一种稳定性高的潜水泵转子
阅读说明：本技术 一种稳定性高的潜水泵转子 (High-stability submersible pump rotor ) 是由 刘干滨 于 2021-09-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种稳定性高的潜水泵转子,涉及机械设备用结构技术领域。本发明包括转子机构、稳定机构、控量机构和散热机构,转子机构端部连接有轴座,且轴座外中部固定连接有稳定机构,稳定机构包括的的一组供油箱上中部贯穿有螺柱,且供油箱内端中部的盖板外端等距贯穿有供油管；供油箱内侧壁呈贯穿供油管等距连接有控量机构,且供油箱外端中部等距连接有散热机构。本发明通过设置稳定机构、控量机构和散热机构,解决了现有潜水泵转子,一般依靠紧固的方式提升自身的稳定性,而润滑性的不足,同样影响自身的稳定性,或用于润滑的结构大量的润滑油直接外排,造成资源的浪费,同时,润滑结构自身功能单一化,满足不了使用需求的问题。(The invention discloses a submersible pump rotor with high stability, and relates to the technical field of structures for mechanical equipment. The invention comprises a rotor mechanism, a stabilizing mechanism, a quantity control mechanism and a heat dissipation mechanism, wherein the end part of the rotor mechanism is connected with a shaft seat, the middle part outside the shaft seat is fixedly connected with the stabilizing mechanism, the middle part of a group of oil supply tanks which comprises the stabilizing mechanism is provided with a stud, and the outer end of a cover plate at the middle part of the inner end of the oil supply tank is provided with oil supply pipes in an equidistant way; the inner side wall of the oil supply tank penetrates through the oil supply pipe at equal intervals and is connected with a quantity control mechanism, and the middle part of the outer end of the oil supply tank is connected with a heat dissipation mechanism at equal intervals. The invention solves the problems that the prior submersible pump rotor generally depends on a fastening mode to improve the stability of the prior submersible pump rotor, but the lubricity is insufficient, the stability of the prior submersible pump rotor is also influenced, or a large amount of lubricating oil in a lubricating structure is directly discharged, so that the resource waste is caused, and meanwhile, the lubricating structure has a single function and cannot meet the use requirement.)
技术领域
本发明属于机械设备用结构技术领域，特别是涉及一种稳定性高的潜水泵转子。
背景技术
潜水泵是深井提水的重要设备。使用时整个机组潜入水中工作，把地下水提取到地表，是生活用水、矿山抢险、工业冷却、农田灌溉、海水提升、轮船调载，还可用于喷泉景观。热水潜水泵用于温泉洗浴，还可适用于从深井中提取地下水，也可用于河流、水库、水渠等，转子则属于潜水泵组成结构，其作用是输出转矩。
