具体实施方式

以下结合附图以及实施例来说明本发明的具体实施方式。

<实施例>

图1是本发明实施例中具有气味检测的配电箱的结构框图。

如图1所示，本实施例提供一种具有气味检测的配电箱100，该配电箱100的箱体用于集中安装包括开关、仪表和对应的线路在内的电气部件，包括至少一个气味检测判断装置10、警报装置20、用户终端30以及云终端40。气味检测判断装置10分别与警报装置20、用户终端30以及云终端40相通信连接。

图2是本发明实施例中气味检测判断装置的结构框图。

如图2所示，气味检测判断装置10安装在箱体内部，用于检测箱体内的气味变化值并根据该气味变化值进行判断和发送警报信号，具有气味阈值存储部11、气味检测部12、气味变化值计算部13、比对判断部14、检测侧通信部15以及检测侧控制部16。

气味阈值存储部11存储有用于判断电气部件是否存在火灾风险的气味变化阈值。

气味检测部12用于检测箱体内的当前气味并生成对应的当前气味值，具有气味初始值存储单元12a、气味检测单元12b、气味值生成单元12c以及气味初始值存储控制单元12d。

气味初始值存储单元12a中存储有初始气味值。

气味检测单元12b实时检测箱体内的气味作为当前气味。气味检测单元12b包括：至少一个第一气体传感器和至少一个第二气体传感器。第一气体传感器对醇类气体、氨/胺类气体、烷烃类气体、烯烃类气体、醛类气体、CO类气体、含硫类气体、酸类气体以及酮类气体中的至少一类具有响应，根据检测到的气味生成第一响应信号；第二气体传感器对醇类气体、氨/胺类气体、烷烃类气体、烯烃类气体以及醛类气体中的至少两类具有响应，根据检测到的气味生成第二响应信号。

气味值生成单元为气味值生成芯片，用于根据第一响应信号以及第二响应信号生成当前气味值。

气味值生成单元12c基于检测到的当前气味生成对应的当前气味值。本实施中，气味值生成单元12c为气味值生成芯片，用于根据第一响应信号以及第二响应信号生成当前气味值。

气味初始值存储控制单元12d根据检测侧通信部15接收到的与用户设定的气味初始值相对应的参数信息控制气味初始值存储单元 12a对该气味初始值进行存储。

气味变化值计算部13计算气味初始值存储单元12a中存储的初始气味值与气味值生成单元12c生成的当前气味值之间的差值并将该差值作为气味变化值。

比对判断部14判断获得的气味变化值是否大于存储的气味变化阈值，若判断为是，检测侧控制部16就控制检测侧通信部15就向警报装置20以及用户终端30发送警报信号。

检测侧通信部15用于进行气味检测判断装置10与警报装置20、用户终端30以及云终端40之间的数据通信，检测侧控制部16存储有用于对气味检测判断装置10的各个组成部分的工作进行控制的计算机程序。

检测侧通信部15还将气味值生成单元12c生成的当前气味值和气味变化值计算部13计算获得的气味变化值发送给云终端40。

图3是本发明实施例中警报装置的结构框图。

如图3所示，警报装置20安装在箱体的外表面，具有警报部 21、警报侧通信部22以及警报侧控制部23。

本实施中，警报部21为指示灯。一旦警报侧通信部22接受到警报信号，警报侧控制部23就控制指示灯亮起，从而提醒用户该配电箱具有火灾风险，需要及时进行检查维护。

在其他实施例中，警报部21还可以是蜂鸣器，一旦警报侧通信部22接受到警报信号，警报侧控制部23就控制蜂鸣器发出蜂鸣提醒用户该配电箱具有火灾风险。

警报侧通信部22用于进行警报装置20与气味检测判断装置10 之间的数据通信，警报侧控制部23存储有用于对警报装置20的各个组成部分的工作进行控制的计算机程序。

图4是本发明实施例中用户终端的结构框图。

如图4所示，用户终端30具有画面存储部31、输入显示部32、用户侧通信部33以及用户侧控制部34。

画面存储部31存储有气味初始值设定画面和警报画面。

输入显示部显示气味初始值设定画面，让用户输入气味初始值。一旦用户对输入的气味初始值进行确认，用户侧通信部33就将该气味初始值作为参数信息发送给气味检测判断装置10。一旦检测侧通信部15接收到参数信息，初始气味初始值存储控制单元12d就控制气味初始值存储单元对与该参数信息相对应的气味初始值进行存储。

