具体实施方式

为使本申请实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本申请中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。

本申请中所述的“内、外”的含义指的是相对于隔板法兰本身而言，指向隔板法兰内部所设中心嵌件的方向为内，反之为外；而非对本申请的装置机构的特定限定。

本申请中所述的“前、后”的含义指的是使用者正对绝缘介质凹陷方向时，接近于使用者的方向即为前，接近于绝缘介质底部中心嵌件的方向即为后，而非对本申请的装置机构的特定限定。

本申请中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

本申请中所述的“上、下、左、右”的含义指的是使用者正对绝缘介质凹陷方向时，使用者的上方即为上，使用者的下方即为下，使用者的左边即为左，使用者的右边即为右，而非对本申请的装置机构的特定限定。

本申请提供一种气体绝缘高压电器用隔板法兰11，其以图1方式，设置在前后两外壳3的连接端面之间，用于连接外壳内固定中心嵌件13的绝缘介质12，配合外壳的连接端面共同限制绝缘介质移动，从而保证中心嵌件13与高压元件2之间稳定连接，保证绝缘介质对中心嵌件的绝缘隔离效果，保证气体绝缘高压电器中高压元件能够稳定运行。

参考图4所示，本申请所提供的隔板法兰11可通过浇注方式与绝缘介质一体成型。绝缘介质12由浇注模具定型并形成一向后凹陷的盆体，盆体凹陷所形成的底部内嵌设有中心嵌件13。由此，绝缘介质固定连接在隔板法兰和中心嵌件之间，形成一个完整隔板结构。该隔板结构通过外周的隔板法兰与外壳3端面所设置的法兰连接部连接固定，将中心嵌件限制在前后两外壳之间所形成的空腔内，由此，中心嵌件可通过其前后端面分别与外壳内的前后两高压元件电连接，形成高压元件之间的电通路，在外壳所密封形成的气体绝缘环境中实现高压电信号的有效传输。而绝缘介质又可为高压元件提供绝缘隔离保护，保障整体气体绝缘高压电器可靠运行。

由于环氧树脂等绝缘介质在浇注成型过程中具有一定的收缩性，因此，成型后的环氧树脂能够完全稳固地与中心嵌件粘接在一起，但隔板外周的环氧树脂通常会与隔板法兰的内表面之间因材料收缩而产生微小间隙。

为尽可能地限制此微小间隙所造成的绝缘介质与法兰隔板之间的相对运动的自由度，避免绝缘介质前后移动或相对隔板法兰转动而影响外壳内部高压元件绝缘性能，因此，本申请可先将镗刀伸入至隔板法兰的内周，驱动隔板法兰自身圆周转动，并设置镗刀沿隔板法兰的内周径向由内到外移动，切削隔板法兰的内周面中部，加工开设出沿所述内周面的周向环形分布的环形凹槽，通过由隔板法兰的内周面内凹形成的环形凹槽，利用该环形凹槽的前后两侧壁抵接绝缘介质的前后端面，实现对绝缘介质轴向的限位；然后，本申请还可进一步将盘形刀具从隔板法兰的中心伸入环形凹槽内，沿环形凹槽的底部在隔板法兰的内周以间隔方式直接切削形成若干个周向限位槽，利用由环形凹槽101的底部内凹形成并间隔分布在环形凹槽底部的具有弧形底面的周向限位槽卡接绝缘介质的外侧边缘，实现对绝缘介质周向转动的限位。

由于盘形刀具5可直接通过电机轴驱动刀盘旋转，实现对工件的切削作业，而无需预留较大行程空间通过刀头上下往复进行作业，因此，其刀头结构可设置为仅包含刀盘本体和电机轴连接固定部件两个主要部分。盘形刀具可通过更换刀盘保证刀盘直径匹配于隔板法兰内径，从而在不同尺寸的隔板法兰中周向限位槽的内周底部开设不同弧度大小的周向限位槽（112）作为周向限位槽，实现对绝缘介质周向的卡接固定。

由此，本申请可通过选择盘形刀具的刀盘尺寸，通过限制盘形刀具的切削半径小于环形凹槽的半径，而直接利用现有较小结构的盘形刀具至少实现对内径约100mm的隔板法兰内周的切削加工，此加工尺寸远小于现有图2所示铣刀4不低于300mm的加工直径要求。这种切削工方式相对于现有通过铣刀加工的方式，对刀头尺寸的限制更小，因此可通过简单选择较小尺寸的现有盘形刀具实现与进口微型铣刀刀头类似的切削效果。弧形凹槽的底面平滑向环形凹槽的底面过渡，但是，由于两凹槽边缘的连接位置形成有一定的夹角，因此，弧形凹槽依旧可利用其底部深度以及边缘夹角对绝缘介质的弧状边缘凸起结构实现限位卡接，从而通过弧形凹槽抵接绝缘介质的弧状边缘凸起结构，实现对绝缘介质外周旋转方向的限位，实现与矩形凹槽102相同的定位效果。

