具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种液冷充电枪线缆散热模块，包括壳体1、储液罐2、液泵3、换热器4、进液管道5、出液管道6和中间管道9。壳体1为矩形的机箱结构，包括主框架13，以及安装在主框架13上的前面板11、后端板12、底板14、顶板15和两块侧板16。其中，顶板15和两块侧板16采用可拆卸式的结构，一般通过螺栓和主框架13连接。前面板11和后端板12则一般直接和主框架13焊接。在前面板11上分布有第一散热网孔11a，在后端面上设有第二散热网孔(图中未示出)，形成了一个由前向后的气体流道，帮助壳体1进行散热。在前面板11的下端部分还有出液端口11b和回液端口11c。前面板11上还设有把手7，便于模块搬运。

本实施例中，储液罐2、液泵3、换热器4、进液管道5和出液管道6均设置在壳体1内，具体展开为：换热器4贴合在后端板12的第二散热网孔上，换热器4在第二散热网孔的覆盖面积大于第二散热网孔面积的一半。储液罐2设置在壳体1内的顶端，用于和泵体配合，提高冷却液的输出流量，储液罐2一侧具有罐液口，便于冷却液的添加和排出。前面板11上的回液端口11c通过进液管道5连接换热器4，换热器4通过中间管道9连接储液罐2，储液罐2通过出液管道6连接出液端口11b，液泵3设置在出液管道6上，位于出液端口11b的后方。由此，冷却液在散热模块中的流动过程为：储液罐2中的冷却液在液泵3的作用下从出液管道6流出，进入充电枪的线缆；从充电枪的线缆回流的冷却液通过回液端口11c和进液管道5进入换热器4，经过换热器4的散热后再次进入储液罐2，形成闭环的散热循环。

本实施例中，换热器4采用市售的微流道换热器，换热器4通过流经第一散热网孔11a和第二散热网孔的气流进行换热散热，将内部的冷却液进行冷却。在另一实施例中，可以在第一散热网孔11a上设置散热风扇，散热风扇可以固定在前面板11的外侧或内侧，起到加强气体流通，提高换热器4散热的作用。

本实施例中，进液管道5、出液管道6和中间管道9都采用铜管，导热系数好，使得冷却液在管道的传输过程中也能通过气流进行一部分的冷却，提高散热效率。

本实施例中，对接的充电线缆为双进双出的结构，即充电正极有一进一出两个液冷管道，负极有一进一出两根液冷管道，因此对应的出液端口11b和回液端口11c都采用双口设置。具体为：出液端口11b包括两个管口8，出液管道6通过三通管连接两个管口8，同时，回液端口11c也包括两个管口8，进液管道5同样通过三通管进液管道5。所有的管口8均采用市售的可以进行流量大小调节的管口8。

综上，本实施例设计了独立于充电桩的、集成式的线缆散热模块，结构紧凑、体积小巧、便于后期维护和维修，同时极大地提高了散热效率。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。