一旦用户侧通信部33接收到警报信号，用户侧控制部34就控制输入显示部32显示警报画面并在该画面中显示火灾预警提示。本实施例中，火灾预警提示包含文字提示信息“配电箱存在火灾风险”。

用户侧通信部33用于进行用户终端30与气味检测判断装置10 之间的数据通信，用户侧控制部34存储有用于对用户终端30的各个组成部分的工作进行控制的计算机程序。

图5是本发明实施例中云终端的结构框图。

如图5所示，云终端40具有云端侧存储部41以及云端侧通信部 42。

检测侧通信部15将气味值生成单元12c生成的当前气味值和气味变化值计算部13计算获得的气味变化值发送给云终端40，云端侧存储部41对云端侧通信部42接收到的当前气味值、气味变化值与时间进行对应的存储。

图6是本发明实施例中具有气味检测的配电箱的工作流程图。

以下结合图6所示对本实施例中的具有气味检测的配电箱100的工作流程进行说明，具体包括如下步骤：

步骤S1，气味检测单元12b对箱体内部的气味进行检测，获取当前气味，然后进入步骤S1；

步骤S2，气味值生成单元12c根据当前气味生成对应的当前气味值，然后进入步骤S2；

步骤S3，气味变化值计算单元13根据当前气味值以及气味初始值计算获得气味变化值，然后进入步骤S4；

步骤S4，比对判断部14判断气味变化值是否大于气味变化阈值，若判断为否，则进入步骤S1；若判断为是，则进入步骤S5；

步骤S5，检测侧通信部15向警报装置20和用户终端30发送警报信号，然后进入步骤S6和步骤S7；

步骤S6，警报侧通信部22接收到警报信号后，警报侧控制部23 控制警报部21发出警报，然后进入结束状态；

步骤S7，用户侧通信部33接收到警报信号后，用户侧控制部34 控制输入显示部显示警报画面并在该画面中显示火灾预警提示“配电箱存在火灾风险”，然后进入结束状态。

实施例作用与效果

本实施例提供的具有气味检测的配电箱，包括气味检测判断装置和警报装置，气味检测判断装置具有用于获取当前气味值的气味检测部、根据当前气味值和气味初始值计算获取气味变化值的气味变化值计算部以及判断气味变化值是否大于与电气部件存在火灾风险时相对应的气味变化阈值的比对判断部，该气味变化当判断气味变化值大于气味变化阈值时，气味检测判断装置就向警报装置发送警报信号，警报装置接收到该警报信号后就发出警报提醒用户该配电箱存在火灾风险，需要及时进行检查和维护。通过气味检测的方式，实现了配电箱的火灾预警，使得用户可以在发生火灾之前就采取行动规避可能发生的火灾，保证了用户的生命财产安全。

本实施例提供的具有气味检测的配电箱，当判断气味变化值大于气味变化阈值时，气味检测判断装置还向用户终端发送警报信号，用户终端在接收到警报信号后就显示警报画面提醒用户该配电箱存在火灾风险。当用户不在配电先附近时，可以通过用户终端远程提醒的方式提醒用户该配电箱存在的风险隐患。

本实施例提供的具有气味检测的配电箱，气味检测部中的气味检测单元实时进行过检测获取当前气味，根据当前气味获得当前气味值并进一步根据气味初始值计算获得气味变化值，因此，实现了对配电箱的24小时监测，提高了配电箱的安全性。

本实施例提供的具有气味检测的配电箱，用户还可以在气味初始值设定画面中对气味初始值进行设定，由于配电箱具有不同的尺寸和规格，内部安装的电气部件也各不相同，因此用户可以根据需求自行对气味初始值进行设定，使得本实施例的具有气味检测的配电箱的气味检测和发出的警报更加精确。

本实施例提供的具有气味检测的配电箱，具有云终端，能够对气味检测装置获得的当前气味值和气味变化值进行对应存储，因此，能够实现构建形成一个特定的气味值大数据库，通过不断积累的大数据为用户提供一个更加准确的用于配电箱火灾预警的数据参考依据。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

在其他实施例中，警报部可以是蜂鸣器，警报装置可以安装在配电箱的箱体内部，通过发出蜂蜜提醒用于配电箱存在火灾风险，此时警报装置与气味检测判断装置可以是一体的，两者不在需要通过通信进行连接。