具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

本实施例提供了一种强降雨诱发岩质滑坡模拟试验装置，如图1至图5所示，包括实验装置本体1，还包括用于固定实验装置本体1的固定机构；

所述固定机构包括基座2、驱动件、活动板3、第一锥杆4、传动件5和第二锥杆6；

所述活动板3设于基座2内，并和基座2内侧滑动连接，所述驱动件设于基座2上，所述驱动件用于带动活动板3沿基座2长度方向滑动；所述活动板3和第一锥杆4一端连接，所述第一锥杆4另一端贯穿所述基座2侧壁，所述第一锥杆4沿基座2长度方向设置；

所述第一锥杆4的侧面通过传动件5和第二锥杆6一端连接，所述第二锥杆6另一端贯穿所述基座2底部，所述第二锥杆6基座2高度方向设置，所述第一锥杆4通过传动件5带动第二锥杆6向基座2底部移动；沿所述第二锥杆6长度方向，依次设有多个传动件5，每个传动件5均连接有第二锥杆6。

相对于现有技术中，采用锥杆单向固定的方式，并未能较好的提高模拟试验装置与滑体之间连接的牢固程度的问题，本方案提供了一种强降雨诱发岩质滑坡模拟试验装置，采用本方案，能将锥杆插接在滑体侧部的倾斜面上和滑体的底部，通过多向固定的方式，提高了模拟试验装置与滑体之间连接的牢固程度。具体的，包括设于实验装置本体1底部的固定机构，实验装置本体1通过固定机构固定在滑体上，其中固定机构包括基座2、驱动件、活动板3、第一锥杆4、传动件5和第二锥杆6，活动板3设于基座2内，并和基座2内侧滑动连接，活动板3可沿基座2长度方向滑动，而在基座2上还带有驱动件，此时驱动件便可带动活动板3沿基座2长度方向滑动，其中驱动件带动活动板3的方式有多种实现方式，此处不再一一赘述；而活动板3和第一锥杆4一端连接，在活动板3朝基座2长度方向滑动时，便能带动第一锥杆4移动，此时第一锥杆4的另一端向滑体侧部的倾斜面移动，并插接入到滑体内部；而在第一锥杆4和第二锥杆6之间设有传动件5，传动件5和第一锥杆4传动连接，在第一锥杆4横向移动时，传动于传动件5，传动件5能带动第二锥杆6竖向移动，并向壳体底部移动，此时第二锥杆6的另一端能插接于滑体的水平位置，其中实现此传动方式的传动件5在现有技术中有多种实现方式，此处不再一一赘述；且在沿第一锥杆4长度方向上，还设有多个传动件5和第二锥杆6，多个第二锥杆6均能穿出基座2底部，用于插接滑体；通过以上的第一锥杆4水平插接和第二锥杆6竖直插接的方式，相较于以往装置的单方向的固定方式，提高了模拟试验装置与滑体之间连接的牢固程度。

本实施例中，所述驱动件包括电机7和螺杆8，所述电机7设于基座2外侧，所述电机7输出轴贯穿基座2侧壁，并和设于基座2内部的螺杆8连接，用于带动螺杆8旋转：所述螺杆8可绕自身轴线旋转；所述螺杆8贯穿所述活动板3，并和活动板3螺纹连接；为优化驱动件，使活动板3能稳定的沿基座2的长度方向移动，本方案中，驱动件包括电机7和螺杆8，其中电机7设于基座2外侧，电机7的输出轴伸入到基座2内部并和螺杆8连接，活动板3螺纹套接在螺杆8上，此时在电机7带动下，输出轴转动带动螺杆8转动，根据螺纹传动原理，螺杆8转动时，由于活动板3滑动连接在基座2侧壁，此时便能带动活动板3横向移动，并带动第一锥杆4插接在滑体上；其中电机7具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述；电机7的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

本实施例中，还包括滑杆9，所述滑杆9固设于基座2内侧，并沿基座2长度方向设置，所述活动板3和基座2滑动连接；为使活动板3平稳移动，本方案中，在基座2内还设有滑杆9，滑杆9两端和基座2内侧固定连接，而活动板3滑动套接在滑杆9上，此时在螺杆8的旋转带动下，活动板3能沿滑杆9长度方向滑动，滑杆9还能进一步防止活动板3随螺杆8同步旋转的作用，并使活动板3平稳移动。