经检索，中国授权专利号CN206412856U,授权公开日2017.08.15，授权公开了一种稳定性高的电机转子，包括铁芯和磁钢，所述磁钢通过专用粘合剂粘结在铁芯外壁上，所述磁钢上还卡套有定位板，所述定位板通过六角螺钉固定在铁芯上。本实用新型在转子的整体结构中添加了定位板构件，并对磁钢进行了简单的开槽处理，两者配合后通过六角螺钉固定在铁芯上，极大增强了整体结构的稳定性，不需要对铁芯做任何复杂的加工处理，可在原来的铁芯结构上进行简单改造即可。本实用新型整体结构简单，加工方便，稳定性高，极具推广使用价值。
经检索，中国授权专利号CN213279309U,授权公开日2021.05.25，授权公开了一种高稳定性的电机转子盘机构，属于电机转子技术领域，包括左转盘和右转盘，所述左转盘和右转盘均与电机轴同轴固定安装，所述左转盘和右转盘的外部均通过轴承与电机壳体转动安装，所述左转盘和右转盘上还设置便于机械手自动抓放的抓握台，用以解决现有技术中的电机转子盘结构同心度差、加工装配效率低及轴向尺寸大导致稳定性差的技术问题。
经检索，中国授权专利号CN214013972U，授权公开日2021.08.20，授权公开了公开了一种高稳定性便于安装的电机转子，解决了目前市场上的电机转子结构复杂，安装过程繁琐和人工安装费时费力的问题，其包括转子轴杆，所述转子轴杆的表面卡接有铁芯圈，铁芯圈的轴心处开设有插孔，插孔的内部活动连接有旋转轴承，旋转轴承的内表面开设有插槽，转子轴杆的表面固定连接有两个卡架，两个卡架分别卡接在两个插槽的内部，转子轴杆表面的一端分别安装有连接齿轮和滑环，该高稳定性便于安装的电机转子，结构设计合理，利用卡架使转子轴杆与铁芯圈之间的连接更加紧密，从而提高它们之间的稳定性，使得拆装时能够分段拆装，简化了拆装过程，方便了维修维护。
但它在实际使用中仍存在以下弊端：
1、现有的潜水泵转子，一般依靠紧固的方式提升自身的稳定性，而润滑性的不足，同样影响自身的稳定性；
2、现有的潜水泵转子，或用于润滑的结构自身无控量结构，大量的润滑油直接外排，造成资源的浪费，增加成本；
3、现有的潜水泵转子，用于润滑的结构自身只具备润滑的特性，功能单一化，满足不了使用需求。
因此，现有的一种稳定性高的潜水泵转子，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种稳定性高的潜水泵转子，通过设置稳定机构、控量机构和散热机构，解决了现有潜水泵转子，一般依靠紧固的方式提升自身的稳定性，而润滑性的不足，同样影响自身的稳定性，或用于润滑的结构自身无控量结构，大量的润滑油直接外排，造成资源的浪费，增加成本，同时，用于润滑的结构自身只具备润滑的特性，功能单一化，满足不了使用需求的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种稳定性高的潜水泵转子，包括转子机构、稳定机构、控量机构和散热机构，所述转子机构端部连接有轴座，且轴座外中部固定连接有稳定机构，所述稳定机构包括的的一组供油箱上中部贯穿有螺柱，且供油箱内端中部的盖板外端等距贯穿有供油管；
所述供油箱内侧壁呈贯穿供油管等距连接有控量机构，且供油箱外端中部等距连接有散热机构。
进一步地，所述转子机构包括的环架外表面呈等距焊接的开口框架设置，且开口框架内套接有转子铁心，所述环架端部卡接有端环，且环架中部设置有轴杆。
基于上述技术特征，由环架外表面等距进行开口框架的承接，以通过开口框架对转子铁心进行结构置入，并对其进行初步连接，而通过环架则对转子铁心进行二次连接固定，同时，由轴杆用于与外驱动结构以及受力结构连接，进行外驱动结构力的传递。
进一步地，所述环架呈中心对称的一组环管设置，且环管内一侧中部焊接有螺块，螺块螺纹延伸进环管内另一侧中部开设的螺腔内。
基于上述技术特征，由螺块与螺腔间结构的螺纹连接，对一组环管间间进行结构的连接固定，而采用螺纹的连接方式，以及对环架进行一组设置，易于对其进行结构的拆装，并降低其损坏后的成本。
进一步地，所述轴座包括的一组外圈内部设置有内圈，且内圈、外圈内侧之间滚动连接有滚珠，内圈内侧壁套接有套管。
基于上述技术特征，由外圈、内圈的侧壁对滚珠进行结构的承接，通过内圈的内侧壁对套管进行承接，而由套管对轴杆进行承接，并通过滚珠的在外圈、内圈侧壁之间的滚动，用于降低轴杆转动中产生的摩擦力。
进一步地，所述外圈外端后部焊接有环块，且环块中部呈等距的贯穿螺孔设置，套管内端部呈螺纹槽设置。
基于上述技术特征，由螺孔对外螺栓进行结构的承接，以对环块进行结构的定位，进而对轴座进行固定连接。
进一步地，所述轴杆中部端部以及前端均呈等距的螺纹槽设置，且轴杆后端中部呈贯穿的穿口设置，开口框架全部呈贯穿的环槽设置。
