具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参照图1所示，本实施例公开了一种防鲨海底光缆，包括缆芯8，缆芯8外部包覆有防鲨护层9，防鲨护层9包括平滑钢带91，平滑钢带91的外部包覆有挤塑护层92，平滑钢带91纵包在缆芯8外部，平滑钢带91的内壁与缆芯8的外壁相贴合。

上述光缆结构，使得平滑钢带91的内壁与缆芯8的外壁直接紧密贴合，无需使用热熔胶连接，结构紧凑可靠，有效提高了海底光缆的强度和耐受鲨鱼啃咬的能力。另外，采用平滑钢带91而非轧纹钢带，也可有效避免结构间隙，避免在轧纹处出现局部断裂，同时使得光缆的缆径更小、重量更轻，提高了光缆的动力性能；相较于轧纹钢带，采用平滑钢带91，也更利于节省了钢材材料。上述防鲨护层9主要由平滑钢带91和挤塑护层92构成，也有效提高了海底光缆的耐受鲨鱼啃咬的能力。

在其中一个实施方式中，平滑钢带91的表面镀覆有保护膜，以提高钢带的防腐性能。

在其中一个实施方式中，挤塑护层92采用高密度聚乙烯(HDPE，High DensityPolyethylene)，具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好。

在其中一个实施方式中，缆芯8包括光纤81单元，光纤81单元的外部设置有导体铜管86，导体铜管86外部通过粘结层87连接有绝缘护层88，导体铜管86和光纤81单元之间设置有内铠钢丝84。

在其中一个实施方式中，光纤81单元包括不锈钢管83，不锈钢管83内部设置有光纤81，不锈钢管83内部光纤81之间的间隙填充有纤膏82。

进一步地，导体铜管86和光纤81单元之间的内铠钢丝84的间隙中填充有阻水胶85。

本实施例还公开了一种防鲨海底光缆的制备方法，包括以下步骤：

1)如图2所示，在成型平台1上依次布置飞机模2、第一定径模3和第二定径模4，飞机模2内部设置有预成型孔21，第一定径模3内部设置有第一定径孔31，第二定径模4内部设置有第二定径孔41，第二定径孔41输出端的直径D2小于第一定径孔31输出端的直径D1；

可以理解地，第一定径孔31和第二定径孔41的输出端均是指缆芯8组件的穿出端，输入端是指缆芯8组件的穿入端。

2)将平滑钢带91穿入飞机模2内部的预成型孔21中，使得平滑钢带91在预成型孔21中卷成筒状，再将缆芯8穿入筒状的平滑钢带91中形成预成型组件；

3)将预成型组件从预成型孔21中拉出，并穿入第一定径模3的第一定径孔31中，在第一定径孔31的孔形作用下，预成型组件中的筒状平滑钢带91初步收紧在缆芯8上而实现初步收紧定径；

4)将预成型组件从第一定径孔31中拉出，并穿入第二定径模4的第二定径孔41中，由于第二定径孔41输出端的直径小于第一定径孔31输出端的直径，因此，在第二定径孔41的孔形作用下，预成型组件中的筒状平滑钢带91与缆芯8之间再次收紧定径，收紧定径后，平滑钢带91和缆芯8之间紧密贴合而形成纵包成型件；

5)将纵包成型件从第二定径孔41中拉出，并通过挤塑机7在纵包成型件的外部挤包挤塑护层92，从而形成最终的防鲨海底光缆。

上述制备方式中，在利用第二定径模4进行最终定径成形之前还设置了第一定径模3，通过第一定径模3进行初步收紧定径，可有效消除钢带搭边的褶皱；另外通过两次收紧定径，也可以使得平滑钢带91与缆芯8之间的纵包包覆更加服帖，从而更好地保证产品的受力稳定性和连接强度，增强了产品的阻水性能。

上述实施例的缆芯8采用的是具备馈电功能的缆芯8。

在其中一个实施方式中，第一定径孔31和第二定径孔41的内壁上均涂覆有纳米金钢石涂层，以提高模具的表面洛氏硬度，提升孔壁的表面光洁度，从而有效减少钢带卷包包覆时塑性变形过程的阻力。

在其中一个实施方式中，步骤2)中将平滑钢带91穿入飞机模2内部的预成型孔21之前，还需对缆芯8进行表面除尘处理和除水渍处理，除水渍处理后还需进行烘干处理。烘干处理时可使用温度可调的热空气吹拂烘干。通过上述处理可保证缆芯8进行纵包之前保持光滑洁净，从而保证纵包后光缆性能。

进一步地，可在成型平台1上安装清洁除尘干燥装置5，以进行上述除尘、除水渍和烘干处理操作。

在其中一个实施方式中，在步骤4)之后且在步骤5)之前，还需利用外径检测仪6对纵包成型件的外径进行检测，检测是否达到设计要求。具体地，可利用外径检测仪6对XY方向，也即对相互垂直方向的纵包成型件的外径进行连续监测。

在其中一个实施方式中，飞机模2、第一定径模3和第二定径模4的轴线相重合。

在其中一个实施方式中，如图3所示，第一定径孔31和第二定径孔41均包括锥形孔311，锥形孔311的小端(直径较小的一端)沿轴向延伸形成等径孔312，第二定径孔41中的等径孔312的直径小于第一定径孔31中的等径孔312的直径。

其中，锥形孔311的大端(直径较大的一端)为输入端，等径孔312的出口端为输出端。

上述结构使得平滑钢带91从第一定径孔31/第二定径孔41的锥形孔311进入，并从等径孔312输出，可使得平滑钢带91的外径逐步缩小至等径孔312大小而实现定径，定径效果更好，且也利于消除钢带搭边的褶皱。

在其中一个实施方式中，飞机模2和第一定径模3之间的间距可调。

上述实施例的防鲨海底光缆的制备方法，使得钢带与缆芯8之间无需使用热熔胶连接，平滑钢带91的内壁与缆芯8的外壁直接紧密贴合，避免了结构间隙的出现，使得整体光缆的强度、稳定性和阻水性得以大大提升，即使经鲨鱼啃咬后也不易发生断裂，且即使光缆表面发生轻微破损，也不会使得海水进入缆芯8内部，使得缆芯8可正常使用；另外，也杜绝了大长度海缆生产过程中因热熔胶累积导致防鲨护层9鼓包的问题；减轻了具有防鲨护层9的海底光缆的自身重量，使海底光缆的生产、敷设更加轻巧方便；摒弃了热熔胶的大量使用，也利于节约生产成本。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。