本实施例中，所述传动件5包括第一滑块51和第二滑块52，所述第一滑块51设于第一锥杆4底部侧面，所述第二滑块52设于第二锥杆6顶部，所述第一滑块51和第二滑块52之间带有可相对滑动的倾斜面，所述倾斜面朝第一锥杆4的移动方向向上倾斜；为优化传动件5，本方案中，传动件5包括第一滑块51和第二滑块52，第一滑块51和第二滑块52的接触面为倾斜面，且倾斜面朝第一锥杆4的移动方向向上倾斜，此时第一滑块51在第一锥杆4的带动下横向移动，而由于倾斜面的设置，此时第一滑块51便能下压第二滑块52，使第二滑块52带动第二锥杆6插接在滑体上。

本实施例中，所述第一滑块51带有第一倾斜面511，所述第二滑块52带有第二倾斜面521，所述第一倾斜面511上设有限位块5111，沿所述第二倾斜面521长度方向上设有限位槽5211，所述限位块5111可在限位槽5211内滑动；为限制第一滑块51和第二滑块52之间的滑动距离，本方案中，在第一倾斜面511上带有限位块5111，在第二倾斜面521上带有限位槽5211，其中限位槽5211沿第二倾斜面521长度方向设置，此时限位块5111便能在限位槽5211内滑动，由于限位槽5211内壁的设置，能限制限位块5111的滑动距离，避免限位块5111脱离限位槽5211，从而避免第一滑块51完全脱离第二滑块52后，第二锥杆6受到弹性件11的复位作用而造成第一倾斜面511和第二倾斜面521之间不可相互配合。

本实施例中，还包括限位板10和弹性件11，所述限位板10套设于第二锥杆6上，所述限位板10通过弹性件11和基座2底部连接，所述限位板10底部两侧均设有弹性件11，所述弹性件11沿第二锥杆6长度方向设置；为限制第二锥杆6的移动方向，本方案中，还设有限位板10和弹性件11，其中限位板10固定套接在第二锥杆6的中部，而在限位板10两端均设有弹性件11，两个弹性件11优选为沿第二锥杆6中轴线方向对称设置，此时在弹性件11的限制下，能使第二锥杆6始终进行竖向移动。

本实施例中，所述弹性件11包括套筒111和内杆112，所述套筒111滑动套接于所述内杆112，所述内杆112上端连接限位板10，所述内杆112伸入套筒111的下部通过弹簧和套筒111底部连接；为优化弹性件11，提高弹性件11伸缩过程中的稳定性，本方案中，弹性件11包括套筒111和内杆112，其中内杆112上端和限位板10连接，内杆112下端滑动插入到套筒111内部，套筒111底部固设于基座2底部，而在内杆112下端通过弹簧和套筒111内侧底部连接，实现弹性件11的伸缩。

本实施例中，所述基座2的前端铰接有检修门12；用于方便对基座2内部零件进行维护和更换。

本实施例中，所述第二锥杆6另一端设有地基锥杆13，所述地基锥杆13上套设有减震弹簧14；为增加第二锥杆6的抗震能力，本方案中，在第二锥杆6伸出基座2的端部上带有地基锥杆13，在第二锥杆6向下移动时，地基锥杆13将首先接触滑坡的水平位置，当地基锥杆13插接于滑体深处后，减震弹簧14随之进入，通过减震弹簧14的减震作用，以使得滑体内部发生滑动时，地基锥杆13受到的震动的幅度将有所降低。

本实施例中，所述第一锥杆4和第二锥杆6与基座2的连接位置处均设有套环15，所述第一锥杆4和第二锥杆6均和套环15滑动连接；用于降低第一锥杆4和第二锥杆6与基座2之间的磨损程度。

本方案工作原理：启动电机7，电机7输出轴转动带动螺杆8转动，由于活动板3滑动安装于基座2内部，活动板3与螺杆8螺纹套接，螺杆8转动将带动活动板3横向移动，进而使得第一锥杆4向滑体侧部的倾斜面移动，并使得第一锥杆4插接于滑体内部，由于传动件5与第一锥杆4传动连接，传动件5底部的第二锥杆6为竖向滑动设置，所以第一锥杆4横向移动的同时将带动第二锥杆6竖向移动，以使得第二锥杆6竖直插接于滑体的水平位置。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。