基于上述技术特征，由螺纹槽结构进行轴杆与套管间结构的紧固连接，并易于其结构的拆装，而通过穿口进行轴杆一端与外驱动结构间的连接，通过环槽对端环进行结构承接。
进一步地，所述控量机构包括的活动管内一侧通过伸缩弹簧连接有活动杆，且活动杆中部前端焊接有密封块，密封块周侧与供油管内侧壁之间阻尼设置。
基于上述技术特征，由滚珠与活动杆外端之间的抵触连接，使得受力的活动杆向活动管内延伸，使得密封块与供油管之间脱离，并产生一定的缝隙，促使部分少量的润滑油统计过缝隙进行外排，进行对滚珠的自润滑处理。
进一步地，所述散热机构包括多个弧形扇叶，且弧形扇叶上中部连接有螺杆，螺杆上端螺纹延伸进供油箱外端中部等距焊接的螺管内。
基于上述技术特征，由螺杆与螺管间结构的螺纹连接，进行扇叶结构的连接固定，而采用螺纹的连接方式，易于进行扇叶结构的拆装，同时，通过扇叶在转子进行转动的同时，自身同样进行转动，以对作业中的转子进行散热处理。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过设置稳定机构，由对转子进行结构连接稳固的同时，通过对其进行自润滑处理，以再次提升自身运行的稳定性，具体的，稳定机构包括的供油箱用于对润滑油进行集中存储作业，而在供油箱内端盖板上等距贯穿有供油管，通过供油管对供油箱内部的润滑油进行外排处理，以对轴座内的滚珠进行自润滑处理，以提高转子运行的稳定性，同时，可对盖板进行螺栓的拧开作业，用于对供油箱内部进行定期的清洁作业。
2、本发明通过设置控量机构，由对供油结构进行外控油处理，在保证对轴座进行润滑的同时，降低润滑油的耗费量，节约资源，降低使用成本，具体的，控量机构包括的活动管连接于供油箱的内一侧，而活动管内通过伸缩弹簧弹性连接有活动杆，同时，在活动杆前端连接有密封块，而密封块与供油管内侧壁之间阻尼连接，在对轴座进行润滑时，将合适量的润滑油置入供油箱内，通过滚珠与活动杆之间的抵触，在伸缩弹簧受力压缩发生形变的状态下，活动杆向活动管内移动，促使密封块与供油管之间出现短暂分离，而少量润滑油通过供油管与密封块之间产生的缝隙进行外排，对滚珠进行润滑处理，不断的通过少量外排的润滑油进行滚珠的润滑，在保证滚珠良好润滑的同时，避免润滑油一次性外排，造成资源损耗。
3、本发明通过设置散热机构，由对供油结构进行散热功能的增加，提升自身功能性，以满足日益增长的使用需求，具体的，散热机构包括的多个扇叶通过螺杆螺纹于螺管内，在外驱动结构带动转子进行转动的同时，扇叶自身进行转动作业，通过扇叶产生的风，用于对转子进行内部风冷处理，而采用螺杆与螺管间的螺纹连接方式，可易于进行扇叶的拆卸。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明外观示意图；
图2为本发明轴座、稳定机构以及散热机构连接示意图；
图3为本发明稳定机构、空量机构连接示意图；
图4为本发明控量机构示意图；
图5为本发明散热机构示意图；
图6为本发明轴座示意图；
图7为本发明转子机构示意图；
图8为本发明轴杆、套管连接示意图；
图9为本发明环架组成结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
100、转子机构；110、环架；111、环管；112、螺块；113、螺腔；120、端环；130、转子铁心；140、轴杆；200、轴座；210、外圈；220、内圈；230、滚珠；240、套管；250、环块；300、稳定机构；310、供油箱；320、螺柱；330、盖板；340、供油管；400、控量机构；410、活动管；420、伸缩弹簧；430、活动杆；440、密封块；500、散热机构；510、扇叶；520、螺杆；530、螺管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-9所示，本发明为一种稳定性高的潜水泵转子，包括转子机构100、稳定机构300、控量机构400和散热机构500，转子机构100端部连接有轴座200，且轴座200外中部固定连接有稳定机构300，稳定机构300包括的的一组供油箱310上中部贯穿有螺柱320，且供油箱310内端中部的盖板330外端等距贯穿有供油管340；
供油箱310内侧壁呈贯穿供油管340等距连接有控量机构400，且供油箱310外端中部等距连接有散热机构500；
控量机构400包括的活动管410内一侧通过伸缩弹簧420连接有活动杆430，且活动杆430中部前端焊接有密封块440，密封块440周侧与供油管340内侧壁之间阻尼设置；
散热机构500包括多个弧形扇叶510，且弧形扇叶510上中部连接有螺杆520，螺杆520上端螺纹延伸进供油箱310外端中部等距焊接的螺管530内，进行该转子机构100的使用时；
