壁孔34对称分布在前支架组件3的两个侧壁上，多个前侧底孔35阵列分布在前支架组件3前侧壁。

如图2所示，前支架组件3呈正方体状。且正侧壁孔34位于前支架组件3的其中两侧相对称的左右或上下侧壁上，前固定部32位于前支架组件3的另外两侧相对称的上下或左右侧壁上。其中，在前支架组件3上设置有两个对称分布的碳刷插接槽33，且两个碳刷插接槽33分别与相应的前固定部32位置匹配，以使得前支架组件3和后支架组件4在匹配安装时，令连接螺栓7穿过碳刷插接槽33进入前支架组件3内侧，并在于前固定部32和后固定部43螺纹连接后完成前支架组件3和后支架组件4的安装固定。

需要提及的是，在前支架组件3的前侧设置有两个分别与相应的碳刷插接槽33匹配的碳刷通风底孔333。前支架组件3的四个边角处均具有倒角，并在倒角上设置有倾斜侧壁孔332。在前支架组件3的外周侧壁上设置有四个碳刷边侧孔331，且每两个碳刷边侧孔331对称分布在相应的碳刷插接槽33的两端。与此同时，在后支架组件4的后侧设置有风叶环体42。冷却风叶5位于风叶环体42内，并在导流内腔41靠近风叶环体42的一侧设置有倾斜导流壁411，以通过倾斜导流壁411引导气体向支撑格栅架44上的穿孔流动。

如图2、图3所示，转子组件1包括转子转轴11。转子转轴11的两端分别与轴连接部31和支撑格栅架44转动连接。其中，转子转轴11穿过轴连接部31的一端依次套接有支撑套38、平垫片36和螺母37，以完成转子组件1的安装，并使得转子组件1与前支架组件3形成稳定性的转动连接结构。

转子转轴11设置有转子铁芯113，并在转子铁芯113上设置有转子绕组15。相应的，定子组件2包括定子铁芯21。定子铁芯21设置有与转子铁芯113匹配的连接穿槽212、两个相对于连接穿槽212对称分布的定子穿槽211以及两个相对于连接穿槽212对称分布的环状定子绕组24。两个定子绕组24分别同时穿过两个定子穿槽211的相应一端。其中，定子穿槽211呈W状，并在两个定子穿槽211相向的一侧形成有开口。定子穿槽211的开口与连接穿槽212的相应一侧连通。与此同时，在定子穿槽211内插接有定子槽纸23。定子槽纸23包括呈W状且与定子铁芯21贴合的中心抵接部231以及与两个分别位于中心抵接部231相对称的两端的端部抵接部232。定子穿槽211的开口形成于相应的两个端部抵接部232之间，端部抵接部232与中心抵接部231之间形成有供定子绕组24穿过的绕组穿槽233。其中，定子铁芯21沿轴向的两端均设置有定子端板22。定子绕组24从定子铁芯21中穿出的部分与定子端板22抵接固定。定子端板22呈正方形状，且在定子端板22的四个边角出均设置有端子插座221，端子插座221内设置有刺破端子25，以通过端子插座221固定刺破端子25，且通过刺破端子25进行电连接。相应的，在前支架组件3上设置有四个与相应的端子插座221匹配的插接孔39，以达到稳定连接前支架组件3和定子组件2的目的。

如图3所示，转子铁芯113设置有多个等弧度分布的槽纸槽1131。槽纸槽1131设置有V状转子槽纸12，且转子绕组15缠绕在相邻两个转子槽纸12中。需要提及的是，在转子铁芯113沿径向的外侧设置有多个等弧度分布的槽盖1132。槽盖1132的两侧分别与相应的槽纸槽1131匹配，并在相邻两个槽盖1132之间形成有宽度小于槽纸槽1131远离转轴一端宽度的间隙1133。相邻两个槽盖1132之间设置有转子槽楔13。其中，转子槽楔13的宽度大于间隙1133的宽度，且转子槽楔13位于槽盖1132朝向转子转轴11的一侧。

需要说明的是，转子转轴11包括两个分别位于转子铁芯113沿轴线两端的端板接部112以及转向接部111。转向接部111与其中一根端板接部112远离转子铁芯113的一端连接，并设置有换向器17。端板接部112设置有与转子铁芯113抵接固定的转子端板14，且另一根端板接部112远离转子铁芯113的一端设置有轴承16。轴承16用于与支撑格栅架44连接，并用于套接在转子转轴11上。

一种吸尘器，包括如上所述的电机。

综上，本申请的电机通过连接穿槽212与转子铁芯113配合实现定子组件2和转子组件1的有效配合，且将连接穿槽212与定子绕组24配合安装时，实现显著提升定子组件2和转子组件1的配合工作效率的目的。与此同时，通过将冷却风叶5安装在支撑格栅架44远离前支架组件3的一侧，提高冷却风叶5的出风效率，并在结合风叶环体42的包裹作用，减小冷却风叶5的负载，降低电机的风磨耗，从而在提升电机的通风散热效果的同时，提高电机的效率。为了进一步提升散热性能和效果，在碳刷插接槽33周边设置碳刷边侧孔331、倾斜侧壁孔332和碳刷通风底孔333，从而在冷却风叶5工作时带动气流在经过该电机的碳刷组件6时，带走碳刷组件6与转子间产生的热量，并结合倾斜导流壁411引导气体流动，配合前侧底孔35和正侧壁孔34供气流进入导流内腔41中，令气流有序地从前支架组件3向后支架组件4流动后，以在吸收该电机内的热量后通过支撑格栅架44排出。

且该电机的转子组件1通过转子槽纸12、转子槽楔13以及转子铁芯113的结构构造完成对转子绕组15的安装固定，进而在与定子铁芯21的配合中显著提升定子组件2和转子组件1的配合工作效率。并通过转子端板14对转子铁芯113的进一步安装固定，以使得转子组件1具有结构稳定性高的效果。

本申请涉及的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法或设备固有的其它步骤或单元。

需要说明的是，在本申请中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。