为保证绝缘介质整体受力均匀，保证绝缘介质各个方向的转动和偏移均能够被凹槽结构有效限制，因此，优选的，可进一步将上述各弧形凹槽沿环形凹槽的内周底部均匀分布。由此，一旦绝缘介质出现相对位移或相对转动，其外周各向受力均匀，能够有效避免绝缘介质在单一方向承受过大应力而出现变形或破损。

参照图3左侧所示，一般可通过选择较小尺寸的盘形刀具将切削所形成的弧形凹槽112的半径限制为小于环形凹槽的半径。由此可增大两凹槽边缘连接位置所形成的夹角角度，增强对绝缘介质的限位效果。

进一步的，本申请还可进一步的选择切削部位厚度较薄的盘形刀具，限制其切削作业面的厚度，即，盘形刀具的切削宽度，不超过环形凹槽的厚度，以进一步限制弧形凹槽前后方向的宽度不超过环形凹槽本身轴向的厚度，从而在弧形凹槽的前后两侧边缘进一步形成连接至环形凹槽底面的夹角。由此，本申请可进一步通过弧形凹槽前后两端面与环形凹槽底面的夹角进一步提供对绝缘介质前后轴向位移的限制。切削过程中，盘形刀具5圆周转动切削沿环形凹槽101内周底部的同时，还沿环形凹槽101的底部以径向由内到外移动开设出周向限位槽112的弧形底面内壁。

为避免弧形凹槽开设过深影响隔板法兰结构强度，因此，本申请中一般设置弧形凹槽的切削深度不超过环形凹槽的开槽深度。即，图3左侧隔板法兰上下两端中开槽最深位置的深度，一般不超过环形凹槽原本开槽深度的2倍，环形凹槽和弧形凹槽的外侧保留有足够厚度的法兰圆盘结构，因此可以保证与外壳前后端面的连接强度，并保证对内部绝缘介质的限位强度。

一般而言，弧形凹槽的具体开设位置可任意在环形凹槽的底面选择。但是，考虑到绝缘介质的受力状态，为尽可能保持隔板法兰内部绝缘介质受力均衡，避免其因为外界应力不均衡而产生相对隔板法兰轴向偏转的趋势，因此，优选实现方式下，可设置弧形凹槽以图3方式对称开设在环形凹槽内周上、下、左、右对称的4个位置，并设置且各弧形凹槽均位于同一径向平面内。由此，外壳3或中心嵌件所受应力可通过两组完全对称的凹槽均匀施加于隔板法兰和绝缘介质，保证上述连接限位结构尽可能均匀受力，避免其因受力不均衡发生偏转。

综上，本申请通过隔板法兰内部的两组凹槽结构连接绝缘介质，并通过绝缘介质固定中心嵌件。本申请可通过浇注方式将绝缘介质的外周边缘嵌入设置在隔板法兰内周所形成的环形凹槽及弧形凹槽内，限制绝缘介质及其内部所粘接固定的中心嵌件沿隔板法兰周向转动或沿隔板法兰轴向移动。本申请的环形凹槽及弧形凹槽结构简单，易于加工制造，并且可通过普通加工机床及现有盘形刀具满足直径较小隔板法兰的加工要求。

本申请在隔板法兰内周开设环形凹槽，并在环形凹槽的底部切削形成弧形凹槽，在隔板法兰内侧设置中心嵌件，设置该中心嵌件在隔板绝缘介质浇注前装配于法兰内侧，在绝缘介质浇注后嵌入绝缘介质内部，从而实现法兰与绝缘介质之间的固定，形成用于气体绝缘高压电器的盆式绝缘子或金属圈法兰盆式绝缘子。

本申请采用盘形刀具替代铣刀及铣刀配套夹具伸入隔板法兰内部进行加工，能够适用对更小尺寸的法兰结构进行加工。本申请所提供的隔板法兰结构适用的法兰直径范围广，适用的制造条件不高，普通机床即可满足制造要求。

以上仅为本申请的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本申请的保护范围。