首先，对转子机构100进行组装，此时，人为对一组环管111进行结构的把控，并将其水平相对放置，此时，对一组环管111之间施加向内推动力的同时施加拧紧的力，使得螺块112螺纹延伸进螺腔113内，对环管111进行组装，用于环架110结构的连接固定；
接着，将转子铁心130放置于环架120外表面等距设置的开口框架内，并对其施加向内推动的力，使得转子铁心130阻尼连接于开口框架内，对其进行初步的连接固定，此时，将端环120卡接于开口框架前后端的环槽内，对转子铁心130进行二次连接固定，以使得转子铁心130处于一个稳定的连接状态，此时，将相适应数量的滚珠230置入外圈210以及内圈220的内侧壁之间，使得滚珠230与外圈210、内圈220内侧壁之间接触连接，并将套管240套接于内圈220中部，进行对轴座200的组装，此时，将轴座200放置于环架110前后端，并对环块250中部等距的螺孔内进行外螺栓的放置，同时施加拧紧的力，进行轴座200结构的连接固定，此时，将连接有扇叶510的螺杆520放置于螺管530内，同时施加拧紧的力，对扇叶510进行结构的连接固定；
然后将轴杆140一端贯穿套管240内，并施加拧紧的力，使得轴杆140处于前端的螺纹槽贯穿套管240内，而处于轴杆140中部前后侧的螺纹槽与套管240端部之间螺纹连接，进行套管240与轴杆140间的连接固定，此时，将轴杆140的端部分别与外受力结构以及外驱动结构间连接，通过驱动结构带动转子机构100进行正常的运作；
其次，在轴杆140带动转子铁心130进行转动的同时，稳定机构300进行转动，而同样连接于稳定机构300上的散热机构500进行转动，此时，扇叶510自身进行转动作业，通过扇叶510产生的风，用于对转子机构100进行内部风冷处理；
最后，在轴杆140进行转动时，滚珠230在外圈210以及内圈220的侧壁内进行转动作业，而在滚珠230进行长时间的使用后，需对其进行润滑处理，此时，在活动管410内通过伸缩弹簧420弹性连接有活动杆430，同时，在活动杆430前端连接有密封块440，而密封块440与供油管340内侧壁之间阻尼连接，此时，将合适量的润滑油置入供油箱310内，通过滚珠230与活动杆430之间的抵触，在伸缩弹簧420受力压缩发生形变的状态下，活动杆430向活动管410内移动，促使密封块440与供油管340之间出现短暂分离，而少量润滑油通过供油管340与密封块440之间产生的缝隙进行外排，对滚珠230进行润滑处理即可。
其中如图9所示，转子机构100包括的环架110外表面呈等距焊接的开口框架设置，且开口框架内套接有转子铁心130，环架110端部卡接有端环120，且环架110中部设置有轴杆140，具体的，进行转子机构100的使用时，将转子铁心130放置于开口框架内，并施加向内推动的力，进行转子铁心130结构的初步连接，此时，将端环120卡接于开口框架前后端的环槽内，进行转子铁心130结构的二次连接固定，同时，将轴杆140的端部分别与外受力结构以及外驱动结构间进行连接固定即可；
环架110呈中心对称的一组环管111设置，且环管111内一侧中部焊接有螺块112，螺块112螺纹延伸进环管111内另一侧中部开设的螺腔113内，具体的，进行环架110结构的组装时，将一组环管111相对放置，并对其施加向内推动力的同时施加拧紧的力，使得螺块112螺纹延伸进螺腔113内即可，并通过施加上述反向步骤，可进行对环架110结构的拆卸。
其中如图6所示，轴座200包括的一组外圈210内部设置有内圈220，且内圈220、外圈210内侧之间滚动连接有滚珠230，内圈220内侧壁套接有套管240，具体的，进行轴座200的使用时，将滚珠230放置于内圈220、外圈210的内侧壁之间，并使得滚珠230与内圈220、外圈210的内侧壁之间接触连接，此时，将套管240连接于内圈220中部，并将轴杆140一端放置于套管240内，对其施加推动力的同时施加转动的力，使得轴杆140中部前后侧的螺纹槽与套管240端部螺纹连接即可；
外圈210外端后部焊接有环块250，且环块250中部呈等距的贯穿螺孔设置，套管240内端部呈螺纹槽设置，具体的，进行轴座200的连接时，将环块250放置于供油箱310外端指定位置，并将外螺栓置入螺孔内，同时施加拧紧的力即可，而对其进行结构的拆卸时，施加上述反向步骤即可。
其中如图1所示，轴杆140中部端部以及前端均呈等距的螺纹槽设置，且轴杆140后端中部呈贯穿的穿口设置，开口框架全部呈贯穿的环槽设置，具体的，轴杆140在进行使用的过程中，由螺纹槽结构进行轴杆140与套管240间结构的紧固连接，并易于其结构的拆装，而通过穿口进行轴杆140一端与外驱动结构间的连接，通过环槽对端环120进行结构承接即可。
以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本发明的保护范围。
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